砼路面施工工艺模板.docx

1、砼路面施工工艺模板砼路面施工工艺第四节 砼路面施工工艺51施工准备在路基施工前, 首先认真做好测量放样、 清理现场、 场地排水等准备工作。1、 施工放样为了确保施工符合设计要求, 在开工之前认真进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、 中线的复测, 水准点的复测与增设, 横断面的测量与绘制等, 以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前采用全站仪、 经纬仪和水准仪做好路线的复测工作, 对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、 填筑的中心线进行现场测量, 验证在定线时所测定的位置标桩、 高程、 转角点是否准确无误。对所有的复核资料要进行记录并整理所有资料, 然后将测量记录本及成果资料送交

2、监理工程师审查签字认可。施工放样须符合公路路基施工技术规范( JTJ033) 的规定。2、 清理现场施工前必须清除施工现场内所有有碍施工的障碍物。根据施工实际情况, 能够分期分段进行场地清楚工作。对路基内的树根、 草根、 腐植土、 垃圾等采用适宜机械全部清楚到路基范围以外, 并妥善处理。3、 施工场地积水需要及时排除, 为路基顺利施工提供良好的作业条件, 因此在清理场地时, 在工程妄为的两侧开挖明沟及排砌部分300临时排水管, 将水引入到附近的下水道或河道排除。边沟纵坡应大于3, 边沟为梯形, 底宽为50cm。当本工程排水工程完成后, 路基排水可引入到新排设的管道内进行排除。即在砌筑的窨井或进

3、水口壁上留有排水孔, 其用后立即进行修复。当土路基形成路槽式, 及时采取在人行道路肩上每隔1520m开挖横沟措施, 与两侧边沟或下水管道接通, 以利雨水排泄, 横沟尺寸为4040cm。在地下水位较高的地段, 须采取在路基下设置盲沟的措施, 盲沟采用较大粒径的石料填筑。52填筑材料的选用于来源本工程填土材料选用使用的土。沟槽挖土时腐植土、 生活垃圾、 淤泥不能用作填筑材料, 超过10cm粒径的土块采用人工打碎。不符合要求的表土层采取挖除换土的措施。所有用作填土的材料须按招标文件和技术规范的规定进行试验, 确定最佳含水量和最大密实的数据, 并经监理工程师批准后方可采用。53路基挖土方土方开挖方法以

4、机械施工为主, 采用挖掘机及运输车辆配合, 人工修正方法。土方开挖必须按设计端面自上而下地进行, 不得乱挖坑塘。在路基挖土时, 做到由边到中, 以低到高, 分层循序进行, 不得挖成坑塘。挖土过程中应保持一定的纵、 横坡及平整度, 以利排水。路基挖土, 当开挖至接近路基设计顶面时, 须根据土质情况做好预六碾压沉落高度的估算, 其数值施工现场经过试验确定。54路基压实路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有教高的质量, 采取以下措施: 1、 选用合适的压实设备本标段路基压实机械将配足轻型和重型压路机, 以及BW213型振动压路机并得到监理工程师批准。2、 采用推土机等有效的摊铺设备, 在

5、路基细微平整的同时, 控制合适的含水量, 然后压路机碾压, 这样达到均匀一致的平整度。3、 控制碾压速度。一般压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4km/h以内。确保碾压速度均匀, 碾压轮迹重叠。两个施工段时, 压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。4、 压路机碾压时, 要做到先轻后重, 先稳后振, 先低后高, 先慢后快的要求。5、 在压路机碾压不到的部位, 能够采用小型夯锤等。当工作量小并在监理工程师许可情况下可采用人工力夯, 并认真循序夯实。3105宕渣基层施工1、 道路宕渣基层一般厚度为15cm, 进行一次摊铺压实成型。2、 宕渣采用天然级配的沙砾, 要求质地坚硬, 无风化, 不含腐

6、殖质和淤泥等有害杂质。3、 在监理工程师验收合格的路基上摊铺筑垫层沙砾材料。铺筑前必须先将路基上的浮土、 杂物全部清除, 并洒水湿润。4、 宕渣采用人工摊铺, 人工找平的施工方法。摊铺时颗粒要求均匀一致, 防止出现粗、 细颗粒分离现象。5、 宕渣摊铺后立即碾压, 采用三轮沿路机碾压, 二轮压路机打平, 碾压过程中需要保持材料湿润, 材料过于干燥时, 应适量洒水, 应在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密实度的96%以上。凡压路机不能作业的地方, 应采用机夯进行压实, 直至获得规定的压实密度为止。6、 压实后的沙砾垫层应表面平整均匀密实, 无显著轮迹, 不得有浮石和粗细集料中现象。56粉煤灰三渣

7、基层施工道路基层粉煤灰三渣基层, 其设计厚度20cm, 分两层摊铺碾压, 采用人工摊铺。1、 施工放样( 1) 当天来料, 应当天立即摊铺, 防止混合料水分蒸发或下雨使混合料含水量增加。( 2) 经施工现场实地实验确定混合料的松散系数, 一般人工摊铺的松铺系数为1.21.3。( 3) 将来料均匀内的摊铺在预定的宽度上, 表面应力求平整, 并具有规定的路拱, 摊铺时应防止粗细料集料分离, 如出现离析, 可适当洒水湿润混合料并加以人工拌和。( 4) 水泥稳定层整型1) 混合料摊铺均匀后, 先用人工初步整平和整型, 并加以拉线找平。然后用压路机快速碾压12遍, 以暴露潜在的不平整。2) 根据初步碾压

8、, 由人工进行整型一遍, 然后再碾压一遍。3) 最后由人工再整型一次, 每次整型都应按照规定的纵坡和路拱进行, 并应特别注意接缝处的整平, 必须使接缝顺势平整。4) 在整型过程中, 严禁任何车辆通行, 并配合人工消除粗细料不均匀状态。( 5) 三渣碾压1) 整型后, 当混合料处于最佳含水量1%时, 可进行碾压, 如表面水分不足, 应适当洒水但严禁洒大水吊浆碾压。2) 用BW213型重型压路机或YZ14型振动压路机在路基全宽内进行全幅碾压, 由外侧开始向路中心碾压, 碾压时, 轮迹应重叠30cm轮宽, 后轮必须超过两段的接缝出, 后轮压完基层的全宽时即可, 碾压一直进行到要求的压实度为止。3)

9、拓宽基层与原有道路接缝处, 必须多压23遍。4) 碾压过程中, 如有”弹簧”, 松散, 起皮等现象, 应及时翻开重新拌和, 使其达到质量要求。5) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路大上”调头”和急刹车, 以保证表层不受破坏。6) 碾压结束之前, 再终平一次, 使其纵向顺势, 路拱符合要求, 终平应仔细进行, 局部高出的应刮除并扫出路外, 低洼的不再进行找补, 留待下层处理。4、 早期养生及交通管制经收缩试验表明, 水泥稳定层基层其干缩系数很大, 产生较大的干缩应力, 而此时的混合料强度又低, 容易产生裂缝, 故必须加强早期养生, 当施工碾压结束, 压实度达到要求时, 便立即开始用水湿润, 特

10、别在施工后的两三星期内, 使三渣层表面保持湿润, 但不得以水柱直接冲向三渣基层。一般干热夏天须每天洒水, 冷湿季节如表面未干燥泛白, 可不洒水。在三渣基层养生期间, 做好封闭交通工作, 禁止运输车辆及施工机械设备通行。底基层、 基层摊铺施工工艺框图检查、 整修路基、 底基层施工测量放样不同厚度的摊铺及碾压试验摊铺机或其它机械摊铺压路机碾压检测压实度、 强度、 石灰或水泥剂量平面尺寸和碾压方式遍数记录报工程师审批按工程师审批的试验数据进行施工摊铺机或其它机械摊铺压路机碾压洒水养护及交通管制按规范频率及项目检测所有数据整修整修报工程师审批单项工程结束并交验57排砌侧石侧石作用是划分车行道与人行道的

11、界线, 也是路面排水的重要设施, 同时又起着保护道路面层结构边缘的作用。侧石: 对人行道、 安全岗、 绿化带承受侧向压力, 并与平面构成路面排水沟, 侧石纵坡一般平行于道路纵坡, 侧石顶面也既是人行道边口, 高于平石顶面1218cm。本工程侧平石410.13m（1） 放样1) 核对道路中心线无误后, 依次丈量出路面边界, 进行边线放样, 定出边桩。2) 按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则, 计算出侧石顶面标高, 定出侧石标高。3) 做好雨水口标高调整( 2) 槽夯实: 根据设计图放线开挖基槽, 整平夯实槽底, 摊铺垫层。( 3) 铺筑碎石垫层及砼基础。1) 路床施工宽度应包括侧石基础宽度,

12、侧石基础用相应的路面材料替代。2)混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路材料填高, 整平夯实。( 4) 排砌侧石1） 侧石施工: 根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高, 放出施工线。2） 直线段采用长100cm侧石, 曲线半径15m一般采用100cm或60cm的侧石, 曲线半径15m或圆角部分, 视半径大小, 采用60cm或30cm的侧石。3） 相邻侧石的接缝必须平齐, 缝宽1cm, 检查无误后及时坞。4） 侧石灌缝, 灌缝用水泥砂浆抗压强度10Mpa。灌缝必须饱满嵌实, 勾缝以平缝或凹型缝为宜。5） 新砌侧石应整齐稳固, 线型顺直, 圆角和顺, 灌缝应饱满, 勾( 抹) 缝光洁坚实。6） 策

13、平石坞应拍实, 紧密无松动, 外侧填土必须夯实。58水泥混凝土面层水泥混凝土面层是一中选用水泥, 粗细集料和水按一定的比例均匀拌制而成的混合料, 经摊铺、 振实、 整平、 硬化后而成一种路面面层。适用于各种交通道路。1、 施工前准备( 1) 根据设计文件及控制桩和水准点, 复测平面位置及高程, 测量精度应符合有关回反和规定。（2） 复查平整度, 不符合铺筑条件处, 应处理找平, 使达到要求。（3） 混凝土经过设计和试拌确定的配合比, 应填写试拌配合比报告单, 抱有关方面备查。（4） 混凝土拌制前, 对各类衡器进行检查, 并应对骨料经常进行含水率的测定, 以调整骨料和用水量。（5） 检查先产水源

14、和电箱、 照明器具、 线路应安全可靠。2、 立模板( 1) 模板应在浇筑混凝土前一天支立完毕( 2) 模板内侧和顶、 底面均需光洁, 平整顺直, 局部变形不小于3mm, 振捣时模板的横向最大绕曲线=4mm, 高度应与混凝土板厚度一致, 允许偏差为2mm, 纵缝模板穿拉杆的孔眼位置准确。( 3) 立模的平面位置和高程, 应符合设计要求, 支立必须稳固, 接头紧密平顺, 不得漏浆, 外侧或顶面应做好各类接缝位置的记号, 使锯缝位置准确, 内侧在浇筑前应涂抹有效的隔离剂( 又称脱模剂) 并内附塑料薄膜。3、 浇筑混凝土( 1) 搅拌好的混凝土运至施工现场应即使检查其匀质性和坍落度, 当混凝土超过初凝

15、时间后, 应作废料处理。( 2) 混凝土应按一定厚度, 顺序推进浇筑, 保持连续进行, 混凝土浇筑间歇时间按有关规定, 超过时间应按施工缝要求进行处理( 3) 入模后混凝土应及时进行, 振捣过程中应有专人检查模板, 抵挡发现有振动变形或移位时, 应及时处理, 震动棒移动时间不应超过震动器作用半径的1.5倍, 与模板保持510cm的距离, 不得碰撞, 钢筋或预埋件和模板。4、 接缝( 1) 缩缝一般为无传力杆的假缝, 并采用距缝法成缝。( 2) 胀缝下部应设预制填缝板, 中穿传力杆, 其上部填封缝料, 胀缝设置长度按实际要求定。5、 抹面( 1) 第一次抹面应在整平后立即进行, 其主要的是驱除泌水和压下石子, 第二次抹面须在混凝土泌水基本结束, 处于初凝状态但表面尚湿润时进行。6、 表面做毛一般可采用铣缝机进行铣缝。7、 湿治养生( 1) 湿治养生在水泥混凝土板做毛后应及时进行湿治养生, 可采用覆盖物。( 2) 养生期一般为1424d, 养生期间禁止车辆和行人经过。8、 模板拆除( 1) 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定, 严格掌握拆模时间, 时间自混凝土成型后开始计算。( 2) 拆模时应仔细操作, 不得损坏混凝土的边角, 模板应保持完好, 清除干净后才能复用。9、 距缝和封缝距缝缝宽一般为58mm, 缝深按设计规定, 距缝宜在混凝土强度达到812Mpa时进行。