启动前安全检查PSSR内容清单.docx

1、启动前安全检查PSSR内容清单启动前安全检查（PSSR）内容清单1人身安全序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注1.1是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知，1.2个人防护1.2.1个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？1.2.2个人安全防护设施足够吗？1.2.3个人安全防护设施检验合格且在有效期内？ 1.2.4个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？ 1.2.5个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？1.3安全监测1.3.1便携式和固定式安全监测仪表已到位？1.3.2便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有

2、效期限内，并可以正常工作?1.3.3相应人员都已受训并能正确使用吗？1.4安全警示标识1.4.1是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？1.4.2仓储区（暂存区）是否有明确的标识？1.4.3现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识？ 1.4.4生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施？1.4.5对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识？1.4.6上锁点有清楚的标示/标签且容易操作1.5现场防护1.5.1所有冷/热表面有适当防护，来防止烫伤或冻伤1.5.2撞到/绊倒的危害被识别，且所有锐角被移除1.5.3噪

3、音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识？1.5.4地面的孔洞具有护盖1.5.5通往高处平台是否有通道或梯子？1.5.6通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？1.5.7高空作业处是否有满足安全要求的措施？(如安全带系挂点、安全绳等)1.5.8照明亮度足够吗?1.6不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理?1.7安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？ 1.8急救药箱配备充足吗？1.9是否已经建立进入生产区的人员管制制度？2职业卫生序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注2.1产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估？2.2评估出的职业卫生危害

4、因素都采取了足够的消除或控制措施？2.3是否已确定职业卫生监测点，并制订监测计划？2.4是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？2.5工作间是否有足够的通风？2.6对所有的风管是否都设有足够的清洁孔，并定期检查？2.7安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方?3人机工程序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注3.1工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业？3.2控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作? （防止人员过度伸展或弯腰）3.3显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作？ 3.4工作面、屏

5、幕的炫目反光是否已经消除？3.5举、提、推、拉重物搬运是否降到最低？ 3.6人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低？3.7重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最低？3.8操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服？ 即，能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度3.9紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰？即员工是否能在任何地方听到紧急警报声？3.10 员工穿着防化服、正压呼吸器等安全保护设备的时间是否降到最低？3.11 物体的摆放是否有序、容易拿到？4工艺安全信息（PSI）序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注4.1化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以

6、找到吗？4.2是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明?4.3是否依据PHA的结果定义和划分安全关键组件、设备、系统，并列入工艺技术资料内？4.4已经获得或健全最新的装置所需工艺技术资料，包括： 4.4.1 工艺设计基础4.4.2 工艺说明4.4.3 界区条件表4.4.4 管道表4.4.5 工艺设备表4.4.6 工艺流程图（PFD）4.4.7 管道及仪表流程图（PID、UID）4.4.8 工艺设备资料及数据表4.4.9 安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表4.4.10 操作规程4.4.11 所有设备随机资料4.4.12 仪表及电气设备的技术资料4.4.13 各阶段PHA报告4.5是否所有与

7、变更有关的工艺安全信息已经更新并存档？ 包括：操作手册、报警参数、添加的安全设备、正常操作的偏差、设定值、安全上限与下限等？ 4.6操作、维护、技术、管理人员是否已经得到相应的工艺安全信息？5工艺安全分析（PHA）序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注5.1针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？ 5.2各阶段所进行的PHAs及最终项目安全报告是否得到检查（核准）？5.3PHA小组成员是否包括了工艺、机电仪、HSE各专业人员5.4PHA过程运用了什么方法？故障假设/检查表FMEAHAZOP故障树5.5是否针对工艺设备设施变更进行了PHA？5.6

8、PHA报告中所提出的建议是否全部关闭？5.7PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档？5.8如果没有进行PHA，是否将启动前的危险和环境因素全部识别并采取措施？ 5.9PHA综合报告是否已经完成并得到检查？5.10PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档？6操作规程/标准/方案序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注6.1工艺装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批准？6.2工艺操作规程是否制定、更新和得到批准？ 6.3工艺操作过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？6.4工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求

9、？这些要求是否已增添到操作规程中？6.5工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？ 6.6试车投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？6.7取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？6.8危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？6.9工艺操作是否明确了关键阀门的操作顺序？7工艺/设备变更序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注7.1装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？7.2所有工艺/设备变更是否得到批准？7.3是否所有变更都按照程序作了PHA（或危害识别分析）？7.4针对变更

10、所带来的风险（新产生的以及加剧了的）是否都制订和落实了相应的控制措施？7.5针对发生变更的工艺/设施设备制订的临时操作规程是否得到批准？7.6施工过程中所有产生的变更是否得到批准并进行记录？7.7变更后所带来的技术资料的是否及时更新？7.8变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知？7.9变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经拆除？8质量保证序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注8.1设计质量8.1.1设计是否符合专利商的全部要求？不一致之处是否得到各方的共同认可？8.1.2设计采标是否清晰明确？所有设计采标是否是最新标准？设计合同中是否都明确了上述标准？8.1.3所

11、有设计是否都到审查批准，并完成PHA？8.1.4设计审查及PHA的建议是否全部得到落实并关闭？8.2采购质量8.2.1设备设施的采购文件是否满足设计标准要求？8.2.2设备设施是否建立了监造计划？监造计划是否得到落实？8.2.3设备设施制造商、供货商是否取得了相应的资质，并经过审查？8.2.4运输贮存期间的防护措施是否已经明确并落实？8.2.5是否按照已经确定的规范完成了所有进货的检验或试验？8.2.6检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场？8.3安装/施工质量8.3.1是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安装，并与设计规范和厂商要求一致。8.3.2是否

12、根据项目质量保证计划完成了质量验证报告，这些报告要包括制造，组合，安装等内容，同时报告是否同设备设计基础文件归档。8.3.3三查四定是否全部按计划和要求完成，并且A类必改项已整改完毕？8.4设备设施质量8.4.1塔、换热器、压缩机、机泵、反应器、容器等装置内所有涉及的设备设施是否达到如下要求？8.4.1.1所有涉及的设备设施均依据设计规范安装8.4.1.2设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符合设计规范8.4.1.3设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见8.4.1.4 设备的防振装置是否已经安装？ 8.4.1.5对于特殊设备依据供应商要求安装8.4.1.6供应商已能够提供开车服务8.

13、4.1.7供应商已经核查了设备8.4.1.8有足够的维修通道及空间8.4.1.9有足够的人孔通道8.4.1.10静电接地完好，无生锈，连接部位紧固，有关于电阻值测试合格的记录8.4.1.11塔器内及与塔器连接的管线接口处清洁无杂物，仪表引线畅通8.4.1.12与塔器连接的排空、放空畅通，去安全、适当的场所8.4.1.13 设备已清理、吹扫及置换8.4.1.14 必要的特殊泄漏测试已实施8.4.1.15需要干燥的设备已干燥完毕8.4.1.16喷淋试验喷淋效果无局部异常漏液、沟流、壁流现象，达到设计要求8.4.1.17梯子、护栏、护笼、平台、移动式平台制造尺寸符合设计要求，无不安全隐患；直梯平台口

14、有盖板并好用8.4.1.18设备设施上的临时固定支架已拆除8.4.1.19是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求？ 8.4.2工艺管线是否达到如下要求？8.4.2.1工艺管线的布置是否符合设计规范？安装是否符合配管要求？8.4.2.2工艺管线材质、规格、压力等级符合配管图要求，施工图和现场做到图物大小相符8.4.2.3管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。8.4.2.4盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记？ 8.4.2.5管线的防振装置是否已经安装？ 8.4.2.6膨胀节的固定螺栓是否已经松开？8.4.2.7检查管线是否有在施工中碰撞损伤

15、，弯曲或严重腐蚀现象8.4.2.8管线的吹扫点的配备是否齐全合理8.4.2.9管道已清理、吹扫及置换8.4.2.10装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠8.4.2.11隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求8.4.2.12检查静电接地是否良好8.4.2.13外保温完好，无裂开和脱落现象8.4.2.14管线伴热布置是否合理8.4.2.15是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求？ 8.4.2.16止回阀安装的位置、方向、角度是否正确？8.4.2.17过滤器与滤网的位置已记录8.4.2.18过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理？ 8.4.2.19管道设备

16、中压力测试、化学清洗液体、试运转中性液体清理干净了吗？8.4.2.20三通阀门是否有明确的流向标识？ 8.4.3安全装置（安全阀、泄压阀、呼吸阀、爆破片等）是否达到如下要求？8.4.3.1泄放点是否引到安全的位置？（不能对人、对设备构成危害）8.4.3.2排放管是否有足够的支撑与固定，管径是否符合要求？8.4.3.3隔离阀门已经完全打开8.4.3.4隔离阀是否已经上锁或打铅封?8.4.3.5隔离阀门状态检查确认清单是最新的吗？8.4.3.6直接排放的安全装置是否有排水孔、防雨帽?8.4.4法兰、垫片、螺栓8.4.4.1采用的垫片适合工艺的媒介、温度吗？8.4.4.2垫片适合阀门与管道的压力等级

17、标准吗？8.4.4.3法兰及垫片与设备的连接匹配吗？8.4.4.4法兰垫片是否摆正位置?8.4.4.5法兰有无损伤?8.4.4.6对法兰连接进行气密试验了吗？8.4.4.7螺栓垫片是否合适齐全?8.4.4.8螺栓螺母的安装是否符合要求并没有松动的现象？8.4.4.9必要的螺栓热把紧已实施8.4.5起重装置8.4.5.1有合格证/载荷能力标志和文件8.4.5.2运转良好8.4.6热膨胀的因素已被考虑8.4.7是否所有的试运转测试准备工作已经完成：8.4.7.1水压试验8.4.7.2气密试验8.4.7.3化学清洗、钝化等8.4.8盲板是否按要求抽加完毕？拆除的盲板是否已经收集到指定地点存放，并与台

18、帐相符？8.4.9机械检查记录已就位，即：冷态调整8.4.10起动运转检查已完毕，即：热态调整9机械完整性序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注9.1所有设备/设施的维护维修程序是否已经建立？9.2全部新设备的防护维修计划已修订9.3维护维修材料、备件的质量和数量控制程序是否已经建立并得到执行？9.4设备的维护维修跟踪记录是否已经建立？9.5以下设备的检查、检测是否已经完成？ 记录是否已经存档？ 正常运行时的定期检测要求是否已经列入维护维修计划中：9.5.1压力容器9.5.2压力释放和排空装置，各常压罐罐顶呼吸阀或泄压人孔是否确认正常？9.5.3控制设备、控制逻辑和报警9.5.4紧

19、急设备，包括紧急切断和隔离装置或系统9.5.5消防设施9.5.6输送有毒有害介质的管线（包括阀门、过流阀、膨胀节、软管等）9.5.7高速涡轮、离心分离机与其他高速旋转设备9.5.8关键工艺管线的介质引入接头9.5.9电气和静电接地、静电跨接9.5.10紧急报警系统9.5.11监测仪表和传感器（压力、温度、流量等）9.5.12泵9.5.13起吊设备9.5.14通风系统9.6法定的检验检测是否已取得有关监管部门（或第三方）的认证（如压力容器、起吊设备、消防设备等）9.7特种维修工具齐备9.8必要的设备润滑是否已经完成？ 10设施安全序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注10.1对所有的可触摸到的转动部件或危险区域是否有提供正确的防护、连锁、围护？10.2是否针对以下风险情况提供正确的安全防护措施：10.2.1冷/