抹灰工程监理细则新.docx

1、抹灰工程监理细则新抹灰工程监理细则本细则应包含的内容：1. 分项（分部、子分部）工程概况2. 质量控制依据（国家标准、设计文件、合同文件、经批准的施工组织设计）3. 分项（分部、子分部）工程质量控制流程图4. 质量控制的工作内容（审核方案、原材料质量验收、检查各道工序 施工质量、对分项工程质量进行验收） ，要求尽量具体化。5. 质量控制要求（标准、要点、注意事项） 监理资料的要求。（一）抹灰工程的质量预控 1抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门 验收合格。2抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正（1）检查门窗框位置是否正确， 与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂

2、浆分层嵌塞 密实，木门口要用铁皮或木板保护。（2）过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔乎、对混凝土蜂窝、麻面、露筋 等处应剔到实处，做好修补。（3）管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。（4）各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。 3所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外， 还应自检和经监理工程师认可。4正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工 （在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训 ）。（二）抹灰工程施工质量控制要点 1注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛

3、化处理” ，基层 面必须充分淋水洇透 （一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍， 砖墙渗水深度达 810mm）。2基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平 （每遍厚度宜为 79nnn）。 3注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知 提出修改意见。4注意成品保护和湿润养护。5冬期施工时， 不能在冻结的基层上施工 （最好不做抹灰工程 ），室外作业时砂浆温 度亦不宜低于5C,防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺人白灰膏）。 三）抹灰工程质量控制一般规定3.1 本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验3.1.2 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1

4、 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3 隐蔽工程验收记录。4 施工记录。3.1.3 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。3.1.4 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1 抹灰总厚度大于或等于 35mm 时的加强措施。2 不同材料基体交接处的加强措施。3.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每 5001000m平方应划分为一个检验 批，不足 500m 平方也应划分为个检验批。2 相同材料、工艺和施工：条件的室内抹灰工程每 50个自然间 （大面积房间和走廊按抹灰面积 3

5、0m 平方为间 ）应划分为一个检验批，不足 50 问也应划分为一个检验批。3.1.6 检查数量应符合下列规定：1 室内每个检验批应至少抽查 10，并不得少于 3间；不足 3间时应全数检查。2 室外每个检验批每 100m 平方应至少抽查一处，每处不得小于 10m 平方。3.1.7 外墙抹灰工程施丁前应先安装钢木门窗框， 护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞 密实。3.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于 15d;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。3.1.9 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。没计无要求时，应采用1： 2水泥砂浆做暗护角，其高度刁；应低于 2m,每侧宽度不应小于50

6、mm。3.1.10 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。3.1.11 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后 应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。31.12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。四） 一般抹灰工程质量控制标准 本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。一般抹灰工程的质量验 收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。4.1 主控项目4.1.2 抹灰前基层表山的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿： 检验方法：检

7、查施工记录。4.1.3 般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验 应合格。砂浆的配合比应符合没讣要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.1.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网 与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层 应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2 一般项目4.2

8、.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。4.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。4.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰 不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整 齐。检验方法：观察；尺量检查。4.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，

9、滴水线应内高外低， 滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。4.2.6 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规 定。般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰咼级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检杳2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1)普通抹灰，本表第 3项阴角方正可不检查；2)顶棚抹灰，本表第 2项表面平整度可不检查，但应平顺。4.3混合砂浆抹灰应注意的质量问题：(

10、1) 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1) 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗 框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查验收。2) 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或 底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达810mm即可达到要求。3) 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为 79mm.4) 配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆， 同时要加强对原材料和使用部位的管理。

11、(2) 抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花1) 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡 现象。2) 底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容 易出现抹纹或漏压。3) 淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟 化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现 开花。(3) 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋，使冲 筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。(4) 踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方： 操作加细，认真吊垂直、拉

12、线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。(5 )暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺：应认真吊直找方。(6) 顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比， 使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷， 需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。(7) 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专 用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。4.4水泥砂浆抹灰应注意的质量问题：(1) 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇 水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认

13、真进行“毛化处理” ； 甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后 不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清 理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并 注意施工地点的洁净。(2) 滴水线 (槽)不符合要求：不按规范规定在窗台、破脸下预设分格条，起条后保持 滴水槽有 10mmxl0mm 的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不 符合要求。(3) 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的 棱角及时修补好。(4) 窗台吃口： 同一层的窗台标高砌得不一

14、致， 窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需 拉线找直故造成窗台吃口， 影响使用。要求结构施工时尺寸要准确， 考虑抹灰层的厚度， 并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。(5) 面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。接搓应 避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水 泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。 4.5 加气砼抹灰应注意的质量问题：(1) 粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体 之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，

15、湿润不够，不刮 素注、水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成干缩 裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷 1 07胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆 的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙 面空鼓、裂缝的关键。(2) 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹 灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持 1520mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍 厚度宜7.8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3) 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实 5 预埋木砖间距大，木砖松动； 反复开关振动， 在 窗框两侧产生

16、空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预理在 混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。(4) 抹灰配合比使用不合适： 底子灰的强度太高， 使灰层出现空鼓、 开裂。改进办法： 各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相 接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底 子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。(5) 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因1) 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压 光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度

17、，手压变形不大，灰层表面 水分已收干，再进行压实、赶光。2) 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故压光 时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。 赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。3) 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底， 灰膏熟化时间短， 尤其对磨细石灰粉， 不按规定时间浸泡， 致使过火颗粒未能充分熟化， 灰上墙以后遇水分继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花，爆皮。淋制灰 膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数，提前做好准备。未充分熟化的灰 膏不得使用。(6) 抹灰表面不平

18、，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认 真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹 灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和 方正，认真做好灰饼、 冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、 平顺、阴阳角方正。(7) 踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部 出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线 找直，找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、 套方找直。 用反尺将上口刮平， 压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。(8) 管道背后抹灰不

19、平、不光、管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法： 管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺 寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩破活。4.6 砼内墙、顶抹灰应注意的质量问题：(1) 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1) 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门 窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。2) 基层清理不干净或处理不当： 墙面浇水不透， 抹灰后砂浆中的水分很快被基层 (或 底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍， 使泅水深度达到 810mm 即可

20、符合要求。3) 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，于缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜 为 79mm。4) 配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需 要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。(2) 抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花1) 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中 基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。2) 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏 压。3) 淋制面灰时 (包括底灰 )，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟 化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀

21、，造成抹灰表面曝灰，出现开 花。(3) 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲 筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。(4) 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致：抹罩面灰时 要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时， 可采用甩整面墙的方法。(5) 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等： 操作要 加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。(6) 暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。(7) 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套

22、管等，管后抹灰准备 专用工具 (鸭嘴铁抹子 )，工作细致即能克服。(8) 水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。4.7 加气混凝土墙面抹灰应注意的质量问题：(1) 粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体 之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮 素注：中级抹灰表第 4 项阴角方正可不检查。水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程 中，自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷 107 胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层 处理及砂浆配合

23、比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。(2) 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹 灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持 1520mm 为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍 厚度宜7.8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3) 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实 5预埋木砖间距大，木砖松动； 反复开关振动， 在 窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预理在 混凝土预制的砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。(4) 抹灰配合比使用不合适： 底子灰的强度太高, 使灰层出现空鼓、 开裂。改进办法： 各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰

24、的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相 接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。(5) 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因1) 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压 光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面 水分已收干，再进行压实、赶光。2) 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故压光 时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。 赶压罩面灰应掌握好时间，消

25、除抹子纹。3) 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底， 灰膏熟化时间短， 尤其对磨细石灰粉， 不按规定时间浸泡， 致使过火颗粒未能充分熟化， 灰上墙以后遇水分继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花，爆皮。淋制灰 膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数，提前做好准备。未充分熟化的灰 膏不得使用。(6) 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认 真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹 灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和 方正，认真做好灰饼、

26、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、 平顺、阴阳角方正。(7) 踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部 出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线 找直，找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、 套方找直。 用反尺将上口刮平， 压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。(8) 管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法： 管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺 寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩破活。4.8 混凝土内墙、顶抹灰应注意的质量问题：(2) 门窗洞口、

27、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1) 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门 窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。2) 基层清理不干净或处理不当： 墙面浇水不透， 抹灰后砂浆中的水分很快被基层 (或 底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍， 使泅水深度达到 810mm 即可符合要求。3) 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，于缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜 为 79mm。4) 配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理(2)

28、抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花1) 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中 基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。2) 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏 压。3) 淋制面灰时 (包括底灰 )，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟 化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开 花。(3) 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲 筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。(4) 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致：抹罩面灰时 要留施

29、工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时， 可采用甩整面墙的方法。(5) 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要 加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。(6) 暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。(7) 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备 专用工具 (鸭嘴铁抹子 )，工作细致即能克服。(8) 水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。(五) 装饰抹灰工程质量控制标准 本节适用于水刷石、斩假石、于 粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验

30、收。5.1 主控项目5.1.1 抹灰前基层表面的尘十、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验方法：检查施工记录。5.1.2 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和 安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。5.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大干或等于 35mr时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时， 加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.1.4 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接

31、牢固， 抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录，5.2 般项目521装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄 一致的不剁边条，棱角应无损坏。3干粘石表面应色汗一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处 应无明显黑边。4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等 缺陷。检验方法：观察；手摸检查。5.2.2装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应乎整光 滑，棱角应整齐。检验方法：观察。5.2.3有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低, 滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。5.2.4装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。装饰抹灰的允许偏差和梭验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2 m垂直检测尺检杳2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检杳3