1、高比例RAP厂拌热再生沥青混合料配合比设计 高比例RAP厂拌热再生沥青混合料配合比设计1.前言1.1 项目概况广惠高速公路起自广州北二环高速公路,总体呈东西走向,在凌坑附近接深汕高速公路,路线全长约153km,由箩岗至石湾(A段:K0+000K45+000)、石湾至小金口(B段:K45+000K94+366)、小金口至凌坑(C段:K94+366K151+000)组成,其中A段和B段为双向六车道,C段自K95+800(养护桩号)之后为双向四车道。由于广惠高速公路交通量大,重载多,目前主车道出现大量裂缝、唧浆、坑槽类病害,每年需花费大量的资金进行养护维修,同时也产生大量的沥青路面铣刨料。厂拌热再生
2、技术就是将旧沥青路面铣刨、回收进行再生利用,是一种较好的处理旧路面并回收再利用的方法。为了积累经验,广惠高速公路选取了具有代表特征的东行K53+000K57+000路段为厂拌热再生试验段。1.2 试验段方案项目选取AK53+000AK57+000主2、主3车道作为施工路段,铣刨上、中、下面层(宽度为8m)并对松散基层进行处治后,在基层顶面施工一层1cm改性热沥青封层,然后采用8cm厂拌热再生沥青砼AC-25与7cm厂拌热再生沥青砼AC-20进行回填、最后对全幅路面进行4cmAC-13罩面处理。2. 设计目的此次配合比设计的目的是确定RAP的掺量和再生沥青混合料的基本路用性能,并对厂拌热再生沥青
3、混合料的疲劳性能等进行研究。3.材料评价及选择3.1 回收沥青路面材料(简称RAP)的评价广惠高速公路铣刨回收沥青混合料,经破碎和筛分后分为06mm和626mm粗细两档。检验结果见表4.1表4.3:表4.1RAP 检测指标 RAP检测项目 规定值 测试值 06 626 沥青含量 (%) 实测 5.53 3.25 含水率 (%) 实测 0.8 0.3 砂当量 (%) 55 82 77 表4.2 RAP矿料级配 名称 筛孔通过率 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 06 100 100 100 98.8 95.4 76.7 65
4、.0 45.4 31.6 23.9 13.1 626 100 96.1 81.6 54.2 29.5 22.2 19.2 14.9 11.4 8.7 4.6 表4.3 RAP回收沥青指标 RAP中沥青检测项目 试验条件与方法 规定值 测试值 06 mm 626 mm 针入度 (0.1mm) 25 100g 5s 实测记录 19 19 延度 (cm) 5cm/min 10 实测记录 5.2 5.1 软化点 () 环球法 实测记录 65.5 67.0 3.2 新沥青标号的确定根据公路沥青路面再生技术规范(JTG F41-2008),当回收沥青针入度P=1020,RAP含量15%时,新沥青标号根据新
5、旧沥青混合料调和法则确定。根据调和公式计算确定新沥青的标号。本次设计中,以混合后沥青标号为50号为目标,掺加新沥青标号为70号,=0.6857,=19,=70,得到=44,即混合后的沥青针入度为44,满足混合后沥青标号要求,所以确定新沥青标号为70号。3.3 沥青选用东莞东交AH-70普通沥青,检验结果见表4.1:表4.4 70号沥青检测结果 试验项目 试验条件与方法 规定值 测试值 针入度 (0.1mm) 25 100g 5s 6080 70 15 100g 5s - 22 30 100g 5s - 120 针入度指数PI - 1.5+1.0 -1.18 延度 (cm) 5cm/min 15
6、 100 100 延度 (cm) 5cm/min 10 15 - 软化点 () 环球法 46 47.3 闪点 () COC法 260 327 蜡含量 (%) 蒸馏法 2.2 1.7 密度 (g/cm3) 15 实测记录 1.034 溶解度 (%) 三氯乙烯溶解法 99.5 99.8 动力粘度 (Pa . s) 60 180 202 运动粘度 (Pa . s) 135 实测记录 432 薄膜加 热试验 (163) (5h) 质量损失(%) - 0.8 +0.02 针入度比(%) 25 100g 5s 61 61.4 延 度(cm) 5cm/min 15 15 61.1 延 度(cm) 5cm/m
7、in10 6 6.6 3.4 粗、细集料 采用紫金临江建华芙蓉石场闪长岩粗集料,分别是:1525mm、1015mm、510mm、35mm;细集料采用紫金临江建华芙蓉石场的03mm闪长岩石屑。检测结果见表4.5表4.7 :表4.5 粗、细集料筛分结果 名称 筛孔通过率 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 1525 100 53 21.9 3.5 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1015 100 100 100.0 94.0 19.7 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 510 100 100 100 100 98.1 2.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 35 100 100 100 100 100 99.1 1.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 03 100 100 100 100 100 99.9 87.8 71.1 42.2 25.4 14.9 0.0 表4.6 粗集料质量指标检测结果 试验项目 规定值 测试值 1525 1015 510 35 石料压碎值 (%) 26 16.6 洛杉矶磨耗损失
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