手机可靠性测试标准1.docx

1、手机可靠性测试标准1标题:手机可靠性测试标准版本管制版本文件变更编号修改日期修改描述影响部分A-新制订- 作者签名日期：DCC审核日期：部门主管确认日期：管理者代表批准批准日期：1. 目的为规范手机可靠性认证，确保整机及供货商所供产品符合国际标准，及我公司品质要求2. 范围适用于本公司手机可靠性认证。3. 内容手机可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试，气候适应测试，结构耐久测试，表面装饰测试，特殊条件测试，及其他条件测试。3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated

2、 Life Test） 样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台 试验周期： 3天高温高湿 测试60 C /95%RH/72hrs 2nd 跌落测试6/8 faces / 1.2m滚筒0.5M跌落,100round静电ESD测试 4Kv contact/ 8Kv Air(agent contact 6KV)振动测试 1hr/axis(30Hz ,3mm,3600m 室温下参数测试 (2025 C) 3.1.1 室温下参数测试 （Parametric Test）3.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock） 测试环境：低温箱：-20 C ；高温箱：+

3、60 C，4台手机 试验方法：手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环，共循环10次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。 试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。 3.1.3 跌落试验（Drop Test） 测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行

4、自由跌落（底部右侧左侧顶部反面正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD 面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；量产阶段：跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m，每个面跌落2次。 试验方法：将手机处于开机状态进行跌落。对于直握手机，进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，进行8个面的自由跌落实验；其中一半样品合上翻盖按直握手机的方法进行跌落，另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖。跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。 试验

5、标准：手机外观，结构和功能符合要求。 3.1.4 振动试验（Vibration Test） 测试条件： 30Hz；振幅：5.0mm，3600 s 测试目的：测试样机抗振性能 试验方法：将手机开机放入振动箱内固定夹紧。启动振动台垂直振动1个小时，对样机进行参数测试。 试验标准：振动后手机内存和设置没有丢失现象，手机外观，结构和功能符合要求，参数测试正常，晃动无异响。 3.1.5 高温高湿（temperature and Humidity Test） 测试环境：60 C，95%RH，4台手机 测试目的：测试样机耐高温高湿性能 试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时

6、之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。 试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。3.1.6 滚筒试验（platen Test） 测试条件：0.50m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求) 试验方法：将手机处于开机状态进行。 试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。 3.1.7 静电测试（ESD） 测试条件：+/-4kV+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和+/-8kV空气放电各10次。，4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。 测试目的：测试样机抗

7、静电干扰性能 试验标准：在+/-4Kv 和 +/-8Kv时出现任何问题都要被计为故障。 3.2.气候适应性测试 （Climatic Stress Test） 样品标准数量：一般气候性测试 4 台； 恶劣气候性测试 3 台。共7台。 测试周期：1 天。一般气候性测试 恶劣气候性测试 A： 一般气候性测试： 3.2.1.高温/低温参数测试（Parametric Test） 测试环境：-20 C /+60C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台手机 测试目的：高温/低温应用性性能测试 试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位

8、置。 试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。3.2.2.高温高湿参数测试（Parametric Test） 测试环境：60 C，95%RH，4台手机 测试目的：测试样机耐高温高湿性能 试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。 3.2.3.高温/低温功能测试（Functional Test） 测试环境：-20 C /+60C，24小时，4台手机。恢复至常

9、温，然后进行结构，功能和电性能检查。 测试目的：高温/低温应用性功能测试 试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。B：恶劣气候性测试 3.2.4.灰尘测试（Dust Test） 测试环境：室温，灰尘大小300目，持续3个小时。3台手机，详细测试方法见公司测试标准细则。 测试目的：测试样机结构密闭性 试验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。3.2.5.盐雾测试（Salt fog Test） 测试环境：35C; 5%的氯化钠溶液；3台手机，关机；合上翻盖；样机用绳子悬挂起来；24小时。 测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力 试验标准：常温干燥后，手机各

10、项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。 3.3.结构耐久测试 （Mechanical Endurance Test） 样品标准数量：8 台。 测试周期：7 天。 测试目的：各结构件寿命测试。结构耐久性测试充电插拔3,000次 cycles重复跌落 6,000 次翻盖/滑盖 100,000 次侧键测试 50,000次按键测试 100,000 次cycles耳机插拔 3,000 次SIM卡插拔 500次笔插拔 20,000次电池/盖 2,000 次线摆动 3,000次线弯曲 3,000次线拉拽 100次触摸屏划线测试100,000次触摸屏点击测试250,000次3.3.1.按键测试（K

11、eypad Test） 测试环境：室温（2025 C）；4台手机；手机设置成关机状态。 测试方法：导航键及其他任意键进行10万次按压按键测试。 试验标准：手机按键弹性及功能正常。3.3.2.侧键测试（Side Key Test） 测试环境：室温（2025 C）；4台手机；手机设置成关机状态；5万次按压。 试验标准：手机按键弹性及功能正常。3.3.3.翻盖测试（Flip Life Test） 测试环境：室温（2025 C）；4台手机；手机设置成开机状态；10万次开合翻盖测试。 试验标准：6万次后，手机外观，结构，及功能正常。3.3.4.滑盖测试（Slide Life Test） 测试环境：室温（

12、2025 C）；4台手机；手机设置成开机状态；8万次滑盖测试。 试验标准：6万次后，手机外观，结构，及功能正常,滑盖不能有松动。3.3.5. 重复跌落测试（Micro-Drop Test） 测试环境：室温（2025 C）；7cm高度 ,20mmPVC板；4台手机；开机状态；6000次。 测试标准：手机各项功能正常，外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，晃动无异响。3.3.6. 充电器插拔测试（Charger Test） 测试环境：室温（2025 C）；4台手机。 试验方法：将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，拔除充电插头。在开机不插卡状态下插拔充电3000次。 检

13、验标准：I/O接口无损坏，焊盘无脱落，充电功能正常。无异常手感。3.3.8.笔插拔测试（Stylus Test） 测试环境：室温（2025 C）；4台手机；开机状态；2万次。 检验标准：手机笔输入功能正常，插入拔出结构功能、外壳及笔均正常。3.3.8.触摸屏点击试验 (Point Activation Life Test) 试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔 试验方法：2台手机；将手机设置为开机状态，点击同一位置250,000次，点击力度为250g；点击速度：2次/秒； 检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤3.3.9.触摸屏划线试验 (Linea

14、tion Life Test) 试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔 试验方法：2台手机；将手机设置为关机状态，在同一位置划线至少100,000次，力度为250g，滑行速度：60mm/秒 检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤3.3.10.电池/电池盖拆装测试（Battery/Battery Cover Test） 测试环境：室温（2025C）；4台手机；将电池/电池盖反复拆装1000次。 检验标准：手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下陷、变形及磨损的现象，外观无异常。3.3.11. SIM Card 拆装测试（SIM Card

15、Test） 测试环境：室温（2025C）；4台手机；SIM卡插上取下反复500次。 检验标准：SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常，手机读卡功能使用正常。3.3.12. 耳机插拔测试（Headset Test） 测试环境：室温；4台手机；开机状态；耳机插入耳机插孔再拔出，3000次。 检验标准：实验后检查耳机插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用耳机通话接收与送话无杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不会松动（可以承受得住手机本身的重量）。3.3.13.导线连接强度试验（Cable Pulling Endurance Test） 测试环境：室温（2025 C）； 实验方法：选取靠

16、近耳塞的一段导线，将其两端固定在实验机上，用20N2N的力度持续拉伸6秒，循环100次。 检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。3.3.14.导线折弯强度试验（Cable Bending Endurance Test） 测试环境：室温（2025 C）； 实验方法：分别选取靠近耳塞和靠近插头的一段导线，将导线的两端固定在实验机上，做0mm25mm折弯实验3000次。 检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。3.3.15.导线摆动疲劳试验（Cable Swing Endurance Test） 测试环境：室温（2025 C）； 实验方法:分别将耳机和插头固定在实验机上，用1N的力，

17、以90120的角度反复摆动耳机末端3000次。 检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂。3.4 表面装饰测试 （Decorative Surface Test） 样品标准数量：每种颜色6 套外壳。 测试周期：3天。表面装饰测试 紫外线照射50C/48hrs摩擦测试RCA 300 次 油漆附着力5% 面积 喷涂抗汗液测试48hrs (4.2ph)喷涂硬度测试2H镜片刮擦测试Load 500g, 50次3.4.1.磨擦测试（Abrasion Test - RCA） 测试环境：室温（2025C）； 试验方法：将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力队同一点进行摩擦试验。对于表面摩擦30

18、0cycles，侧面和侧棱摩擦180 Cycles。 检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地。3.4.2.附着力测试（Coating Adhesion Test） 测试环境：室温（2025C）； 试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出100个1平方毫米的方格，划格的深度以露出底材为止，再用3M610号胶带纸用力粘贴在方格面，1分钟后迅速以90度的角度撕脱3次，检查方格面油漆是否有脱落。 检验标准：方格面油漆脱落应小于3%，并且没有满格脱落。3.4.3.汗液测试（Perspiration Test） 测试环境：60C，90%RH 试验方法：把滤纸放于酸性（PH=4.2）或碱性

19、(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性或碱性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触，然后放在测试环境中，在24小时检查一次，48小时后，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆。 检验标准：喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色等异常。3.4.4.硬度测试（Hardness Test） 测试环境：室温（2025C）； 试验方法：用2H铅笔，在45度角下，以1Kg的力度在样品表面从不同的方向划出35cm长的线条35条。 检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在油漆表面应不留下划痕。3.4. 镜面刮擦测试（Lens Scratch Test） 测试环境: 室温（2

20、025C）； 试验方法：用Scratch Test将实验样品固定在实验机上，用载重（load）为500g的力在样品表面往复划伤50次。 检验标准：镜面表面划伤宽度应不大于100m（依靠目视分辨、参照缺陷限度样板）3.4.6 紫外线照射测试（UV illuminant Test） 测试环境：50 C 测试目的：喷涂抗紫外线照射测试 试验方法：在温度为50 C，紫外线为340W/mm的光线下直射油漆表面48小时。试验结束后将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。 检验标准：油漆表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象。 3.5. 特殊条件测试 （Special Stress Test）

21、 样品标准数量：4 台。 测试周期：1 天。 3.5.1. 低温跌落试验（Low temperature Drop Test） 测试环境：-20C；4台手机；开机状态。 试验方法：将手机进行电性能参数测试后处于开机状态放置在-20 C的低温试验箱内1小时后取出，进行1.2米的个面跌落，个循环，要求3分钟内完成跌落，方法同常温跌落。 检验标准：手机外观，结构，功能和电性能参数符合要求。3.5.2. 扭曲测试（Twist Test） 测试环境：室温；4台；开机状态；0.08倍手机厚度Nm力矩扭曲手机1000次。 检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。3.5.3. 软压测试（Squeez

22、e Test） 测试环境：室温（2025C）；4台；开机状态；25Kg力反复挤压手机10000次 检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。3.5.4. 撞击测试（impact Test） 测试环境：室温（2025 C）；4台手机；0.2J的功率，打击镜片四角及中心各式各1 次。 检验标准：手机镜盖无变形，无裂缝，无破损（允许有白点），LCD功能正常。 3.6. 基本性能测试测试 样品标准数量： 4 台； 测试周期：1天。基本性能测试测试喇叭音量射频测量听筒音量(实际通话试验实际充电试验3.6.1听筒音量测试 测试环境：室温（2025C）；2台手机。 试验方法：用分贝仪距离手机听筒10

23、CM测试 检验标准：音量要大于65Dbm3.6.2喇叭音量测试 测试环境：室温（2025C）；2台手机。 试验方法：用分贝仪距离手机喇叭10CM测试 检验标准：音量要大于95Dbm3.6.3射频测试 试验方法：品质部送MTK确认，2台手机。 检验标准：符合国标（MTK出报告）3.6.4实际通话试验 测试环境：室温（2025C）；2台手机。 试验方法：1台手机用CMCC卡，和“标准机”建立通话；另两台待测手机用CMCC卡相互通话。都是603min连续通话，每10分钟检查听筒和麦克风的功能是否正常。检验标准：音量要大于？Db 检验标准：听筒或麦克风必须正常；手机不能发烫3.6.5实际充电试验 测试

24、环境：室温（2025C）；2台手机。 试验方法：充电12个小时，然后用万用表测量电池电压。（试验前电压应无法使手机开机） 检验标准：试验后电压大于4.144.24VVDC 3.7. 重要寿命测试 样品标准数量： 4 台； 测试周期：4 天。 3.7.1听筒寿命测试 测试环境：室温（2025C）；2台手机。 试验方法：在工程模式下，接受标准音源，连续工作96小时 检验标准：声音无异常3.7.2喇叭寿命测试 测试环境：室温（2025C）；2台手机。 试验方法：在工程模式下，放天郎标准音源，连续工作96小时 检验标准：音量要大于95Dbm3.7.2麦克（mic）寿命测试 测试环境：室温（2025C）

25、；2台手机。 试验方法：在工程模式下，接受标准音源，连续工作96小时 检验标准：MIC无异常3.7.4马达振动疲劳测试 (Vibration Test) 试验条件：室温（2025C）；2台；手机在充电的状态下； 试验方法：进入手机CIT测试中的振动状态,使手机的马达保持振动84小时，（动2秒后停止1秒的周期,反复实验 10万个周期）. 检验标准：马达的震动频率与初始状态保持一致，振动无异响；手机功能正常 3.8. 其他条件测试 样品标准数量：4 台。 测试周期：1 天。其他条件测试挂绳孔强度测试螺钉拆装疲劳测试 3.8.1螺钉拆装疲劳测试（Screw Test） 测试环境：室温（2025C）；

26、4台手机。 试验方法：将手机平放在试验台上用允许的最大扭矩(由设计工程师和生产工程师提供),对同一螺钉在同一位置反复旋动螺钉10次.(amandory) 检验标准：试验完成后,螺纹没有变形,损坏,滑丝,用肉眼观察没有裂纹；INSERT不能有明显的松动,划丝; 螺钉口不能有明显的松动,划丝。3.8.2挂绳孔强度的测试（Hand Strap Test） 测试环境：室温（2025C）；4台手机。 试验方法：将挂绳穿过挂绳孔并以2圈/秒的速率在垂直的平面内转动100圈,然后用拉力计以持续不断的力拉手机的挂绳. 检验标准：手机的挂绳能容易的穿过挂绳孔(不借助于特殊的工具)；转动手机时,挂绳 孔不能被损坏；挂绳孔的破坏力不能小于15kg (147N)