喷锚支护施工方案 2.docx

1、喷锚支护施工方案 2喷锚支护施工方案一、工程概况本工程为场内道路的边坡喷锚支护工程， 工程特点由于线路长、作业面多，为方便施工和现场管理，临设和钢筋加工房设在施工现场附近，随着施工进度搬迁，从而减小了对工期的影响。但架料、材料和设备转运量大，转运次数多，部分作业面由于边坡较高，存在架料、材料的人工垂直挑抬运输等二次转运问题。各个施工作业面的水、电无法配套需采取措施另行解决。使材料运输和水、电措施的费用较高。喷锚施工时需要消耗大量的水、电，由于每个施工作业面的水电无法配套，为保证边坡支护工程顺利进行，项目部根据现场实际情况采取以下措施： 1、水 在金沙江边用水车取水，送到各作业面，并在各作业面设

2、置蓄水池，解决喷锚施工用水。2、电 各工作面采用租用柴油发电机2台进行施工，1台发电机供钻机使用，另一台发电机供钢筋加工设备、混凝土喷射机和空压机风镐使用。在进行锚喷作业时，钻机停止使用，配套的发电机对搅拌机进行发电。二、施工方法及措施1、搭设脚手架脚手架搭设要求：(1)沿边坡外围搭设综合脚手架，立杆沿边坡设二排立杆，立杆间距1.5米，离地0.2米高设置一道扫地杆，大横杆间路1.25米，小横杆同大横杆连接，另一端支承在边坡上，增强脚手架的稳定性。（2）为了防止脚手架外倾，提高整体稳定性，每隔6米设剪刀撑一道，脚手架下部6米处设斜支撑一道，在边坡上以向下45度角钻孔，间路为2.5米，深1米锚入2

3、5钢筋，外露0.3米长，将脚手架与钢筋连接牢固，避免施工时脚手架倾覆。（3）脚手架立杆底座需加垫板或垫块，相邻立杆接头应相互错开，所有扣件应拧紧，每天交接班时应对扣件松紧进行检查，防止发生安全事故。2、人工修整坡面爆破后的岩石边坡松散且不规则，坡度与设计坡度可能有出入，故必须将松散的浮渣和松石渣清除干净后，用人工配合风镐对边坡局部不稳定松石处和凸起处进行清刷。 3、锚杆施工坡面修整完后用测量仪器按设计图要求布置锚杆孔位，并用红油漆进行标识。按锚孔的对应的位置在钢管脚手架上搭设钻孔操作平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，并检查操作平台的平整度，以确保施工过程安全、稳定作业。由于部分作业面（

4、高线公路K0+860K1+360段右侧边坡）因土石比鉴定后才对该段边坡进行边坡支护方案设计，造成该段边坡设计方案下发时边坡开挖已基本完成，导致边坡支护方案无法按我部投标中承诺“对有多级边坡防护的，当上级边坡施工完毕后，及时进行边坡加固，然后再进行下级路堑的开挖和边坡加固，以保证边坡及时加固和降低高空作业的难度”，（见LY2008/R09标投标文件下册第42页）且该段边坡岩质为正长岩，无法采用手持式风钻进行钻孔，为此我部及时对投标边坡施工方案进行调整，故部分作业面采用气腿式凿岩机。（1）、 锚杆施工工艺及操作要点a、 原材料备制锚杆材料：锚杆材料采用注浆锚杆，钢筋直径25?或28，按设计要求规定

5、的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于，使用前应过筛。配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1 1：2（重量比），水灰比宜为；砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。b、 锚杆孔的施工孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于15；锚杆孔径：砂浆

6、锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15；钻孔方向：锚杆孔宜垂直于坡面；钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于10；锚杆孔应保持直线；灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。c、 锚杆安装砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底510处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀

7、开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定95%。锚杆安装后，不得随意敲击。钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底510，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。4、 挂钢筋网施工钢筋网使用，网格为1515或2020，固结在锚杆端头上。钢筋须调直除锈，按规

8、定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时，钢筋极少颤动。在有钢筋的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。钢筋网表面保护层厚度不小于2，不允许将钢筋头外露。钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设，钢筋网现场绑扎。5、 喷射砼施工用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷

9、射机高速喷射到开挖成型的坡面上迅速凝固而起支护使用。喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。本工程采用干喷法。喷射砼作业需用的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、供水设施。a、喷射砼的原材料和配合比(1)、 原材料：水泥采用425#普硅水泥；砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以57%为宜；石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15；水：用洁净水；速凝剂：采用BR型外加剂。(2)、 配合比的选定：施工中选定，采用1：b、喷射砼施工 （1）、 场地布置：搅拌机一般布置在坡下，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。（2）、 清理工作面喷射砼前，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应

10、予以凿除，修整断面，清理浮石及坡脚的虚碴等。c、 喷射砼作业（1）、混合料的备制。 混合时，各种材料应按配合比准确称量；（2）、机具就位。机具安装在坡面下方或上方，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。（3）、喷射砼作业要点。 喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。 严格掌握规定的速凝剂掺

11、量，并添加均匀； 喷射机工作风压一般控制在； 喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在1.0米范围； 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围； 喷射顺序一般采用先下后上； 凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋； 喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保

12、养，以保证机具处于完好状态。（4）、喷射砼的工艺参数： 工作风压：一般为； 喷射角度与喷射距离：喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在1.0m； 一次喷射砼的厚度一般为68； 水灰比：喷射手应把水灰比控制在，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；两次喷射的间隔：两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。 速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。d、 需注意的问题喷射砼作业前对喷射机、空压机，风、水管和电路等进行全面检查及试运转，检查正常后开

13、始作业。（1）、喷射机的合理使用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。（2）、输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种： 混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞。 如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞

14、物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。（3）、回弹问题影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。（4）、安全及劳动保护： 施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业。喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。三、质量要求锚喷支护的质量要求：1、 抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。2、 喷层与围岩粘结情况，

15、用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时应进行粘接力测试。3、 喷层平均厚度不得少于设计厚度。4、 喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。5、 锚杆抗拔力应满足设计要求。四、安全措施1、 锚杆作业中，要密切注意观察坡面或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。2、 杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。3、 喷射前要检查作业地段的坡面，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。4、 喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。5、 注意风嘴不准对人，以免射伤人。五、质量保证措施1、建立有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。 2、建立开工前的技术交底制度。 3、建立严格的隐蔽工程检查制度。 4、建立严格的“跟踪检测”制度。 5、建立严格的原材料、成本、半成品进场检验制度，不合格的产品马上清出现场，不得在现场存放。六、安全文明施工 1、现场文明施工要求 a、材料堆放整齐，不同规格的要分开堆放，界限分明。 b、施工机械放置合理、有序。 c、及时清理现场内的杂物，不得乱堆放。 2、安全防护要求 a、施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规程，杜绝事故发生。