检具定位销与检测销技术规范标准详.docx

1、检具定位销与检测销技术规范标准详检具定位销与检测销技术规范一、目的：规范定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率二、适用范围：青岛嘉和模塑有限公司检具部三、定位销-在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。-定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。-定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。-根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。-在定位孔内，为保证定位销定

2、位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。-每个定位销配置2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。-销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。-在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。四、检测销-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形

3、状的不同, 分为止转结构和不止转结构。-如果在零件上同时存在许多(2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。该原则同样适用于双胞胎检具。-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则：自由面直径 :冲压件孔径+7mm，深度: 从冲压件下表面起8mm.-每个检测销配置2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。-如果检具多于3个检测销,则在检具的适当位置必须用数字标注, 以示区别.附件

4、一：关于检具定位销和检验销的说明1. 检具定位销概述零件在检具上定位通常采用2个定位孔实现。定位的方式和位置根据图纸中RPS的说明来规定。通常采用以下两种定位方式: 定位 Nr.1 (A1): 限制两个方向自由度 定位 Nr2 (A2) : 限制一个方向自由度 定位 Nr1 RPS: Hxy, Hxz, 或 Hyz 定位 Nr2 RPS: Hx, Hy, 或 Hz为了保证销子在检具型体中准确定位, 必须安装导向轴套.见下图 示意:通常情况下, 定位销采用锥形销，锥形销定位适用于1) 根据RPS要求，零件定位孔附近有定位面。2) 零件为厚壁零件h1.2 mm下列情况定位销应该使用柱形销圆孔方向和

5、零件表面倾斜, 且零件平面和车身坐标线平面夹角3 翻边孔向上的零件: -薄壁零件(通常h 1.2) ,同时在定位孔附近没有任何定位面。定位销A1在检具和测量支架上通常采用相同的结构。定位销A2根据检具和测量支架的不同形式, 分别采用不同的结构形式:对于检具，A2销子结构为: 两头销, 一头定位,一头检测； 对于测量支架，A2销子结构为: 单头销, 仅作定位。2. 定位销A1的结构形式-柱形销A1Z- 圆孔(Rundloch) - 长形孔(Langloch):设置防转功能 -锥形销A1k-圆孔：其结构形式取决于D2的大小： D2=额定孔径最大尺寸+0.5余量 D27.5 7.5=D2=22.0

6、-长形孔 (设置防转功能)定位销A1的计算A1Z对于园形孔,且采用圆柱定位销A1Z:圆柱销的直径D2根据如下经验公式推出:D2= 额定孔径最大直径-0.1mm,例如: 额定圆孔径为18.0+0.2,则相应的圆柱销的直径D2=18.2-0.1=18.1mm则在制造时,考虑到制造公差0.02, 推出D2=18.1-0.02对于长形孔,且采用圆柱定位销A1Z:圆柱销的直径D2根据如下经验公式推出:D2= 额定孔径最大直径-0.1mm例如: 额定长孔径为18.0+0.29.0+0.2则相应的圆柱销的直径:D2 长度方向=18.2-0.1=18.1mm，考虑到制造公差0.02， 推出D2长度方向=18.

7、1-0.02D2 宽度方向=9.2-0.1=9.1 mm, 考虑到制造公差0.02, 推出D2宽度方向=9.1-0.02A1K对于圆形孔,且采用圆锥销A1K圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:D2=额定孔径最大直径+附加余量0.5mm例如: 额定圆孔径为18.0+0.2则D2= 18.2+0.5=18.7则在制造该圆锥销时,考虑到制造公差取+0.1的因素，D2=18.7+0.1对于长形孔, 且采用圆锥销A1K圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:D2=额定孔径最大直径+附加余量0.5mm例如:长孔为: 18.0+0.29.0+0.2D2长度方向 = 18.2+0.5 = 18.7mm考虑到制造公

8、差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1D2 宽度方向 =9.2 +0.5 = 9.7 mm考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.13. 定位销A2的结构形式在检具上, 当RPS2作为定位孔时, 通常该孔同时具有检测功能要求,因此,定位销A2通常设置为两头销,其工作顺序为: 1.先检测孔位置度精度;2.再完成定位.柱形销 A2Z ,见下面示意图: 圆孔 长形孔 锥形销 A2k锥形销的结构取决于D2, D2=孔径的最大直径+0.5余量-圆孔: D27.5 7.5 =D2=22 长孔定位销A2的计算 圆孔柱形销A2Z的计算(两头销) 定位部分D2的计算根据下列公式计算:D2=孔径的最

9、大尺寸-0.1例如: 18.0+0.2 该孔的位置公差为: X = +/-0.2；Y =0则D2=18.2-0.1=18.1则在制造时,考虑到制造公差0.02, 推出D2=18.1-0.02检查部分的计算遵循下列公式:D4=孔径的最小尺寸- |垂直于定位方向的位置公差 | 例如: D4=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差0.02, 推出D2=17.6-0.02长形柱形销A2Z的计算定位部分的计算方法如下:D2=(孔的最大尺寸)(沿定位方向)-0.1mm例如:长孔 18.0+0.29.0+0.2,其位置公差为X = +/-0.2；Y=0Y XD2=9.2-0.1=9.1则在制造

10、时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2=9.1-0.02检查部分的计算方法: B=孔径的最小尺寸-0.1mm例如:B=9.0-0.1=8.9则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2 = 8.9-0.02L=孔径的最小尺寸-长度方向位置公差例如:L=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2=17.6-0.02圆孔锥形销A2K的计算(两头销) D2的计算遵循下列公式:D2= 孔径的最大尺寸 + 余量0.5例如:圆孔为18.0+0.2,其位置公差X = +/-0.2； Y= +/-0则D2=18.2+0.5=18.7在销子制造时,考虑到制造公差+0.1,

11、推出D2=18.7+0.1检查部分的计算根据下列公式:D4= 最小尺寸-|垂直于定位方向(x=0.2)的位置公差|D4=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2=17.6-0.02长形孔锥形销A2K的计算(两头销)定位部分的计算公式如下:D2=定位方向的孔径最大尺寸+余量0.5例如:长孔18.0+0.29.0+0.2, 位置公差X=+/-0.2； Y=+/-0Y xD2=9.2+0.5=9.7则在制造时,考虑到制造公差+0.1, 推出D2=9.7+0.1另一边检测部位的计算:B=孔径的最小尺寸-0.1mm例如:B=9.0-0.1=8.9则在制造时,考虑到制造公

12、差-0.02, 推出D2=8.9-0.02L=孔径的最小尺寸-在长度方向的位置度公差例如: L=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出L=17.6-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2=8.9-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2=8.9-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2=8.9-0.024 . 零件检查销的结构和计算1)圆孔形检查销的计算:圆孔的直径D10.2+0.2,须对该孔进行位置度检查D2=孔径的最小尺寸(根据产品图纸)- - A1K的公差例如D2=D10.2-1.41(从得出) - 0.2

13、8(从得出)最后考虑到制造公差-0.02的因素,D2=D8.5-0.022)长形检查销的计算: 长孔的理论尺寸:D: 14.4+0.221.5+0.2为了得到检查销长度尺寸B和宽度尺寸L, 采用如下公式:B或L=孔径最小尺寸-长孔的位置度公差-A1K的位置度公差B;L=最小尺寸-公差(+/-0.5和+/-0.1)例如:B=14.4 - (1.0+0.2)=13.2L=21.5 (1.0+0.2)=20.3检查销的结构形式5. 轴套结构图示介绍5. 1对于零件下面有支撑面的定位销轴套.(A1K或A2K) 轴套沿加工方向布置;轴套黏结; 如果不设置防转，则缺口在下面; 如果设置防转，则缺口在上面, 使用圆柱挡销。用于拆卸的通孔。5.2适用于没有支撑面的定位销(A1Z, A2Z)