XXX的事迹材料.docx

1、XXX的事迹材料的事迹材料，分公司氧化铝二分厂三车间烧成工段长,年月生，共产党员，高级技师。年从铝厂技校毕业后，始终奋战在氧化铝生产一线,与百米大窑为伴。十几年来,他勤奋工作，刻苦钻研业务，以其高超的操作技能，独创了先进的操作方法，为企业做出了重大贡献。年被评为中国有色行业技术能手；年荣获全国五一劳动奖章；年他所带领的班组被全国总工会命名为全国百佳职业道德先进班组。一分公司是全国最大的氧化铝生产基地，建设之初即被称为有色宝钢和有色工业天字第一号工程。1983年7月1日数万建设者们栉风沐雨在昔日皇亲国戚放牧骑射的放马滩上鸣响了一期工程破土动工的礼炮。恰逢此时，19岁的高中毕业考入铝厂技工学校。1

2、948年参加革命的老父亲，一位参加过解放战争和抗美援朝战争的老革命，激励他的小儿子：记住，别给家人丢脸。背负着父亲殷切的希望，来到建设初期的铝厂。一踏上放马滩这块土地，重点工程宏伟壮观的建设场面，紧张热烈的劳动气氛就让这一风华正茂的青年人浑身热血沸腾：这里，不正是自己建功立业的热土吗？分公司熟料烧成窑长度达110米，直径为米，是国内同行业中最大的熟料烧成设备，远远望去，6台熟料窑宛如6条翻滚的巨龙。作为氧化铝生产的心脏设备，熟料窑看火岗位劳动强度大、操作技术含量高、责任重大。1985年，技校毕业后，主动要求到熟料窑当上了一名看火工，从此，他与百米大窑为伴，一干就是17年。熟料窑操作是一项技术性

3、很强的工作，如果控制不当，可能造成窑温太高直至烧成带出现红窑，威胁大窑稳定运行，影响产量；也可能造成窑温偏低，产生黄料，影响质量；还可能造成倒料、结圈、下料口堵塞、收尘爆炸等事故。投产初期，熟料窑经常会发生烧成带红窑，运行周期平均只有一个月左右，最短的只有4天，严重影响氧化铝的产量、质量，加之各类事故频频发生，熟料产量低，质量差，使熟料窑系统成为影响达标达产的关键环节。为了提高熟料窑运转率及台时产能，早日实现达标达产，不知度过了多少个不眠之夜，牺牲了多少休闲假日。为了获得准确的数据，他在操作台前一坐就是十几个小时。腰挺累了，就蹲在椅子上，一边观察一边记录结果，天长日久，使他养成了爱蹲的习惯，以

4、至于有记者采访他时，放着沙发不坐，他习惯性地又蹲在了地上。分公司的熟料窑于在国内同行业中规格最大，没有现成的经验可循，一切都靠在实践中摸索，多年来，凭着执著的精神，认真地探索，解决了一个又一个难题：窑的热工制度不稳定，他建议改造了下料口；窑尾烘干能力差，他建议加密了扬料板；窑皮不好挂，他改造了喷煤咀红窑是熟料窑运行中的重大事故，按常规要停窑检修，严重影响正常生产。看在眼里，急在心上，经过长时间的思考他眼前豁然一亮：能不能通过调整操作条件，使物料粘结在内衬脱落处，从而消除红块，使设备继续运转呢？-这是一个无人敢踩的雷区，万一失败，造成烧漏，那责任可就大了。当他把想法一说出来，立即招来了一片反对声

5、，有人说他想出风头，年纪轻轻的野心却不小；有人说他太不自量力，拿前途开玩笑。但他的想法却得到了时任车间主任李凤祥的大力支持，鼓励他大胆试验。经过反复推敲、研究，艺高人胆大的在生产需要与个人得失面前，决心全力一搏。试验那天，在场的人都替他捏了一把汗，车间主任李风祥干脆搬了一个小板凳，坐在大窑跟前，眼睛一眨不眨地盯着红块，随时向操作室里的提供情况，及时调整各种条件，时间在一份一秒地过着，经过两个小时的努力，红块逐渐消失。成功了！终于成功了！来之不易的成功！而此时的，任泪水和汗水尽情地挥洒。从此，一发不可收，每当熟料窑出现红块，他总是披挂上阵，绝大部分都获得了成功，延长了设备使用寿命，产生了可观的经

6、济效益。不断的实践，不断的探索，几年来根据自己的实践总结出火焰的判断方法、不同物料成份下前后风的配合方法、窑皮补挂法、窑尾流浆补挂法等操作方法，并在全体看火工中推广，在这些操作方法的指导下，窑的烧成带周期、运转率、台时产能大幅度提高，烧成带周期年创下了185天的最高记录，从而使窑的运转率创造了%的单月平均最好水平，为达标达产做出了重大的贡献。二岗位上的，给人的第一印象是衣着不整，工作服常常满是油泥，同志们说：哪里最脏，哪里最累，哪里最险，哪里就有，看火、打砖、爆破，他是样样精通的全把式，不论遇到什么问题，他都能应付自如。大窑清理，又脏又险，他总是一马当先生产波动、窑况不稳，他总是披星戴月实施爆

7、破、排除哑炮，他总是自告奋勇对工作，对岗位奉献了一腔赤诚。他1955年参加工作的师傅一谈起这个徒弟，总是情不自禁，声音颤抖：确实是个好娃，整天没明没黑，也不图个啥。这个干活的踏实劲，现在年轻人轻易做不到，就是50年代也不多！年7月，2#窑下料口堵塞，必须从冷却机进去实施爆破，但是50米长的冷却机里热浪袭人，脚下凹凸不平，既要爆破成功，又要确保安全，不但要有高超的爆破水平，更要有过硬的心理素质。危急时刻，挺身而出，承担了这块难啃的骨头。七月流火，他把厚重的棉大衣用水浇透，穿在身上，用湿毛巾把脸一包，把炸药包用泥巴一糊，便钻了进去。于危险性较大，他坚决不让其他同志进入危险区，自己却来回跑了五趟，终

8、于排除了故障，可他穿的劳保皮鞋已被烧的严重变了形，真是经历了五次生与死的考验啊年四季度，分公司完成亿元利润目标的战役进入了冲刺阶段，12月份，两台窑出现红窑，若不迅速处理，势必严重影响生产。再次临危受命，组成操作保镖队，在岗位上轮流操作，而他自己却一连上了8个夜班，使熟料窑平稳运行，运转率创历史最好水平，受到了分厂、车间的充分肯定。这就是，一个共产党员无私无畏的情怀，他就是这样以自己的血肉之躯，经年累月地摔打在共和国铝工业的生产第一线，用自己的实际行动，树立了新时期产业工人的光辉形象。三，对技术、对业务精益求精；对工作、对事业一丝不苟；对同志、对他人无比爱护；而唯独对自己、对家庭却无暇顾及。年

9、12月，达标达产到了最后冲刺阶段，生产任务十分紧张，就在这节骨眼上，于过度劳累，上火害了牙疼。俗话说牙疼不是病，疼起来要了命，他疼得腮肿嘴斜，心急火燎，近一个星期不能吃饭，只能以喝稀饭充饥，然而硬是往过挺不看病，不下岗。工友们强行押送去医院治疗。医生一看病的不轻，决定住院治疗，一听，如同挨了蝎子蛰一样，连声喊不行，不行，说话间不顾一切逃出医院。最后就近来到一家私人诊所做了简单治疗，又回到岗位坚持工作。晋南农村老百姓有一句土话娶媳妇盖厦，提起来害怕。盖房子动工乃是一个家庭头等大事。年9月，年过七旬的老父亲要翻盖房子，家里三番五次来电话催他回家，但当时正值生产黄金季节，窑况十分紧张，他总是说工作忙

10、，离不开。车间领导知道后，认为他平日加班加点，从不计报酬，现在家里建房，父母又年迈，特批假动员他回去，然而就是赶不走。无奈只好把他押送到汽车站，眼看着他坐上车走了才放心。谁知，第二天他又坐在了操作台上。尽管他声称没啥事，都安排好了，可家里告急电话还是紧接而来为了不影响他的工作，他那身单力薄，又高度近视的妻子承担了一切家务，爱人三班倒，而他又常常被半夜三更叫到厂里处理问题。有次晚上12点，爱人上班，孩子高烧不退，班上来人叫他进厂，他二话没说，把孩子托付给邻居照料，迅速进厂处理问题。直到凌晨5时才赶回家。后来孩子病情加重住了医院，眼含热泪，满脸愧疚的他却只在病床前照看一天。后来儿子转院去太原治疗，

11、他也是不等儿子病愈就匆匆返厂。面对病友的责难，他知理贤淑的妻子却说：他就是这么个人，一离开岗位，心里就不踏实。家里呢？我和孩子早已习惯了。虽然有时候着急了也跟他闹别扭，但内心里很心疼他。以吃苦为乐，以奉献为荣，这就是的人生观，他以火一样的工作热情，忘我的工作精神，在平凡的岗位上奏响了人生最雄壮的乐章。，分公司氧化铝二分厂三车间烧成工段长,年月生，共产党员，高级技师。年从铝厂技校毕业后，始终奋战在氧化铝生产一线,与百米大窑为伴。十几年来,他勤奋工作，刻苦钻研业务，以其高超的操作技能，独创了先进的操作方法，为企业做出了重大贡献。年被评为中国有色行业技术能手；年荣获全国五一劳动奖章；年他所带领的班组

12、被全国总工会命名为全国百佳职业道德先进班组。一分公司是全国最大的氧化铝生产基地，建设之初即被称为有色宝钢和有色工业天字第一号工程。1983年7月1日数万建设者们栉风沐雨在昔日皇亲国戚放牧骑射的放马滩上鸣响了一期工程破土动工的礼炮。恰逢此时，19岁的高中毕业考入铝厂技工学校。1948年参加革命的老父亲，一位参加过解放战争和抗美援朝战争的老革命，激励他的小儿子：记住，别给家人丢脸。背负着父亲殷切的希望，来到建设初期的铝厂。一踏上放马滩这块土地，重点工程宏伟壮观的建设场面，紧张热烈的劳动气氛就让这一风华正茂的青年人浑身热血沸腾：这里，不正是自己建功立业的热土吗？分公司熟料烧成窑长度达110米，直径为

13、米，是国内同行业中最大的熟料烧成设备，远远望去，6台熟料窑宛如6条翻滚的巨龙。作为氧化铝生产的心脏设备，熟料窑看火岗位劳动强度大、操作技术含量高、责任重大。1985年，技校毕业后，主动要求到熟料窑当上了一名看火工，从此，他与百米大窑为伴，一干就是17年。熟料窑操作是一项技术性很强的工作，如果控制不当，可能造成窑温太高直至烧成带出现红窑，威胁大窑稳定运行，影响产量；也可能造成窑温偏低，产生黄料，影响质量；还可能造成倒料、结圈、下料口堵塞、收尘爆炸等事故。投产初期，熟料窑经常会发生烧成带红窑，运行周期平均只有一个月左右，最短的只有4天，严重影响氧化铝的产量、质量，加之各类事故频频发生，熟料产量低，

14、质量差，使熟料窑系统成为影响达标达产的关键环节。为了提高熟料窑运转率及台时产能，早日实现达标达产，不知度过了多少个不眠之夜，牺牲了多少休闲假日。为了获得准确的数据，他在操作台前一坐就是十几个小时。腰挺累了，就蹲在椅子上，一边观察一边记录结果，天长日久，使他养成了爱蹲的习惯，以至于有记者采访他时，放着沙发不坐，他习惯性地又蹲在了地上。分公司的熟料窑于在国内同行业中规格最大，没有现成的经验可循，一切都靠在实践中摸索，多年来，凭着执著的精神，认真地探索，解决了一个又一个难题：窑的热工制度不稳定，他建议改造了下料口；窑尾烘干能力差，他建议加密了扬料板；窑皮不好挂，他改造了喷煤咀红窑是熟料窑运行中的重大

15、事故，按常规要停窑检修，严重影响正常生产。看在眼里，急在心上，经过长时间的思考他眼前豁然一亮：能不能通过调整操作条件，使物料粘结在内衬脱落处，从而消除红块，使设备继续运转呢？-这是一个无人敢踩的雷区，万一失败，造成烧漏，那责任可就大了。当他把想法一说出来，立即招来了一片反对声，有人说他想出风头，年纪轻轻的野心却不小；有人说他太不自量力，拿前途开玩笑。但他的想法却得到了时任车间主任李凤祥的大力支持，鼓励他大胆试验。经过反复推敲、研究，艺高人胆大的在生产需要与个人得失面前，决心全力一搏。试验那天，在场的人都替他捏了一把汗，车间主任李风祥干脆搬了一个小板凳，坐在大窑跟前，眼睛一眨不眨地盯着红块，随时向操作室里的提供情况，及时调整各种条件，时间在一份一秒地过着，经过两个小时的努力，红块逐渐消失。成功了！终于成功了！来之不易的成功！而此时的，任泪水和汗水尽情地挥洒。从此，一发不可收，每当熟料窑出现红块，他总是披挂上阵，绝大部分都获得了成功，延长了设备使用寿命，产生了可观的经济效益。