乙烯改造工程220th开工锅炉UBF1201C施工方案方案大全.docx

1、乙烯改造工程220th开工锅炉UBF1201C施工方案方案大全乙烯改造工程220t/h开工锅炉（U-BF1201C）施工方案施 工 单 位： 建 设 单 位：编 制： 审 核：施工技术审核： 批 准：安全保证审核： 质量管理审核：审 定：批 准： 集团建设公司乙烯改造工程项目部编制日期：年4月目 次0编制说明1概述2施工准备及施工程序3设备的检验保管4基础验收、划线和垫铁安装5汽包支座及炉膛支承系统的安装6临时钢结构安装7锅筒安装8受热面安装9锅炉范围内管道安装10锅炉附件安装11焊接及检验12水压试验13回转式空气预热器安装14烟风道安装15内护板安装与炉膛、烟风道的气密试验16钢结构安装1

2、7管道的冲洗与吹扫18锅炉蒸汽严密性及安全阀调整1972h整体试运行20锅炉安装质量控制措施21施工安全技术措施22雨季施工措施23劳动力计划安排24主要施工机具及技措用料25施工进度网络计划26施工平面布置图附图：图15开工锅炉临时钢结构1 编制说明 01、乙烯新增一台220t/h开工锅炉（位号U-BF1201C），本方案为该锅炉的本体安装技术方案。02、新增开工锅炉的安装在装置区内与生产同步进行，为防止施工用火和坠落物危及生产装置的正常运行,220t/h开工锅炉施工隔离措施已另行编制。03、筑炉、防腐保温电气和自控仪表的施工方案分别由相应专业另行编制；锅炉的化学清洗及启动试运方案由甲方负责

3、编制。04、本方案的编制依据：041、哈尔滨锅炉厂提供的相关图纸、资料。042、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号。043、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95。044、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94。045、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92。046、锅炉压力容器焊工考试规则劳动人事部。047、公司企业标准：(1)、锅炉安装质量保证手册QG/M4441.30.00-1999(2)、锅炉安装质量程序文件QG/P4441.30.00-1999(3)、锅炉安装工艺标准QG/D4441.32.00-1999(

4、4)、锅炉安装竣工技术文件规定QG/D4441.30.00-19991、 概述11、 简介乙烯在原有两台开工锅炉（位号U-BF1201A/B）的北侧，新增加一台开工锅炉（位号U-BF1201C）。该锅炉为D型高压燃油蒸汽锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计、制造，集团建设公司负责安装。该锅炉建成后，将与原锅炉U-BF1201A/B一起，在两开一备的工况下为整个乙烯装置提供蒸汽动力。12、 锅炉构造本锅炉为双锅筒、自然循环自承式“D”型锅炉，露天设置。锅炉采用强制通风，微正压运行。双锅筒间对流管束和前后水冷壁管均同锅筒壁胀接联接。炉膛由炉底、炉顶、前墙、侧墙及费斯顿管屏构成。一、二级过热器和喷水减温器悬挂在

5、锅筒和侧水冷壁之间的横梁上。八台燃烧器分两层并列布置在前水冷壁上。水冷壁均由活动鞍座支承。对流管束的侧墙和后墙设有内护板，水冷壁以刚性梁进行加固，其外侧装设岩棉为绝热材料，并用波纹板遮护。在对流管束间装有三台旋转式吹灰器，在一、二级过热器间装有一台伸缩式吹灰器。锅炉附属结构主要为各层操作平台及扶梯、栏杆，不能支承锅炉本体重量。双驱动鼓风机出口的冷风经暖风器和回转式空气预热器加热后送至炉膛。13、 锅炉主要技术参数见表1.314、 锅炉主要安装数据见表1.415、 锅炉主要实物工作量见表1.516、 锅炉胀口规格数量分布见表1.6和图1.617、 锅炉焊接接头规格、数量见表1.7和图1.719锅

6、炉主要技术参数 表1.3序号名称参数1额定蒸发量220t/h2过热器出口压力（表压）11.7MPa3过热器出口温度5250C4给水温度1480C5汽包工作压力12.6MPa6蒸汽质量电导率0.2s/cmSiO21500不平度3456弯曲管平面度允许偏差（mm） 表3.2.2（3）炉管伸出锅筒内壁的长度应控制在92mm范围内，校管时应同时划出管端基准线。对超出此基准线范围的正偏差应用油漆标注在离管端350mm处的管壁上，待胀管时实际核实后切割或在胀管后调整炉管在锅筒内伸出量时用工具切割。（4）胀接管子管端外径尺寸,应根据胀接管孔直径和管端外径的实测数据进行选配，对流管束和前后水冷壁管孔与管端最大

7、间隙分别为1.41mm和1.53mm。 （5）胀接管孔的直径偏差为+0.4mm，圆度为0.15mm。（6）已由哈锅厂组焊成片的前后水冷壁管屏、炉底及炉顶水冷壁管屏等，应用样板复查其外形几何尺寸及角度偏差，并检查其管间距是否同锅筒相应管孔间距相符。 323、炉管的单管水压试验及胀接管端热处理：炉管胀接前应检查哈锅厂提供的相应质量证明文件，并应复查管端硬度。如制造厂未对胀接炉管进行单管试压检验时，应对全部炉管进行单管试压检验；当管端硬度大于锅筒管孔壁处的硬度时，应进行管端退火处理。 324、侧水冷壁管屏分片到货的，安装前应根据有关图纸复查其外形尺寸，重点检查上、下集箱中心线偏差、管列垂直度、平整度

8、及管间距偏差。 325、过热器、减温器的复查 （1）检查减温器及过热器集箱表面和各短管焊缝处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷，并应在两端预先划出水平和铅垂中心线标记，以便安装时找正。 （2）过热器盘管应在平台上检查其垂直度，并按图纸复查几何尺寸、管间距偏差。 （3）用压缩空气吹扫过热器盘管、饱和蒸汽出口管、减温减压器和过热器间的连接管，吹扫的压力不小于0.6MPa。326、前、后墙水冷壁与一、二级过热器应作通球试验，其规格见表3.2.6 通球直径 表3.2.6序号部 位规 格弯曲半径(mm)通球直径(mm)1前墙水冷壁上段（胀接）63.56.5R30642.92中段（焊接）63.55.5R17044

9、.63下段（胀接）63.56.5R30642.94后墙水冷壁上段（胀接）63.56.5R17040.45下段（胀接）63.56.5R30642.96一级过热器盘管（焊接）578R3526.657二级过热器盘管（焊接）606.5R3530.558对流管束胀接段50.55.75/33.15 注：1、两侧墙水冷壁在制造厂已焊好集箱，现场不再进行通球试验。327、在核对产品质量证明书后，应按不同材质和规格，对制造厂焊缝总数的1/1000且不少于2个作射线探伤检验，按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87中级片合格，规格、数量见表3.2.7,抽检如有不合格时应加倍复验，仍不合格，则该批焊缝

10、视为不合格，应及时和监理、制造厂联系，以便研究处理。制造厂受热面焊缝现场射线复验一览表 表3.2.7序 号部 位规格材 质数量1一级过热器盘管576.512Cr1MoVG2577.512Cr1MoVG2577.51Cr19Ni9+12Cr1MoVG25781Cr19Ni925781Cr19Ni9+12Cr1MoVG22二级过热器盘管606.512Cr1MoVG 2606.515CrMoG+12Cr1MoVG23对流管束隔烟墙60620G2对流管635.520G2胀接段50.75.120G24水冷壁63.55.520G2 328、理化检验 （1）一级过热器出口集箱安全阀螺栓应进行硬度试验。 （2）锅筒、过热器集箱、蛇形管、定位板和销钉等合金钢部件应作1000/0的光谱分析，对其主要合金成份定性鉴定。 329、电焊条、焊丝的检查与保管应符合以下要求（1） 核对焊条、焊丝的标准、牌号和规格等标识，应符合技术文件规定，其合格证应归档保管，以便核查。（2）对封闭包装的焊条应按同牌号、同规格同批号盒数20/0进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和