铁矿副井施工组织设计.docx

1、铁矿副井施工组织设计中钢集团山东富全矿业有限公司副井井筒装备工程施工组织设计山东华新建筑工程集团有限责任公司二八年三月二十六日编 制：审 查：项目经理：工程技术部：市场开发部：机 电 部：安监（质量）处：专业副总工程师：专业副经理：经 理：审 批 意 见传 达 记 录传达人： 传达日期：被传达人： 前言1 第一章 工程概况2第二章 施工准备3一、 技术准备3二、 物质准备4三、 劳动组织准备4四、 施工现场准备5第三章 施工方案、施工顺序及施工方法8一、 施工方案8二、 施工顺序9三、 施工方法10第四章 技术质量要求及安全措施29一、 质量标准29二、 质保手册及质量保证措施31三、 安全措

2、施34第五章 劳动组织与形象进度39第六章 附表、附图39前 言一、 编制依据1、中钢集团山东富全矿业有限公司副井井筒装备施工合同2、马鞍山矿山研究院工程勘察设计研究院设计的汶上中钢集团山东富全矿业有限公司副井井筒装备施工图3、施工及验收规范：工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91)建筑机械安全技术规范(GBJ33-86) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 4、主要质量检验评定标准 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95建筑安装工程质量评定统一标准(GB5

3、0300-2001)建筑施工安全检查评定标准(GBJGJ59-99)工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93) 5、煤矿安全规程 2006年版二、 编制原则按照确保最好的工程质量，最快的施工工期，最优的施工方案，最佳的经济效益的原则进行编制，工程施工前，将根据工程施工图及现场情况，依据本施工组织设计方案编制详细的施工安全技术措施指导施工。第一章 工程概况中钢集团山东富全矿业有限公司位于山东省济宁市汶上县郭仓乡，该井田走向1510米，倾斜宽580米，总面积约0.87km。中钢集团山东富全矿业有限公司南临济宁，北依泰山，105国道从矿区穿过，交通十分便利。中钢集团山东富全矿业有限公司

4、年生产能力150万吨，总地质贮量5548万吨，为鞍山式磁铁矿角闪岩型贫磁铁矿，矿石品位25.43。矿井采用立井开拓，设主、副、风三个井筒，配套兼优150万t/a洗选厂，可产TFe65%的铁精矿27.37万吨，建设总投资6亿元，矿井服务年限为30年。 本次施工工程为副井井筒装备，副井井口标高+47.500米，井底标高-345.65米，井筒直径5米，井筒深度393.15米，井口坐标为X=3964882.478,Y=451959.120，出车方位角83；分三个水平提升，第一个水平标高为-119.65米，第二层水平标高为-219.65米，第三层水平标高为-319.65米。为满足生产需要，井筒装备井口至

5、井底供一台罐笼，一套平衡锤运行的钢罐道及罐道梁、平台式玻璃钢梯子间、通信电缆、动力电缆；井口安装立架、钢罐道等；施工主要内容如下：（一） 在井筒东西中心线两侧1010mm，与南北中心线位置安装由井口至井底，层间距4m的I32a工字钢罐道梁92层，层间距 2.83m的罐道梁1层，层间距2m罐道梁5层，层间距2.5m罐道梁1层；在井筒东西中心线南侧平行位置1850mm处，南北中心线两侧945mm位置安装由井口至井底，层间距4m的I32a工字钢罐道梁92层，层间距 2.83m的罐道梁1层，层间距2m罐道梁5层，层间距2.5m罐道梁1层；罐道梁使用高强螺栓固定在用树脂锚杆固定于井壁上的托架上。罐道梁上

6、各设置安装2条180*180*8、160*160*8，由井口至井底的方钢罐道，罐道与罐道梁使用高强螺栓固定。其中三个水平马头门位置六层罐道梁采用梁窝固定，马头门中间层采用高强螺栓将罐道梁固定在上下层的立柱上。（二） 在井筒北侧，安装布置有井口至井底的玻璃钢梯子间99层，梯子间平台板使用三根16a槽钢梁分别固定于南侧罐道梁及树脂锚杆固定于井壁上的角钢支架上。（三） 在平衡锤西侧布置有351*11套袖焊接的325*8排水管两趟。（四） 在梯子间东西两侧侧布置有299*11套袖焊接的273*7压风管一趟，127*8套袖焊接的108*5供水管一趟。（五） 在平衡锤东侧有树脂锚杆固定的电缆支架 90层，

7、与罐笼罐道梁焊接的控制电缆支架90层。与平衡锤罐道梁焊接的控制电缆支架90层第二章 施工准备一、 技术准备：(一) 熟悉和审查施工图纸收到图纸后应立即进行熟悉和审查，做好图纸自审并写出自审记录。然后参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。(二) 编制施工图预算按照建设单位提供的施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方案、批准采用的工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的工料计划。(三) 编制施工组织设计，施工安全技术措施根据工程规模、施工特点和要求，编制指导工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计或施工安全技术措施，积极采用新工艺、新技术和新材料，优质高效地

8、完成各项施工任务。二、 物质准备：(一) 材料准备根据建设单位提供的施工图纸和资料及批准的施工图预算，提出施工所需的各种材料需用计划，组织力量，按计划有步骤地组织材料、设备竞价采购，做好充分的材料物质准备。(二) 购（配）件和非标件加工准备根据施工图纸所提供的购（配）件和非标加工件的规格数量及工程施工计划安排，适时组织购（配）件采购和非标加工件的制作，并提前运至施工现场备用。(三) 施工工器具准备根据工程施工方案和进度计划的要求，编制施工工器具需用计划，及时组织调配，确保工程施工需要。三、 劳动组织准备：（一） 建立工地指挥机构根据工程规模、工程特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人

9、的原则，由“华新建工安装一区”，负责工程施工的全过程指挥管理。（二） 建立精干的施工队伍根据公司的施工组织方式，确定合理的劳动力配置，建立相应的专业施工队伍满足施工工期、质量要求。（三） 集结施工力量，组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需用计划要求，提前组织工人进场，熟悉环境，安排好职工生活，并进行安全、质量和文明施工等教育。（四） 做好职工入场教育工作为落实施工计划，按照管理体系要求逐级进行安全、技术工艺交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育。四、 施工现场准备：（一） 施工现场基准控制点测量依据井筒十字线，井口标高点及井底各水平标高点，按照本工程对测量基准点

10、的不同要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩。（二） 做好施工现场“三通一平”根据施工平面图布置和本工程的具体要求，做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。（三） 临时设施准备按照施工要求和临时设施需用计划，做好各项临时设施准备，为正式开工准备好施工用房及设备、材料存放场地。（四） 组织施工机具进场根据施工机具需用计划，按施工进度要求，适时组织施工机械、设备和工器具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。（五） 组织施工材料进场根据材料预算计划，构件和非标加工件需用计划，组织施工材料进场，按规定地点方式储存或堆放。（六） 拟定有关试验项目计划各种施工用料进场

11、后，应进行相应的产品质量检验，对有试验要求的应按时进行项目试验，对于新技术、新材料项目应拟定试验计划和试用计划，在正式使用前，必须有相关部门的认可结论。（七） 施工协调根据施工计划安排，做好单位工程开工至竣工全过程的施工协调管理，对于施工材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈，及时进行订购、加工或租赁，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。（八） 施工大临准备为既能满足井筒装备施工的要求，最大限度减少准备工作量，又保证井筒装备施工安全，加快施工进度，提高经济效益，按照井筒装备施工组织设计要求确定使用永久井架进行井筒装备，按照各大临施工图要求，分别对天轮平台、吊盘、封口盘、地面稳绞

12、系统及电控设施进行安装，以满足井筒装备项目施工需要，对已安装的提绞设施按照设备完好标准要求进行检修、检查，确保施工安全。1. 利用原凿井绞车JK2.5/20用于提升人员、升降物料。2. 利用原2台凿井稳绳稳车JZ10/600A悬吊施工用吊盘；并且2台JZ10/600A稳车兼作稳绳稳车。3. 施工用动力电缆（3*50+1*16矿用阻燃橡套电缆）、压风管(50*5塑料管) 信号、通讯照明电缆，用原抓岩机稳车单独下放。4. 保留原凿井期间2台模板稳车，用作平衡锤侧安装罐道夺钩稳车与安装管路夺钩稳车，及下放永久电缆。5. 用25T汽车吊拆除原天轮梁及天轮，按照井筒装备施工组织设计天轮平台布置图安装主提

13、升天轮梁、稳车天轮梁及天轮。6. 按照施工组织设计吊盘加工图，重新加工制作井筒装备施工用吊盘，吊盘共计4层，层间距为4米，1、2层盘为圆盘， 3、4层盘为方盘，其中1、2、3层盘之间采用刚性联接。4层盘与3层盘之间采用钢丝绳软连接。在井口组装悬挂于井筒内，用于井筒施工，为方便安装井底泵房钢梁与井底防撞梁在四层吊盘下1.6米位置使用4根21.5钢丝绳悬挂4.5米*2米临时施工用方盘。7. 井筒装备用压风风源使用凿井期间风源，使用50*5塑料管引至井口安装备用，并且安装一放风阀，用以放乏风。8. 按照井筒装备施工组织设计工广动力配电、井口配电点、稳车区电控、稳车区集控及井口提升信号等设计施工图安装

14、完善电控设施。9. 按照井筒装备施工组织设计封口盘加工图要求，加工制作封口盘，吊盘安装完毕进入井筒后即可安装封口盘。10. 在 -319.65米水平安装稳线梁，按照井筒装备施工组织设计稳线梁安装要求，在井台上放出梁窝位置后，凿梁窝安装稳线梁，浇灌牢固。11. 按照井筒装备施工组织设计悬吊件、提升件加工图要求，将各加工件制作完成。12. 检修完善稳绞设施及井筒施工用的供电、照明、信号系统等，以满足井筒装备施工要求。13. 在井底安装一套潜水泵将井底水排放至主井水仓内有主井排出。14. 拆除有碍井筒装备的原凿井设施，清理平整井口周围施工现场，检查验收井筒装备所用全部材料、构件、编号分类堆放整齐，做

15、到文明施工。第三章 施工方案、施工顺序及施工方法一、 施工方案中钢集团山东富全矿业有限公司副井井筒装备施工是一项复杂而细致的系统工程，装备质量好坏不仅影响着今后井筒装备使用的可靠性及服务年限，而且直接威胁着矿井提升安全，合理地选择施工方案及施工工艺是保证施工质量的前提，针对中钢集团山东富全矿业有限公司副井井筒装备工程技术质量要求，按照安全、优质、快速、经济、合理的原则，针对中钢集团山东富全矿业有限公司副井实际情况，同时考虑工期要求，确定采用2台凿井绞车悬吊吊盘，逐层分次安装方案进行井筒装备施工。即在井口组装悬吊4层吊盘，使用吊盘作为工作平台，由井口至井底逐层放线、钻孔、凿梁窝、安装罐道梁托架、

16、梯子梁托架、电缆支架等；在井底进行吊盘改造，将1、2层吊盘在运行中与罐道梁托架、罐道梁、梯子间及托架、电缆支架碰挂部分切除,加装折页板，切除部位周圈加防护栏杆，由下至上安装罐道梁、罐道、管路、梯子间；在放线、封闭井口进行井口立架、钢罐道装置安装等。在井筒装备的同时安装永久提升绞车，将各层操车设备在吊盘运行至其位置时，根据安装顺序下放至指定位置，在封闭井口安装内套架期间将其安装完成；尾绳提前松至-319.65水平码头门内存放，在放绳挂罐后，利用-319.65水平11.4KW小绞车将尾绳与罐笼平衡锤连接在一起，形成副井提升系统。利用副井提升系统敷设安装井筒电缆。本方案的优点是工序清晰、施工安全可靠

17、、施工速度快、易于工程质量控制。二、 施工顺序为确保井筒装备安装工程优质、快速施工，合理安排施工工序是保证工程顺利进行的前提，根据选定的施工方案，提出以下施工程序组织施工。(一) 首先进行井筒装备钢构件加工及防腐，加工防腐应在安装前完成(二) 大临设施加工件制作：包括吊盘、悬吊件、提升件、稳线梁等加工制作，加工制作应在大临设施安装前完成。(三) 施工大临设施改造安装。按照井筒装备施工组织设计布置图要求，安装主提升天轮梁及天轮，安装吊盘天轮梁及天轮，安装牵夺罐道、管路稳车天轮梁及天轮、下放压风管、施工电缆稳车天轮，安装井底稳线梁，拆除与井筒装备有碍凿井大临设施，稳绞设施检修，安装完善排水、压风、

18、供电、信号系统等。(四) 在井底-319.65马头门处安装稳线梁，为井筒标准段装备安装作好充分准备。(五) 井口组装吊盘，下放吊盘；安装封口盘。(六) 井筒标准段安装基准线及标高控制。按照井筒装备施工组织设计放线图要求，在井筒内由上至下设置6条1.0的钢丝线，作为井筒装备安装水平方向基准线使用，由井口至井底分段敷设检验合格的100m钢卷尺，作为井筒安装的高度基准使用。(七) 利用吊盘由井口至井底逐层放线、号眼、钻锚杆孔、凿梁窝、安装罐道梁托架、电缆支架、玻璃钢梯子间钢梁支架等。在井底进行吊盘改造，将1、2层吊盘在井筒运行中与罐道梁托架、梯子间、电缆支架碰挂部分切除加装折页板，切除部位周圈加防护

19、栏杆。(八) 下部装备：由下至上安装-340.65米泵房钢梁、-335.83米防撞梁、罐道梁、梯子间、罐道、管路等。(九) 井筒内标准段安装(一十) 当吊盘运行至三个水平时将各层操车设备提前下放至各层马头门内。(一十一) 对安装完毕罐道、管路进行验收和打压试验。(一十二) 验收合格后，拆除大临设施。(一十三) 安装井底各层操车设备(一十四) 拆除吊盘、及封口盘，封闭井口。(一十五) 安装井口立架、钢罐道。(一十六) 安装天轮(一十七) 放绳挂罐(一十八) 试运转，敷设永久电缆及通讯电缆三、 施工方法(一) 井筒装备钢构件加工及防腐，大临设施加工件制作1. 钢构件加工前准备工作1）材料采购、检验

20、、储备：根据设计施工图列出各类材料的用量表，甲方供材提交甲方供货，自购材料交供应科进行材料采购。材料进厂后，会同甲方、监理、按国家规范要求对材料按下列方法进行检验：材料质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止浸水锈蚀。焊接材料应按牌号

21、和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条在使用之前按出厂说明书规定进行烘焙和烘干。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审由建设单位组织设计院、监理单位、施工单位进行图纸会审，并做好图纸会审纪录。钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-2001）、钢结构设计规范（GBJ17-88）煤矿机电安装工程质量检验评定标准（MT 5010-95）等国家规范及公司质量管理体系文件和钢构件制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2. 钢

22、结构加工工艺流程3. 放样、下料和切割1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。 放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（MM）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度0.52）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值。3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料、成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工

23、作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。下料和样板（样杆）允许误差表项目允许偏差（MM）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度204)根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割2mm自动、半自动切割1.5mm6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。4.

24、矫正和成型1）普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。3）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。5. 制孔1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。6. 组装1）板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3

25、0-50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有合格证的焊工点焊。6）焊接结构组装工艺：A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正。B、组装胎具时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放8mm）。7）翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉

26、施焊时结构不变形。7. 钢结构的焊接1）材料A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须更换焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。B、作业条件：(1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。(2)准备好所需施焊工具，焊接电流。(3)在钢结构焊区施焊。(4)焊工必须持证上岗。(5)施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工艺：A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。B、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，

27、必须清除后再焊。C、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修订措施后才可处理。D、为了减少焊接变形与应力，采取如下措施：(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。(2)收缩量大的焊缝先焊接。(3)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。(4)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。(5)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。(6)采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。(7)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力防变形。8. 构件喷砂

28、防腐为确保井筒装备的服务年限，充分发挥投资效益，按照井筒装备防腐设计要求，选用“喷沙除锈后涂装二道环氧富锌底漆，二道聚胺面漆的工艺”对本井筒钢构件进行防腐处理。排水管路采用喷AC 铝，压气管路及供水管路、电缆支架采用热镀锌的防腐工艺施工准备利用凿井期间空压机作为施工风源，使用风管将选用的ACRR/AC型高效喷砂机一台，连接形成系统。接入电源，即可对工件进行除锈作业。1) 表面预处理A. 在喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环，经预处理后的工件应是无油、无锈、清洁并有足够粗糙度的光洁表面，表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法选用喷砂除锈工艺。B.

29、 经喷砂除锈过的工件表面清洁，且有尽可能大的表面积，对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由凿井压风机房用风管接入，获得压力不小于0.6Mpa的压缩空气，喷砂粗化时，在半封闭的喷砂工作棚内进行，这样一方面可以便于砂料回收再用，另一方面减少污染，操作人员作业时一定要穿打砂服，并严格按照规程进行，磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右，喷砂嘴到工件的距离选择在100300mm为宜，喷砂时应避免喷嘴与工件垂直，防止磨料反弹伤人，喷砂所选用喷嘴孔径8mm，磨料为30号规格（粒径12.5mm）的石英砂，经过喷砂处理后的钢铁工

30、件表面呈银灰色，均匀粗化，无锈斑及其他物质，除锈等级达到瑞典Sa2.5级标准要求。C. 电弧喷涂工艺根据井筒装备设计施工图要求电弧喷AC铝，待工件粗化处理后，接通电弧喷涂机电源，调整喷涂机的喷涂电压，电流及雾化气源，进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重，产生的气体和灰尘对人体有害，因此，操作人员必须穿喷涂服，戴深色眼镜进行防护，喷涂时，喷枪距工件的距离应保持稳定，行走速度不宜过快也不能太慢，均匀地喷涂并压接好上一道涂层，喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时对工件进行分类，直至全部完成。3) 施工技术安全注意事项操作人员合理操作设备的开闭，保证设备安全可靠运行。喷砂人员要穿帆布制工作服，带防尘保护面罩，穿高筒球鞋，带