施工过程中安全设施设计落实情况的报告完整.docx

1、施工过程中安全设施设计落实情况的报告完整安全设施设计施工落实情况报告青岛阳林鸿化工10.1万吨/年危险废物资源化利用项目安全设施分为预防事故设施、控制事故设施和减少与消除事故影响实施，安装设施汇总如下：序号安装设施名称数量依据内容设计依据和执行标准落实情况一、预防事故设施1、项目选址及总图布置安装设施装置高压线高压线埋地处理石油化工企业设计防火规范GB50160-2021已按设计图纸要求施工完毕防火间距及消防通道各分区和设备、装置间留有充分的防火间距和通畅的消防通道石油化工企业设计防火规范GB50160-2021建筑设计防火规范GB50016-2006已按设计图纸要求施工完毕装置框架的梁柱和支

2、撑物地面以上10m范围的梁柱做耐火保护，耐火层耐火极限不低于1.5h。建筑设计防火规范GB50016-2006已按设计图纸要求施工完毕2、工艺和设备安装设施生产装置实行自动化控制和安全联锁采用DCS控制系统鲁安监2021149号已配备压力、温度、液位、流量、组分等报警设施对装置重要工艺参数进行实时控制石油化工自动化仪表造型设计规范SH-3005-1999已配备防护罩机泵等转动设备均安装防护罩生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999已配备静电接地设施凡输送易燃易爆的管线、储罐和可能产生静电的设备均进行防静电接地和防雷设计石油化工企业设计防火规范GB50160-2021已按设计图纸要求施工完

3、毕3、监测报警安全设施固定可燃气体报警仪25台早可能发生可燃气体检测的场所设置可燃气体报警仪石油化工企业设计防火规范GB50160-2021石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2021已按设计图纸要求施工完毕有毒气体报警仪5台早可能发生有毒气体检测的场所设置有毒气体报警仪石油化工企业设计防火规范GB50160-2021石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2021已按设计图纸要求施工完毕4、防爆设施爆炸危险区范围内的电器设备及照明设备爆炸危险区范围内的电器设备及照明设备选用防爆等级为Diibt4级的设备石油化工企业设计防火规范GB50160-2021已

4、按设计图纸要求施工完毕防爆工器具防爆阀门扳手、工具石油化工企业设计防火规范GB50160-2021已配备电气仪表的防爆设施处于防爆区域内的电气仪表均采用防爆型石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2021已按设计图纸要求施工完毕已按设计图纸要求施工完毕5、安全警示标志安全警示牌5个在危险区域的边缘均设置醒目的安全警示牌安全标志及使用守册GB2894-2021已配备6、作业场所防护设施防护栏装置区域需要经常操作和检查的设备和部位，设置操作平台、梯子和各种保护栏杆。石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-1993已按设计图纸要求施工完毕二、控制事故设施1、泄压和止逆设施1

5、安全阀5个见安全规格书已配备2放空系统设有放空系统已按设计图纸要求施工完毕2、紧急处理设施应急照明消防水泵房及配电室应急照明，照明采用蓄电池作备用电源，连续供电不应少于30min石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-2003已按设计图纸要求施工完毕埋地电缆保护装置内电缆沟填沙，防治可燃气体积聚或含有可燃气体的污水进入沟内石油化工企业设计防火规范GB50160-2021已按设计图纸要求施工完毕三、减少与消除事故影响设施1、防治火灾蔓延设施防火涂料涂层装置区域内处于火灾爆炸范围区内的支架、设备框架均按规定涂刷防火涂料石油化工企业设计防火规范GB50160-2021石油化工钢结构防火保护技术规范

6、SH3137-2003已按设计图纸要求施工完毕防火间距装置内设备之间、设备与建筑物之间按规定设计防火间距石油化工企业设计防火规范GB50160-2021建筑设计防火规范GB50016-2006已按设计图纸要求施工完毕阻火器、防火堤在易燃易爆气体的放空管均设置阻火器，在易燃液体罐区设置防火堤建筑设计防火规范第4.2.5条要求已按设计图纸要求施工完毕2、灭火设施消防水站消防水量41L/s，防火类别甲类，火灾延续供水时间4h石油化工企业设计防火规范GB50160-2021已具备自动消防水泵2台发生火灾时，消防水泵自动投入运行向消防管网供水石油化工企业设计防火规范GB50160-2021已具备3泡沫消

7、防泵1台发生火灾时，泡沫水泵自动投入运行向泡沫管网供水已具备消防通讯 1台在消防控制中心设市话单机作为“119”消防报警专用 石油化工企业设计防火规范GB50160-2021已配备室外消防栓8套在消防给水官道上间距20m-50m设置一个地上式消防栓石油化工企业设计防火规范GB50160-2021已配备地上式消防炮2个在稳高压消防水管网上设置消防水泡固定消防水泡系统设计规范GB50338-2003已配备手提式干粉灭火器78个磷酸铵盐干粉灭火器（手提式）MFZ/ABC8石油化工企业设计防火规范GB50160-2021已配备推车式干粉灭火器12个磷酸铵盐干粉灭火器（推车式）MFTZ/ABC35石油化

8、工企业设计防火规范GB50160-2021已配备CO2灭火器20个手提式二氧化碳灭火器MT/2石油化工企业设计防火规范GB50160-2021已配备3、应急救援设施1洗眼器4台生产车间配置3台，罐区1台已配备自给式呼吸器2个生产车间配备自给式呼吸器已配备受伤人员抢救急救药品箱已配备4、逃生逃避设施安全通道和出入口在生产装置、罐区等场所均设计安全通道和出入口建筑设计防火规范GB50016-2006已配备5、劳动防护用品和装备安全帽1个/人厂内所有员工每人配备1个化工企业安全卫生设计规定HG20571-95劳动防护用品选用守则GB11651-89已配备防毒面具1个/人车间操作工每人配备1个化工企业

9、安全卫生设计规定HG20571-95劳动防护用品选用守则GB11651-89已配备防护眼镜2个/班每个班组配备2个化工企业安全卫生设计规定HG20571-95劳动防护用品选用守则GB11651-89已配备防护口罩1个/月每个月发放一次，每次发放2个化工企业安全卫生设计规定HG20571-95劳动防护用品选用守则GB11651-89已配备劳保工作服2套/季春、秋季度各发放一次，每次发放2套化工企业安全卫生设计规定HG20571-95劳动防护用品选用守则GB11651-89已配备手套1副/月每个月发放一次，每次发放3次化工企业安全卫生设计规定HG20571-95劳动防护用品选用守则GB11651-

10、89已配备*加油站建设项目安全设施施工情况报告2011年1月21日一、工程概况1.建设地点：*西路。2.改造内容1)拆除原有4个30m3旧油罐，6台旧加油机；2)新安装5个30 m3油罐（埋地式）；安装4台6枪加油机和2台4枪加油机以及相连接的工艺供油与回气管道，按照设计图纸进行安装；3)增加加油、卸油两级油气回收系统；4)对油站供电及照明系统更换。5)拆除原营业厅、加建钢结构站棚、将综合楼首层改建为营业厅。6)增加安装超声波液位仪系统。7)安装站区内建筑防雷系统。3.主要设备及工艺管道序号设备、材料名称规格数量备注1、设备1油罐30 m3 2516X65005个甲供2加油机托肯恒山THW30

11、84B46台甲供3潜油泵Red-jacket 1.5匹5台甲供4真空泵CVS2，功率:375W/220V1台甲供5液位仪维德路特 TLS-25个有高液位报警功能（甲供）2、管道阀门1无缝钢管18m20#2无缝钢管 89X4.58m20#3无缝钢管140m20#4无缝钢管1.2m20#5KPS管 90X10100mKP90EC66KPS管 63X13300mKP63EC854.施工条件1)施工场地已“三通一平”，应能满足运输及施工要求；2)施工人员，机具，材料已到施工现场。管材、焊材、管件等具有质量证明书；3)已对施工队进行安全、质量、技术等交底；4)施工图已组织会审；5)现场应准备必要的消防器

12、材。二、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准1.法律法规1)中华人民共和国消防法2)中华人民共和国劳动法2.采用的施工标准及规范1)汽车加油加气站设计与施工规范（2006年版）（GB50156-2002）2)油气回收系统工程技术导则（加油站篇）（Q/SH00117.1-2007）3)现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-984)石油化工设备和管道防腐蚀技术规范（SH3022-99）5)石油化工施工安全技术规程SHJ.505-99三、安全设施施工情况由于本工程属于易燃易爆设施建设安装，原油罐的更换是安全工作的重中之重，因此要非常重视消防及劳动安全。在施工过程中，因遵照国家及本公

13、司的有关规范、标准和规定，采取多种防范措施，在施工及以后的储罐运作过程中才能有效的防止噪音、中毒、火灾、爆炸、高温烫伤、触电、高空坠落等伤害及事故的发生。而在我们的施工中，各岗位也应该各负其责，做好各项安全工作，保证安装质量。1）安全设施的施工检验情况：本项目施工过程中，涉及到安全设施施工主要有油罐，输油工艺管道施工，其中输油管道采用KPS管道，其安装由相应的施工单位承担。施工过程中，管道的焊接及安装过程均严格按照规范进行。 本工程消防设施已进行消防验收，符合国家现行规定及标准。（消防验收意见书） 本工程防雷接地施工符合设计要求。（防雷中心检验报告）四、主要装置、设施的施工质量控制情况1.质量

14、保证组织机构根据工程需要，公司成立*加油站改造工程项目部。为了使本工程施工质量始终处于受控状态，依照我司质量、职业健康安全与环境管理体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关要素实施控制，建立了完备的施工质量保证组织机构，做到责任到人，条块结合，职责分明，全面覆盖，强化施工质量。（见质量保证组织机构图）质量保证组织机构图（1）项目经理职责：负责组织本项目部质量管理体系实施运行，对本项目的质量管理工作全面负责。制定施工项目工程质量目标，对工程质量负责，对质量管理工作效果负责。负责项目施工的资源配置和施工的组织与管理，并为项目质量管理体系的责任人员行使职权

15、提供保证。负责该项目工程施工质量策划的组织及实施。（2）项目副经理职责：项目副经理协助项目经理的上述工作，并在其分管范围内对工程质量负责。组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。协助项目经理在施工作业方面的指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。按照公司质量手册和管理程序进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品控制等要素的实施。（3）项目质保师职责：项目质保师由项目总工程担任，在项目经理的领导下，指导和协调各专项责任师的工作，组织制订和实施施工组织设计（方案）及工程质量保证计划，对竣工项目的工程技术质量负

16、直接领导责任，向项目经理负责。负责组织质量管理体系文件在施工过程中的实施和质量控制工作，并接受公司专业总责任师的监督、检查和指导。组织项目专业责任人开展施工过程的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文件编制、焊接工艺评定、施工技术交底、工艺技术文件贯彻和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证、交工技术文件的编制等质量控制工作。（4）项目专业质量责任师职责：项目专业责任人是项目部为施工项目的质量控制而任命的土建、工艺、焊接、检验、无损检测、热处理、防腐、计量和设备材料等专业的质量负责人(由工程技术人员担任)，在项目总工程师的领导下，负责施工过程中归口业务范围内的质量控制工作，并

17、接受公司（分公司）责任师的监督、检查和指导。负责项目施工过程中归口业务范围内的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文件的编制、制定焊接工艺评定任务书、施工工艺文件的贯彻和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证及交工技术文件的编制等专业质量控制工作，并向项目质保师汇报工作。（5）材料质量责任师职责对原材料从编制采购计划到分承包方评价直至材料到施工班组使用的各阶段进行全过程的质量控制。对材料的代用合法性负责、控制不合格品不交付安装。（6）质检责任师职责保证经检验合格入库的设备材料符合技术标准。严格执行不合格不得转入下道工序的原则，对所签发的交工技术文件的符合性负责。负责与监检部门

18、联系，建立正常有益的监检关系。贯彻A、B、C质量控制点检查制度。（7）施工队长职责负责贯彻实施质量管理文件和工艺技术文件的各项规定，组织本单位的施工；负责组织本单位作业人员的施工前技术交底和质量安全教育，负责组织施工过程的自控、自检，接受质检人员的监督、检查和指导，对本单位的施工质量负责；1)管道工程质量控制点：序号控制点检查等级备注1焊接工艺规程、焊接工艺评定B2焊工考试或检查焊工合格证A/R3材料检查C4坡口准备C5检查焊条B/R6焊接条件C7焊缝外观检查B8射线A/R9管架设定、调整B10试压前检查B11压力试验/吹扫A/R13隐蔽检查A/R14最终外观检查A2)设备质量控制点：序号控制

19、点检查等级备注1设备/材质检查A/R2基础检查B/R3基础表面处理C4垫铁放置B/R5底座或机体找正（标高、中心线、水平、方位）A/R6地脚螺栓孔灌浆（如需要）A7二次灌浆A/R8紧固地脚螺丝B/R9最终外观检查B3)电气工程质量控制点：序号控制点检查等级备注1设备材料检查A/R2接地电阻测试B/R3电缆敷设、绝缘检查B/R4电机检查试运转A/R5隐蔽工程检查A/R6最终外观检查A4.设备材料进场验收程序供货单位按照合同约定，与建设单位、施工单位协商设备、材料进场时间监理方、施工方及建设现场验收 监理方审查出厂证明、质保单等证明资料并签订是否符合要求 检测、验收报告经监理方、建设方签证后分别存

20、档。5. 本工程使用的施工及验收规范：（1）GB5 5-2001 钢结构工程施工质量验收规范（2）GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范（3）GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范（4）GB50236-98 现场设备、工业管道等保护工程施工及验收规范（5）GB50255-98 给排水管道工程施工及验收规范（6）GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（7）GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范 *公司2011年2月21日安全设施施工情况报告一、建设项目概况有限责任公司，系由煤化工与焦化有限责任公司合资经营的企业。为适应市场需要，公司

21、06年新建10万吨/年甲醇项目，并已通过经贸委立项，安监、消防、环保、质监等部门的审批。项目设岗位员工200人，装置运行时间8000小时/年，采用四班三运转制。生产规模10万吨/年，主要产品有甲醇 。生产线采用铁钼有机硫加氢转化，氧化锌脱硫，纯氧甲烷转化，低压法甲醇合成，三塔甲醇精馏工艺，采用技术先进、成熟。生产装置采用DCS控制系统，正常开停车及工艺调整可全部实现在中控室完成，保证了设备的长期稳定运行。装置的关键设备：a、转化炉由四川通用公司提供，采用金属烧嘴使氧气转化炉内更加均匀的分布；b、甲醇合成塔由绵西化工公司制造，该合成塔为管壳式水洛合成塔，甲醇反应热可及时由管内传递到壳体的水中，通

22、过副产蒸汽带出，防止崔化剂温度的波动，操作十分简便。装置的大型运行设备，空压机，合成气压压缩机采用离心式压缩，由沈鼓集团提供，其动力驱动采用汽轮机由杭汽中能公司提供，焦炉气压缩机由四川大川压缩机厂提供，通过试车及装置的试运行证明，以上大型设备运行稳定，安全可靠。系统的主要流程为合格的焦炉气通过气柜的缓冲进入焦炉煤气压缩机进行三级压缩，加压至2.5Mpa送入精脱硫，铁钼加氢催化剂将焦炉气中的有机硫转化为无机硫，再用铁、锰、锌催化剂吸收无机硫，脱硫合格的焦炉气和蒸汽一起进入转化炉内，加入氧气进行部分氧化反应，提高温度后进入催化剂床层，在镍触煤入口催化下进行甲烷蒸汽转化，通过度热锅炉回收热量后再进行

23、换热，降温，分享水分后进入合成气压机，加压至6.1Mpa，先通过气气换热器提交温度，然后进甲醇合成塔，在铜催化剂的作用下进行甲醇合成，出塔气经气气换热器换热，水冷器降温，进入甲醇分离器，分离后的气体进入合成压缩机的循环段增压作为合成循环气。甲醇分离器分离出的粗甲醇通过二级过滤器送往精馏，以合成 粗甲醇用粗醇泵打入预精馏塔赊轻组分，然后用预后泵打入加压精馏塔进行精馏，并为常压精馏塔提供热烷，以塔源采出的合格甲醇经冷却后卷入成品罐做为成品送出。整个装置布局合理，工艺先进，节能环保。1 、工程简要说明：1.1工程名称：化工有限责任公司10万吨/年甲醇安装工程1.2工程进度 2007年9月 10日开始

24、整体大规模安装条件，计划2008年11月18日安装完毕，具备单体试车条件。2、 10万吨/年甲醇生产线施工范围：2.1 生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。2.2 生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件（主机内除外）。2.3 生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。2.4 本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。2.5 生产线内单机设备的电源与低压控

25、制变电的控制安装。2.6 完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。2.7 完成生产线内手动起重机械安装。2.8 完成属于本装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。2.9 完成属于本装置罐区内机泵及管道的安装。2.10 完成从总降压站到本装置内控制变电缆的铺设连接。2.11 完成本装置内低压控电变设备安装、线路连接。3、工程环境条件化工有限责任公司厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程西部紧靠外环道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。东西两面为林地，场地宽阔。厂内道路成环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便利条件。二

26、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准1、设备、管道安装工程施工技术规范规程1)机械设备安装工程施工及验收适用规范（GB50231-98）2)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）3)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）4)制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范（GB50274-98）5)空气分离设备表面清洁度（JB/T6896-93）；6)钢制塔式容器；7)铝制空气分离设备、安装焊接技术规范（JB/T6895-93）；8)空气分离设备用氧气管道技术条件（JB5902-92）；9)工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)（GB50235-9

27、7）10)铝及铝合金焊接技术规程（HGJ222-92）；11)石油化工低温钢焊接规程（SH3525-92）；12)压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）；13)石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）；14)氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-1997）；15)起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）；16)大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）；17)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-1987）；18)工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-1993）；19)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（

28、GB3501-1997）；20)石油化工企业换热设备施工及验收规范（GB3532-95）；21)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；22)压缩机、风机、泵安装施工及验收规范（GB5027598）；23)中低压化工设备施工及验收规范(HGJ20983)；24)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)；25)工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）；26)现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）；27)钢结构工程施工及验收规范（GB5 42003）；28)化工设备管道防腐工程施工及验收规范(HG229-83)；29)石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范(SHJ501-85)；30)