焊工 钳工岗位三项标准.docx

1、焊工 钳工岗位三项标准 电 焊 工一、岗位标准1、必须经过专业技术培训，考试合格，取得技术监督部门颁发的合格证后，持证上岗。2、应掌握以下知识：机械图纸的识图知识。常用金属材料一般知识。金属及热处理一般知识。焊工电工基础知识。焊接电弧及弧焊电流知识。常用电弧焊工艺知识。常用焊接材料知识。焊接接头及焊缝形式知识。焊接工艺及设备知识。焊接应力和变形知识。二、工作标准1、穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、材料，开工前应首先检查作业场所有无易燃物，工作结束后应将余火熄灭，焊接场地禁止存放易爆物品。2、检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。3、熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。4

2、、检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝10mm范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。5、选焊条。带坡口多层焊时，底层选用2.53.2mm的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条。6、焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。焊接方法及焊条使用说明未确定时，一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10%15%；仰焊电流比平焊电流小5%10%；焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10%20%。7、组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件对平对齐，使错边在

3、允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。8、在密闭器内和通风不良处进行作业时，应设一名人员负责观察，以便联络以防不测，不准焊接封闭的管子和未清洗的燃料箱。9、凡从事高空或井下作业，必须按有关规定或措施进行施工。三、技术标准（一）手工电弧焊1、引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点1020mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝链接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方1020mm，引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。2、平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形破口对接时，地面焊缝采用直线运动上层焊缝

4、可采用横向摆的多层焊。平角焊和塔角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在3050左右。多层焊时，每焊完一层后彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300mm以上。首末层焊缝不得锤击，焊件在200250不许锤击。3、立焊和横焊。对溶深较大时，控制溶宽，改善焊缝形成，采用上立焊操作方法，适当怍摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置为510左右。对于薄板，焊接要求溶深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为510。4、仰焊。仰焊采用较小的焊接电流，对于

5、薄板多采用小幅度往复摆动；对于中厚板，适当横向摆动，并在焊缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂线相对位置为510。5、对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的溶深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金属。如因机构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中，如发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊。6、收弧。实用低卿型焊条采用回焊收弧法，当

6、焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向御焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外，然后切除。对厚板焊接采用划圈收弧法。当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿引弧坑做圆圈运动，直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。（二）CO2气体保护焊。1、引弧CO2气体保护焊采用直流短路引弧法。引弧前焊丝端头与焊件保持2-3mm距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪去。引弧时一般应在离焊缝端头2-4mm处引弧，然后缓慢移向端头，待金属熔化后，再以正常焊接速度前进。2、平焊。平焊分为右焊法和左焊法。左

7、焊法：焊枪自左向右焊，焊枪与焊件间夹角为6075。右焊法：焊枪自右向左焊，焊枪与焊件间的夹角为8090。平角焊：焊枪与竖板的夹角为2530。3、立焊。焊枪与竖板间夹角为4550，并应偏离竖板1mm，焊枪与焊缝夹角为7090。4、横焊。焊枪与过焊缝的水平面的夹角为515，与立面夹角为7585。5、仰焊。焊枪与竖板间夹角为4550，并向焊接方向倾斜510，采用较小电流和电压。6、收弧。收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。7、重要焊缝的焊接。在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板，引弧板应与焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，并将切割出修平。在不能使用引弧板时，应注

8、意防止在引弧和收弧处产生焊接缺陷。8、焊接过程中的检查。当瓶中CO2气体压力降到1MPa时不准再使用，焊接时应及时清除附着在导电嘴上的飞溅物，经常清理送丝软管中的污物。焊后必须将焊件上的飞溅物清理干净。有焊接缺陷的必须铲除后重焊。（三）首尾工作1、工作完毕，先关闭电焊机开关，再切断电源开关。2、将使用的工具清点好，放到指定位置。3、把工件摆放好，清点好数量。4、清理现场杂物及带油性的棉丝。5、填写焊接记录及遗漏问题，与班组长交代清楚后下班。 气焊、气割工一、岗位标准1、必须经过专业技术培训，取得技术监督部门颁发的合格证后，方可持证上岗。2、应掌握以下知识：机械图纸的识图知识。常用金属材料的一般

9、知识及气焊知识。金属及热处理一般知识。氧气、乙炔及液化石油气的性质及纯度要求。气焊、气割设备和工具的型号、规格、构造及维护保养知识机械气割及特种气割的知识。火焰校正的一般知识及焊接应力与焊接变形知识3、开工前，应首先检查作业场所有无易燃物。工作结束后应将余火熄灭，焊接场地禁止存放易燃易爆物品。4、氧气、乙炔不可弄错互用，禁止靠近火源，气瓶冻结时应当使用不含油脂的热水融化，氧气瓶与乙炔瓶的最短距离为m，气体输送带不得少于m。二、工作标准1. 气焊、气割现场10米内不得有易燃、易爆物品，通风必须良好，严禁用氧气通风。2、在密闭器内和通风不良处进行作业时，应设一名人员负责观察，以便联络以防不测，不准

10、焊接封闭的管子和未清洗的燃料箱。3、氧气瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔瓶阀不得漏气。使用时氧气瓶与乙炔瓶间隔5米以上，氧气瓶不得平放，乙炔瓶必须直立放置，并有防倒措施。4、氧气带、乙炔带不得互换，漏气时可切断并用专用接头牢固连接。5、焊、割炬不得粘有油污，各阀门动作灵活可靠，没有漏气现象。6、气焊时要规范操作，焊前准备要充分，避免外观缺陷（咬边、气孔、裂纹、夹渣等）和内部缺陷（未焊透、气孔、夹渣、裂纹等）的出现。7、氧气表、乙炔表安装牢固，乙炔表必须装有回火防止器。8、气割后，切口平直无凹凸现象。9、严格按图纸尺寸要求加工，对于无图纸的工件要严格按实样加工。10、操作时必须戴上防护镜，点火

11、及操作时不得回火。发生回火立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔阀门。三、技术标准（一）正常操作1、气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时间。2、预热火焰尖端离工件24mm。气焊时，利用焊丝作填料，保证母材和焊丝同时熔化。3、根据工件情况，选择焊割方法，厚度较大的工件用右向焊法，薄件用左向焊法。4、根据割件厚度选择割嘴切割倾角。小于6mm钢板，割嘴向后倾510；630mm钢板，割嘴垂直于割件；大于30mm时，开始时割嘴向前倾斜510，待割穿时垂直于工件，快割完时逐渐向后倾斜5 10。圆和曲线形件，割嘴垂直于工件表面。5、切割圆截面零件时要不断地变换割

12、嘴角度，可采用分断切6、气割需从钢板内部开始时，必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔。制孔时先预热再开切割氧阀门，割嘴偏转避免发生回火。7、大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接。大厚度工件气割时，随时携带探针，需要随时冷却焊嘴。切割大件时，注意支撑可靠，防止因自重而产生过大变形。8、焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳均匀，并经常检查氧气瓶压力，压力降到0.4MPa时，必须停止气割工作。9、半自动切割时，检查轨道与割缝距离是否吻合，可拖动气割机在轨道上空载运行，工作过程中，随时调节焰心距离。10、仿形切割必须先检查磁动滚工作是否可靠，切割时拖动机头按模板空转一

13、圈，检查工作位置是否能完成切割零件。11、产品切割后要进行自检，合格后方可批量生产。12、熄火时，焊炬先关乙炔阀门，再关氧气阀门；割炬先关切割氧阀门，再关乙炔和预热氧阀门。13、当回火发生后，立即关闭切割氧阀门和乙炔阀门，然后关闭氧气瓶阀，再采取灭火措施。(二)收尾工作1、工作完毕，切断电源，灭绝火种。2、清理切割渣，检查气割零件的几何尺寸和割口外观质量。3、摆放零件，统计数量，收拾残料，清理场地。4、将所有工具放好，保管好图纸和有关工艺卡片。 钳 工一、岗位标准1、必须经过理论知识和实际操作培训，考试合格，持证上岗。2、提前到达工作岗位，接受任务并准备好所需工具，检查机器是否正常，保证安全使

14、用。3、按图纸要求和样品施工，保证产品质量，废品不超过规定指标。4、检修加工机械时，要设专人负责，提高检修质量。5、坚守工作岗位，遵守操作规程，充分利用工时，按时、保质保量完成任务。6、服从安排，严格按规程操作和施工。7、经常保持机床和工作台面以及作业场地的卫生清洁。二、工作标准1、要求工作场所要有适宜的光线和照明。2、面对面使用的钳台必须安装安全网。3、虎钳安装必须稳固，钳口应完整，螺丝不得松动。4、夹持工件时，钳口开度不超过最大开度的三分之二，工作时必须夹紧，不准用增加手把长度的方式来夹紧工件。5、锉刀的木柄不准有裂纹，松动，而且安装有金属箍，以免伤人。6、锉刀和要作物的锉削在不准有油污，

15、以防打滑伤人。7、锉销时用力不可过猛，尤其小锉刀，以防折断伤人。8、锯弓的松紧要适当，锯动时压力不可过大，以防折断伤人。9、锯切工件接近断开时，应及时用手扶持或在可能坠落的部分设支撑，以防落下伤人。10、禁止使用无柄无箍的刮刀，刮削时刮刀及工件，不准有油污。11、被刮削的工件必须放稳妥，以防刮时活动。12、刮削时要站稳，用力要均匀，禁止用身体重量压向刮刀。13、合研地，物体不得伸向活动面、孔，或槽内，以防挤伤。14、划线平台安放要稳固，用千斤顶支撑较大的工件时，工件于平台之间要安放垫木，不准把手伸到工件下面。三、技术标准：1.交接班(1)着装。钳工在上岗前，要换好工作服，扎紧袖口，衬衫要系入裤

16、内，女同志要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋进入工作场所，不准戴手套、敞衣工作。(2)班前交接分管副厂长安排工作后，由上班班组长通报目前设备状况。钳工之间要针对各自使用车床的状况进行详细现场交接。2.审阅图纸：由审图员认真审阅图纸，并下达工作票，钳工根据工作票要求加工。熟悉图纸和工艺，明确工作内容。3、划线操作；(1)划线前的准备工作钻工在划线前首先要清理工件、铸件上的浇口、冒口、坡缝、粘在表面上的型砂，对于半成品，划线前要修掉毛刺，擦掉油污。(2)划线时的注意事项工件支承要稳定，以免滑倒或移动。在一次支承中，应把需要划出的平行线划全，以免再次支承补划，造成误差。应正确使用划针、直

17、角尺等划线工具，以免产生识差。(3)划线看清图纸及其尺寸，详细了解需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部位的作用和要求，了解有关加工工艺。确定加工基准，初步检查毛坯误差情况。放好工件并准备划线工具。按图纸要求划线。详细检查划线的准确性及是否有漏划的线条。在线条上打样冲眼。4、锯切操作锯切时，工件装夹的部位应尽量靠近钳口，防止振动。锯条安装的松紧程度要适当。锯切薄壁管件，必须选用细锯条，锯切薄板件，除选用细锯条外，两侧需加木版。在锯切时，锯条对工件的倾角应小于或等于45度。5、锉削操作根据工件材质选用锉刀。有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。根据工件加工余量、精度、或

18、表面粗糙度，选择锉刀（粗齿锉、中齿锉、细齿锉）工作完成，要保持锉刀齿面清洁，经常用钢丝刷清理，锉刀有油渍，可在煤油或清洗剂中清洗干净。6、刮削操作刮削人要站稳，刮削时手要高出工件的突出处。平面刮削：粗刮，刮削最大的部位用长刮法，方向一般顺工件长度，在2525内应有34个点。细刮，采用短刮法，每遍刮削方向应相同，并与前一遍刮削方向交错，在2525内应有1215个点。精刮，采用点刮法，每个研点只刮一刀不重复曲面刮削，刮削圆孔，一般用三角刮刀，刮削圆弧，使用蛇头刮刀或半圆刮刀。7、錾削操作錾削时要检查手锤是否安装牢固，錾刀是否保持锋利。选择錾刃楔角应根据錾削材料确定，低碳钢材料，錾楔角选定5060度角，中碳钢材料，錾楔角选定6070度角，有色金属材料，錾楔角选定3050度角。錾削脆性材料时，要从两端向中间錾削。8、验收入库工件加工完毕，钳工要按图纸要求检验测量工件，确认无误后送专职验收员验收，验收合格后整齐码放在规定区域，需要入库的交库工登记入库。9、边、角料存放。钳工将剩余料头和边角料分类存放，整齐码放在规定区域内。10、收尾工作(1)钳工工作结束后，必须关闭切断电源，所有手柄和控制旋钮都扳到空档位置，然后清理切屑，打扫场地，并将工具擦拭干净，加好润滑油。(2)钳工将工作状况记录在工作日志上，如有问题，必须报本班班组长知情。班组长针对问题安排专职修理工进行修理。