古交电厂配电间加层方案.docx

1、古交电厂配电间加层方案古交电厂二期除尘器配电间加层改造工程施工方案1 编制依据1.1施工图纸图纸类别图纸编号结构施工图F0922E5S-T0101-01-T08电气施工图F0922E5S-T0101-D01-D031.2主要规范、规程类 别名 称编 号国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

2、术规范JGJ130-2011混凝土结构加固设计规范GB50367-2006行业钢筋焊接及验收规范JGJ182003电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69872工程概况2.1设计简介 本工程为山西古交发电厂二期工程除尘器配电间加层改造工程，在除尘器配电间顶部增加一层办公用房，层高3.6m,内隔墙采用轻钢龙骨石膏板分离，办公室使用荷载不大于2KN/平米。本工程需拆除屋面保温、12.6m标高楼梯间楼板，新增框架柱钢筋应与原凿出主筋按设计要求焊接牢靠，新增墙体、梁、柱施工前，应将原基层松动层、石子等杂质清除干净，并充分湿润再铺上坐浆，以确保新旧结构的安全可靠。 建筑的外墙和楼梯间四周采用2

3、00mm厚强度不小于A3.5的加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，其余隔墙采用HG1隔墙。建筑使用年限50年，抗震等级为二级，地震设防烈度7度。 本工程照明线路所有照明回路均采用穿钢管敷设，插座线路沿墙面敷设，注意避开电暖气电缆埋管，避免交叉敷设。设备安装高度：开关中心距地1.3米，照明箱箱底距地1.5米，插座距地0.5米。2.2施工简介本工程需拆除原配电间屋面保温、12.6m标高楼梯间楼板，新增框架柱钢筋与原凿出主筋按设计要求焊接牢靠，植筋、焊接并绑扎、浇筑。2.3工程特点、施工难点分析2.3.1该工程位于电厂二期除尘器配电间+12.65米高度，无材料加工场区，施工材料需要二次倒运。3施工部署

4、3.1项目组织机构（见下图） 3.2 施工总体原则3.2.1 施工程序 在本工程施工中，必须遵守以下施工程序：先将除尘器配电间四周搭设双排脚手架，在+12.65米施工面挑出安全平网，同时配电间地面搭设安全通道，通道顶棚搭设双层竹跳板，确保万无一失。在保证安全的前提下才能进行屋面保温拆除等后续施工。3.2.2总体施工顺序搭设安全平网、安全通道 拆除屋面保温等 焊框柱钢筋并绑扎 构造柱植筋、绑扎 支模、浇筑砼 屋面梁、板支模 屋面梁、板绑扎钢筋 浇筑梁、板砼 加气块砌筑 装饰装修 屋面3.3 主要施工目标3.3.1 进度目标：按业主要求完成施工任务。3.3.2 质量目标：合格。3.3.3 安全目标

5、：无轻伤及以上安全事故。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1安排专业人员熟悉施工图纸，提出主要材料设备计划、做好劳动力进场调配安排计划，并及早与业主取得联系，进行工作票办理。4.1.2材料组根据材料、设备计划落实合格材料供应商，安排专职试验员做好原材料进场的复试工作。4.1.3技术员依据施工的内容和进度情况，及时对各施工班组下达施工技术安全交底。4.1.4根据进度要求，编制可实施性的具体的施工专项方案，同时要提前制定每周的施工进度横道图，下达到各班组执行。4.2 现场准备4.2.1 提前做好“四通一平”工作：通水、通电、通路、通讯和场地平整。工程用电联系点检部从检修电源箱接入；通信联系采用手

6、机联系。5 施工进度计划（具体见施工进度计划横道图）。6 各项资源配置计划6.1 劳动力计划6.1.1 针对本工程特点，选用专业植筋队伍进行施工。6.1.2 根据总工期安排，施工阶段预计需要劳动力 60人。 劳动力计划表 表1施工内容施工人数支模施工组15人植筋、绑筋施工组15人砼施工组10人砌筑施工组10人电气施工组5人综合组5人6.2 材料计划6.2.1 做好现场材料计划：认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求，进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料以及组织运输提供依据。6.3 施工机具、设备计划根据现

7、场实际情况，选用如下施工机械，保证施工进度。机械或设备名称型 号(台)总功率（KW）进场时间汽车吊30t12012.9.3砂浆搅拌机HJ-20023.02012.9.3钢筋切断机QJ5-40-125.52012.9.3钢筋调直切断机GJ6-81425.52012.9.3圆盘锯MJ10414.52012.9.3电焊机BX-300-2438.6 KVA42012.9.3插入式振捣器HZ6X-5021.522012.9.3钢筋弯曲机QT7-4012.82012.9.3砂轮切割机12.22012.9.3经纬仪JZ-JDS12012.9.3水准仪S312012.9.3空压机12012.9.1电锤PR-3

8、8E22012.9.1风镐12012.9.17 主要分部分项工程的施工方法7.1拆除: 7.1.1为了确保在拆除施工中，建筑物周边过往行人的正常通行，在建筑物周围设置硬隔离，并挑出安全平网，楼下安排专人警戒，以消除拆除施工安全隐患。7.1.2拆除过程中若遇钢筋，需采用气焊将钢筋切断后再进行拆除。拆下的钢筋砼块进行二次粉碎，以便于倒运。7.1.3为确保人工拆除施工中无粉尘污染，采用喷水洒水降尘。7.1.4因设计中楼内要加设楼梯，需在楼板上开洞，所以将该洞口作为向下投放垃圾的通道，作为接料倒运垃圾的转换层，分段分批将垃圾倒运至楼下。7.2植筋 本工程植筋主要为构造柱（200240），共16个，每个

9、构造柱植4根12钢筋，主筋下端植入框架梁内15d。7.2.1施工工艺孔洞定位 钻孔 孔洞清理 灌胶 植筋 调整7.2.1依据施工图纸，进行现场施工放样，确定基础截面上植筋位置，继而定出孔洞详细尺寸，并用粉笔在砼表面画上标记。7.2.2根据施工员在砼表面画上标记，操作人员选择钻头时应比所植的钢筋大56mm，孔洞深度为植筋直径的15倍。7.2.3孔洞清理：用毛刷刷净孔内残渣，然后用吹风机将孔内浮土吹干净。7.2.4 植筋：先将被植入的钢筋端进行表面清理，慢慢旋转插入已注胶孔内，插到最底为止，以少量胶体均匀溢出为准，使钢筋和胶粘结牢固，插入的钢筋要提动数次，以利洞内的空气、气泡排出至灌胶饱满。7.2

10、.5调整：将插入孔内钢筋进行对位，调整垂直度，植入钢筋应在10分钟内调整好，操作时不允许钢筋外拉。对已经锚固定位钢筋应在24小时内，严禁触动钢筋，避免锚固强度损失或失效。7.3钢筋工程7.3.1材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。7.3.2钢筋加工：由于现场无加工场地，钢筋加工区设在一期灰库管理站院内，由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、

11、构件，吊运至现场由人工绑扎成型。运距1.5KM。小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。7.3.3 钢筋接头（1）钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径16的竖向钢筋连接，采用绑扎搭接。直径16时应全部采用焊接或直螺纹等强套筒连接。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接或机械连接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50

12、%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。（2）水平钢筋闪光对焊连接闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范(JGJ1884)规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。7.3.4钢筋的绑扎（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭

13、接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。（2）钢筋保护层厚度的控制措施为确保保护层厚度，建议钢筋保护层采用塑料定位卡，间距800 mm，呈梅花型布置。楼板支座处的负弯矩钢筋和悬挑构件受力筋的保护层采用钢筋马凳（用12钢筋制作，高度为板厚减去保护层厚度）控制，间距800mm,保证受力筋不变形，不位移。 钢筋的交叉点用铁丝绑牢。板钢筋网除靠近外围的两排钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢；双向

14、板必须全部扎牢。梁箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。严格控制梁筋的锚固长度。7.3.5 质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面： （1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 （2）钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 （3）钢筋保护层是否符合要求。 （4）钢筋表面是否清洁。 （5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。7.4模板工程本工程模板设计原则：适应施工要求，保证强度、刚度，拆装简便，满足操作快捷的要求。结合本公司现存模板情况和施工技术要求，本工程构造柱、梁、板、楼

15、梯均采用竹胶板模板。7.4.1主体模板工程（1）构造柱模板本工程的构造柱模板采用竹胶板，通过集中加工定型后，组成定型模板，然后到现场组装固定即可。为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。柱上下共设七道固定钢管卡。（2）梁、板模梁、板模板采用竹胶板，梁板柱接头部位用定型模板组拼，以保证该部位的截面尺寸准确，提高砼外观质量。为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。梁、板的跨度4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2。（3）楼梯模板楼梯用竹胶板模板、48钢管支撑架空支模法施工。楼梯外帮侧模采用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样

16、，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。7.4.2注意事项（1）砼浇筑前要认真复核模板位置，柱模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻34个小孔，保证砼浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使砼浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。（3）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（4）砼浇时要派二至三名经验丰富的木工值班，随

17、时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。（5）为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。7.4.3模板拆除（1）拆模时砼的强度应满足以下要求：不承重构件砼强度在其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在砼强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。项次结构类型结构跨度设计强度的百分率1板L250%28100%2梁L875%L8100%注意：上层砼浇筑时，不得拆除下层模板，下层模板支柱仅可

18、拆除50%；跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。（2）拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。（3）模板拆除后应及时清理干净，按规格堆放整齐备用。7.5砼工程本工程全部采用商品混凝土，混凝土由混凝土输送泵直接泵送至浇注点。7.5.1砼浇筑（1）浇筑前要做好以下准备工作：对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查及验收。检查砼浇筑设备的完整性。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。（2）在浇筑竖向结构砼前,应在底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以防“烂根”。（3）浇筑方向由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板、预埋管线、预

19、埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。特别要注意未浇注部位洒落的砼要清理好，必要时应采取防护措施。7.5.2 振捣柱、梁砼采用插入式振捣棒，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为3040cm），每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。7.5.3施工缝的留设本工程施工缝的留设位置在浇筑之前确定，留在结构受剪力较小且便于施工的部位。7.5.4砼养护立面砼采用涂刷养护剂进行养护，拆模后

20、立即按排涂刷均匀，平面砼采用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护方法，使砼表面保持湿润即可，时间不少于14昼夜，砼试块按规范规定制作留置，并在工地设标准养护室和试块养护池。7.6脚手架工程 由于本工程工期较紧，工序交叉，整个工程采用双排落地式脚手架，室内为满堂脚手架。7.6.1材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。 7.6.2搭设及拆除：脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。

21、在地基上设杆件底座，并将底座垫在木板之上，以使支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。 脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆树立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板、(或竹笆)挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳

22、定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。7.6.3构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔2530m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件，本工程立杆纵距2.0m，横距1.0m，步高1.8m。内立杆离建筑物间距

23、300m。每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管，上面铺设竹笆。 7.6.4 围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。 7.6.5 脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。7.7砌体工程7.7.1砌体材料要先进行外形尺寸检查及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工作中。砌体材料必须提前一天浇水湿润，严禁随浇随砌，不得使用含水率成饱和状态的砌块。7.7.1.1 砂浆用砂浆搅拌机搅拌，

24、搅拌时间不少于1.5min。配合比必须提前试配。采用重量比，通过台秤来控制拌合料用量。石灰膏熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。7.7.1.2 砌筑时，必须将基层清理干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线，做好标识；通过提前排砖来确定门窗洞口砌体，并使用皮数杆来控制砌体标高。7.7.1.3 立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。7.7.1.4 各种预留洞口、预

25、埋砼预制块、预埋木砖应在砌筑时同时设置，严禁后凿洞、开槽。木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，其埋设位置是上下两块距门洞上下口为4皮砖，中间均匀分布。预埋砼预制块要在图纸会审中表示出来。7.7.1.5砌体砌筑时，按规定要求设置墙柱拉接筋1000mm长26墙体拉结筋500,并且弯钩向外，用墨汁画圈，做好明显标志。7.7.1.6砌体灰缝垂直缝10mm，水平缝8-12mm，砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，不得出现通缝或透明缝。7.7.3 注意事项7.73.1 砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时

26、内用完，更不得使用过夜砂浆。7.7.3.2 砌筑用砂浆按要求做好试块，每250m3留置一组砂浆试块，每层至少取样一组，严格按配合比要求拌制。7.7.3.3 靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时予先留置。7.7.4 质量要求砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。7.8室内外抹灰工程7.8.1准备工作门窗、墙体预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。7.8.2操作工艺（1）工艺流程基层处理浇水湿润贴饼冲筋阳角做护角抹底层抹罩面灰清理（2）抹灰前预先安排专人将墙面喷水湿润，以免抹灰层空鼓。（3）找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一

27、间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)，中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼；（4）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（5）用混合砂浆在门窗洞口及室内阴角处做护角。（6）分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰78成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平

28、。（7）待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。7.8.3质量要求（1）各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓。（2）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。（3）实测允许偏差符合有关规定。7.9屋面工程本工程屋面防水采用SBS卷材防水。7.9.1施工准备（1）清理屋面，检查结构层情况有无异常，进行隐蔽工程验收。（2）对屋面标高进行测定、抄平，把屋面关键点的高度标出，作为施工找坡的依据。（3）对屋面所用的材料进场存放，并对防水材料取样试验。7.9.2工艺流程施工准备材料准备屋面找平、弹线屋面找坡1：8膨胀珍珠岩找平层防水层找平层保温层保护层

29、7.9.3找平层施工 找平层采用1：3水泥砂浆20mm厚抹平，施工线路与供料线路反向倒退，避免施工好的表面被人为破坏。凡有天沟的阴阳角和女儿墙处的阴阳角均抹成弧形。7.9.4防水层施工（1）作业条件层应平整、清洁，表面要求抹平压光，不得有空鼓、起砂、起皮现象。层必须干燥，严禁雨天施工。基层转角部位应做成圆弧，圆弧半径20mm。（2）施工机具手持式小型焊枪、橡胶压辊、剪刀、射钉枪、清理工具。（3）基层处理：找平层表面不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等现象，阴角部位应作成直径大于20毫米、阳角大于10毫米的小圆角，以便防水卷材施工，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清理干净

30、。防水基层必须干燥，含水率小于9%为宜。 （4）在做完找平层后，开始施工SBS卷材防水层,在阴阳角部位增设出阴阳角300的附加层。泛水及突出屋面结构部位SBS防水卷材收头，采用铝合金压条，用建筑密封胶封口，水泥砂浆隐蔽。并处理好压顶与防水交接部位，严禁破坏防水层。要保证接头严密不能渗水。（5）SBS卷材防水采用热风焊接施工，屋面采用条粘法，当找平层干燥后应立即铺贴，严禁雨后立即铺设。焊接前卷材铺设应平整顺直，不得扭曲、皱折，搭接尺寸应符合设计要求，当设计无要求时搭接宽度不得小于60mm，卷材焊接面应干净、无水滴、油污及附着物。焊接时应先焊长边后焊短边，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢。（6）安全与注意事项施工时注意防火。施工人员不得穿带铁钉的鞋进入施工现场。卷材施工时，严禁焊枪焊口对人。严格按程序施工，施工人员必须带劳动保护用品。（7）质量要求与检验卷材铺贴应平整、密实、焊接牢固、无虚焊、漏