产品材料定额管理程序解析.docx

1、产品材料定额管理程序解析1 范围本程序适用于汽车产品材料定额的管理。本程序适用于哈尔滨哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称哈飞汽车）。2 目的旨在使产品材料的定额选材趋于更合理、经济，对物资消耗进行控制和监督，并在使用过程中不断提高材料利用率，达到降低物耗和成本的目的。3 术语和定义产品材料：包括用于制造产品并构成产品实体的各种原材料。3.1 材料定额是材料消耗定额简称，它是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。3.2 主要材料 直接构成产品实体的各种钢材。3.3 辅助材料 指直接用于产品生产，有助于产品形

2、成，或为创造正常劳动条件所耗用，但不构成产品的主要实体的各种材料。4 职责4.1 工艺技术部4.1.1 负责组织完成新车及代工车产品材料定额的编制和VS阶段前材料定额的更改和换版。4.1.2 负责组织各厂变更、再版批产车产品材料定额文件，并在业务上进行审查、指导与考核。4.1.3 负责系统制造BOM中产品材料定额的创建、维护工作。4.1.4 监督检查定额变更的准确性。4.1.5 定期检查材料定额执行情况，核实材料实耗统计分析，合理调整材料定额，使其趋于实耗量。4.2 各厂4.2.1 负责按实际生产需求变更产品材料定额、再版本单位的产品明细定额及综合定额（详见附录A.1 产品材料定额管理细则）。

3、4.2.2 负责编制定额时严格审查定额选材的经济性、合理性，类似材料的定尺、倍尺、套裁下料等工作，需提高材料利用率，对于选材不当、不符合标准部分及时修改。4.2.3 负责将主要材料、辅助材料纳入主要工艺指导性文件，保证定额中有关内容与现行工艺指导文件一致。4.2.4 各厂保管员需在综合定额或定额更改单发出后，在每月的第3个工作日前，按文件对系统中的材料定额进行核对。4.2.5 严格按材料定额执行材料领用和发放工作。4.3 采购部主要职责4.3.1 负责填写材料品种的单价。4.3.2 负责填写冲压专业材料的定购尺寸。4.3.3 负责及时向管理信息部发出新增物料的申请并填写材料的物料编码。4.3.

4、4 以各类产品材料定额为依据，结合材料定额量及生产计划采购物料，依据产品材料定额限额发料。4.3.5 代料时，负责提供代料单据给相关厂。5 工作要求及程序5.1 工作程序5.1.1 新车工作要求（1）工艺技术部编制并发放新车型的冲压专业明细定额和焊装、涂装、总装专业的综合定额,具体按5.2.1流程及其说明执行。焊装、总装厂负责编制相应明细定额，工艺技术部对此两专业的明细定额进行审批，各厂负责发放（7个工作日）,具体按5.2.2流程及其说明执行。其他要求详见附录A.1 产品材料定额管理细则。（2）定额文件电子版交由采购部填写单价(1个工作日)、定购尺寸(5个工作日)、物料编码(5个工作日)，按填

5、写内容所需的最长工作日计算。（3）定额文件由编制单位的定额员发出，工艺技术部发出的定额文件由各部门定额及技术主管工艺、处长审签（1个工作日）。厂发出的定额文件需定额员、室主任、技术主任签字后，加盖厂公章并报送工艺技术部审签（1个工作日）。（4） 定额文件由新车项目总监审定签字后生效。（5） 生效后的各种定额文件均由发出单位的定额员发送，定额文件一式七份，其中采购部两份，财务部一份，工艺技术部二份（含主数据一份），各厂二份（含各厂材料库一份）（1个工作日）。（6） 主数据接到产品材料定额后对材料主数据进行维护（3个工作日）。5.1.2 批产车工作要求（1）各厂接到涉及辅料变更、换版的相关文件或通

6、知后，由厂定额员编制本单位的产品材料定额变更通知单或换版定额（7个工作日）,具体按5.2.2流程及其说明执行。其他要求详见附录A.1 产品材料定额管理细则。（2）完成定额文件电子版交由采购部填写单价(1个工作日)、定购尺寸(3个工作日)、物料编码(5个工作日)。（按填写内容所需的最长工作日计算）（3）完成定额文件电子版交由工艺技术部主管工艺审查（3个工作日）。（4）各厂定额员整理完成的材料定额纸面文件，依次由厂定额员、室主任、主管厂长签字，加盖公章后报送工艺技术部，经工艺技术部相关审批签字后生效（3个工作日）。（5）生效后各种定额文件的发放和执行同5.1.1（5），5.1.1（6）。5.2 工

7、作流程5.2.1 新车产品冲压明细定额、焊涂总专业综合材料定额管理流程（1） 新车产品冲压明细定额、焊涂总专业综合材料定额管理流程图见图1。图1 新车产品冲压明细定额、焊涂总专业综合材料定额管理流程图（2）新车产品冲压明细定额、焊涂总专业综合材料定额管理流程说明见表1。表1 新车产品冲压明细定额、焊涂总专业综合材料定额管理流程说明序号活动名称执行者执行时间输入物参考文件交付品1工艺技术部发出定额文件电子版给采购部发文单位七个工作日1工艺路线及工艺路线更改单。2产品图样、目录、技术文件及更改单。3现行工艺指导类文件。4现行材料技术标准。5实测、实验原始记录。6材料实耗统计资料。7新增漆种。材料定

8、额变更通知单或材料定额2采购部提供单价/定购尺寸/物料编号采购部五个工作日确认后回复的电子版定额文件3文件发出工艺定额员三个工作日纸面定额文件审核确认4文件发出单位的主管室主任审核室主任纸面定额文件审核确认5文件发出单位的主管领导审核工艺经理或处长一个工作日纸面定额文件审核签字6新车项目总监签发新车项目总监二个工作日纸面定额文件审核签字7分发文件工艺定额员一个工作日纸面定额文件发出8主数据维护制造BOM工艺技术部主数据三个工作日签发的纸面定额文件制造BOM车间审核执行采购部执行采购及材料发放生产车间、采购部签发的纸面定额文件材料领用各相关部门存档文件发出单位签发的纸面定额文件存档后的文件5.2

9、.2 批产车产品材料定额及新车焊装 总装明细材料定额管理流程（1）批产车产品材料定额及新车焊装 总装明细材料定额管理流程图见图2。图2 批产车产品材料定额及新车焊装 总装明细材料定额管理流程图 （2）批产车产品材料定额及新车焊装 总装明细材料定额管理流程说明见表2。表2 批产车产品材料定额及新车焊装 总装明细材料定额管理流程说明序号活动名称执行者执行时间输入物参考文件交付品11、各厂发出批产车定额文件电子版给采购部和工艺技术部2、各厂发出新车定额文件电子版给采购部和工艺技术部发文单位七个工作日1工艺路线及工艺路线更改单。2产品图样、目录、技术文件及更改单。3现行工艺指导类文件。4现行材料技术标

10、准。5实测、实验原始记录。6材料实耗统计资料。7新增漆种。8换版通知9焊装、总装专业综合定额材料定额变更通知单或材料定额再版2采购部提供单价/定购尺寸/物料编号采购部五个工作日确认后回复的电子版定额文件3工艺技术部审核工艺技术部定额及技术工艺三个工作日电子版定额文件审核确认4厂主管定额员发出纸面定额文件厂主管定额员一个工作日纸面定额文件审核签字、公章5厂工艺室主任审签厂工艺室主任6厂主管领导审签主管厂长厂审签7工艺技术部审签工艺技术部定额及技术工艺二个工作日纸面定额文件审核签字8工艺技术部主管部长/新车项目总监审定主管部长/新车项目总监一个工作日纸面定额文件审核签字9分发文件工艺定额员一个工作

11、日纸面定额文件发出10主数据维护制造BOM工艺技术部主数据三个工作日签发的纸面定额文件制造BOM厂审核执行/采购部执行采购及材料发放厂、采购部签发的纸面定额文件材料领用各相关部门存档厂签发的纸面定额文件存档后的文件6 记录序号记录名称格式记录编号管理部门保存期限1材料定额模板附录B.1HF-GY09-R01-01工艺技术部二年2材料定额变更通知单附录B.2HF-GY09-R02-01工艺技术部二年7 附录附录A 参考标准附录A.1 产品材料定额管理细则1 产品材料定额的变更依据1.1 工艺路线及工艺路线更改单。1.2 产品图样、目录、技术文件及更改单。1.3 现行工艺指导类文件。1.4 现行材

12、料技术标准。1.5 实测、实验原始记录。1.6 材料实耗统计资料（详见产品材料实耗统计管理）。1.7 由工艺技术部提供的产品明细定额及综合定额(适用批产交接)。1.8 新增漆种。1.9 换版通知。2 产品材料定额的变更原则2.1 产品材料定额中的材料牌号、技术条件应符合产品图样的要求，并符合国家现行的技术标准。2.2 批生产产品的各种金属钣材要进行排样、套裁下料。2.3 对于套裁下料的零件，在材料定额变更影响下料时，要重新定尺、排样。2.4 对于材料牌号、品种规格相同的棒、管、型材要按几种零件的毛料尺寸综合考虑定尺、倍尺和确定材料的定购尺寸，并尽量使选用的定购尺寸集中。 2.5 材料定额的更改

13、必须按编制依据执行，各种临时适用的工艺技术文件、生产说明书，均不能作为编制与更改定额的依据。所需材料可直接到供应部门领料，待设计合并图样后再作为材料定额的编制与更改依据。3 产品材料定额的编制方法3.1 产品材料定额，按照产品材料定额的编制范围、编制依据、编制原则，制定各种产品材料定额，编报产品主要材料定额，产品材料综合（详见附录B.1）。3.2 试验件材料定额，在批生产产品材料定额中有的零件按批生产产品材料定额领发材料，在批生产材料定额中没有的零件，编制一次性产品材料定额。3.3 产品材料定额文件电子版命名格式要求：产品材料定额文件或改单的车型编号-车间-编制年月日。3.3.1 示例 201

14、3年2月20日102车间编制的HFJ6392车第6份产品材料定额更改单文件，电子版命名为HFJ6392-QCG-6-102-2013.2.20。4 产品材料定额文件的编制要求4.1 对已按技术标准选用合理的定购尺寸进行排样套材下料、定尺、倍尺的材料不成倍损失可适当分摊到产品零件中。4.2 对于不按技术标准选用合理的定购尺寸、不进行定尺、倍尺、排样套裁下料的材料，因材料不定尺供应所造成的不成倍损失不能记入材料定额中。4.3 对于焊装专业所用的焊条、焊料要分配到焊接零件中，不可只做综合定额。4.4 对于冲压专业定额需同时编制零件定额和下料定额。4.5 对于冲压钢板材料定额中路线统一写法如下，零件定

15、额路线：下料单位-零件生产单位-零件接受单位；（例如：赛马车型的前地板（AA51011001 ）路线是 1001-1001-1002，新民意的大地板（AC51017301）路线是101-101-102）下料定额路线：下料单位-零件生产单位。（例如：新民意的左前纵梁加强件（AC28017835）路线是101-106。）4.6 再版时允许合并更改单、没有更改单不允许修改定额内容。4.7 定额变更或再版出现错误时及时纠正定额文件。4.8 对于冲压专业仅编制明细定额；对于涂装专业仅编制综合定额；对于焊装、总装专业需同时编制综合及明细定额。5 产品材料定额的修改5.1 每年由工艺技术部组织各厂材料定额员

16、再版定额,再版后,更改单及上一版定额自行作废,各厂不能擅自再版定额文件。5.2 在产品图样、工艺路线文件、工艺方法等更改涉及材料定额变动或发现编制错误时，应及时填写材料定额变更通知单（详见附录B.2），注明更改根据、被更改的定额文件编号，按产品材料定额工作流程进行。5.3 各厂定额员和定额使用单位接到定额变更通知单后必须同时修改产品主要材料明细及综合定额。5.4 修改有关产品材料定额文件时，根据材料定额变更通知单内需要更改的项目，逐项进行更改，用兰、黑墨水或圆珠笔将更改前项目划掉，填写上更改后的项目，并在文件上面的空白处注明材料定额变更通知单的编号。附录B 记录模板附录B.1 产品材料定额模版见表B.1。表B.1标准范本见附件B.1。附录B.2 材料定额变更通知单见表B.2。表B.2标准范本见附件B.2。 附录C 引用文件列表见表C.1表C.1序号参考文件文件编号管理部门附则本程序起草单位：工艺技术部本程序起草人：李佳莹、张瀚予本程序审核人：贺海江本程序批准人：刘小宁发布/修订记录发布/修改日期实施日期变更理由修订内容2014年3月28日2014年4月16日部门调整、细化管理工作要求、管理流程图、流程说明