10kV高压配电装置安装作业指导书要点.docx

1、10kV高压配电装置安装作业指导书要点神华国华寿光发电厂一期（21000MW级）工程山东电力建设第三工程公司寿光电厂项目部编 号 W94500000510kV高压配电装置安装共18页作 业 指 导 书编制： 年 月 日审核： 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准： 年 月 日修 改 内 容修改人审 核、批 准1234目录1.编制依据12.工程概况13.主要工程量14.作业条件25.作业方案26.QA检查单97.质量控制措施98.强制性条文执行计划119.安全与文明施工及环境管理1310.创优策划11.绿色施工措施1.编制依据1.1神华国华寿光电厂一期（21000MW）工程施工组织总设计。1.

2、2电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-1992。1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL 5009.12002）。1.4电气装置安装工程质量检验及评定规程第8部分：盘柜及二次回路接线施工质量检验DL/T5161.8-20021.5电力建设安全健康与环境管理工作规定2002版。1.6工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2011版）。1.7建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20071.8 神华国华寿光发电厂一期（21000MW）工程创建绿色施工示范工程规划1.9电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2006。1.10国华电力防止电力

3、生产重大事故的二十五项重点要求1.11山东电力设计院及西北电力设计院提供的相关图纸。1.12设备厂家图纸。2.工程概况神华国华寿光发电厂一期（21000MW级）工程#1机组10kV高压配电装置安装在汽机房A-B列8-9轴5.9米层的#1机10kV配电室内，分为2段厂用工作段，每段分别由工作电源和备用电源供电，工作及备用进线柜均采用下进线方式，配电室内设两面110V直流分电屏分别给两段高压配电装置提供直流电源；凝结水泵高压变频装置安装在汽机房8.3米层凝结水泵变频器室内，采用下进线及下出线方式。10kV公用段高压配电装置安装在汽机房A-B列8-9轴11.9米层的#1机10kV公用配电室内，分为2

4、段厂用公用段，每段分别由工作电源和备用电源供电，工作及备用进线柜均采用下进线方式，配电室内设两面110V直流分电屏分别给两段高压配电装置提供直流电源。输煤中压配电装置安装在输煤综合楼，电源分别取自主厂房中压配电装置，采用下进线方式，中压配电装置控制电源均采用直流电源供电。3.主要工程量序号名称规格型号单位数量备注110kV开关柜KYN28A-12面146210kV母线桥515A套23凝结水泵变频柜面24母线接地小车台27槽钢12米604.作业条件名称施工条件备注主要设备交货条件对到货的设备材料开箱检查，型号规格符合设计，附件齐全合格，外观无磕碰现象。预备安装条件场地、力能：根据现场实际情况设安

5、全通道、防护围栏及安全网等，各安全防护措施经验收合格，并挂标示牌。在施工地点40m内设有固定电源盘。环境：现场道路畅通，工作场地清洁、无积水、无杂物。有充足的照明及必要的通风设施，并有足够的消防设施。对其他工种的要求：1屋顶楼板施工完毕，不得渗漏。2室内粗地坪施工已结束，室内沟道无积水、杂物。3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4进行装饰工作时有可能损坏设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。工期2015年03月05日-2015年04月30日人力厂用安装工6人，厂用辅助工15人，起重工1名，电焊工：1人；工程负责人：1人；工程技术人员：1人。机械10T汽车1辆、40T吊车1辆、

6、运盘车1辆。工器具施工用配电盘1面，电焊机1台，无齿锯1台，水准仪1套，磨光机1台，手提电钻1个，冲击电锤1个，锯弓2把，5吨螺旋千斤顶2个，5吨倒链1个， 线坠1个，水平尺1把，直角尺1把，撬棍4根，钢板尺2把，大绳50米，扳手若干。计量器具及电动工具需校验或检验合格并贴合格证才能使用。材料槽钢、镀锌扁钢、角铁、焊条、无齿锯片、钢锯条、磨光机片、防锈漆等。材料合格证齐全。5.作业方案5.1 10kV开关柜安装作业方案5.2安装施工工序卡5.2.1盘柜基础施工工序卡 编号：011.概述：基础型钢安装包括基础型钢的就位、调整、固定、接地、刷漆。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工

7、艺质量要求1检查槽钢平直用线绳拉直检查槽钢平直度，剔除变形严重、向上隆起等的槽钢。要求槽钢平整无横弯、平弯等变形。2盘基础下料1.每根槽钢的两头锯掉50mm不平整部分。2.用无齿锯将槽钢按设计要求下料。3.槽钢切割处用磨光机打磨光滑。1.制作尺寸与设计相符。2.焊缝焊接牢固饱满，无砂眼并打磨光滑。3.基础槽钢尽量使用整根。4.槽钢头平齐。3盘基础制作安装1.确定室内地面标高。2.检查预埋件标高是否和设计相同。3.根据图纸将盘基础槽钢就位进行组合。4.然后依据室内地面标高加5mm作为基准点，将盘基础整体预找平、找正。5.盘基础从一侧开向另一侧找正，将底座焊接在预埋件上。6.预埋件间距大时，使用膨

8、胀螺栓固定角钢做为埋件使用。1.底座固定牢固，垫铁或支撑件与底座焊接牢固。2.焊口美观，牢固、无熔瘤。3.底座全长不直度应5mm，水平度全长应5mm，基础型钢中心线偏差5mm。4.基础高出地面10mm。5.安装位置符合图纸设计要求。6.盘基础没有遮挡在预留洞上。7.基础正上面的焊缝必须磨平，无隆起。4盘基础接地接地扁铜采用-304扁铜做成L型后焊接在基础的侧面（外面），三面焊接。每段盘基础接地点不少于2点。1.焊接牢固，接地导通良好。2.接地点在地面可以观察到。3.接地焊完后不得高出基础的正面。5焊缝防腐处理先将药皮清理干净，把基础支撑扁铁刷两遍防锈漆。油漆涂刷均匀，无漏刷。盘柜基础二次设计图

9、，图中标注各槽钢长度据设计院图纸设计尺寸及厂家图纸资料进行核对后按实际尺寸进行标注。所有槽钢连接点均采用焊接，材料材质根据设计型号采用不同型号的槽钢。焊接完成后需进行防腐。 标高找正 盘柜基础制作5.2.2盘柜安装施工工序卡 编号：021.概述：将盘柜按图纸设计依次运至各自位置，然后进行立盘工作。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1盘柜开箱检查1.配合物资管理人员将设备开箱，检查设备及附件应齐全完好。2.盘柜安装技术资料及合格证应齐全。盘柜符合设计要求，盘柜及盘柜内设备完好，附件齐全；盘柜漆层完整无磕碰，柜体无损伤和变形。2盘柜运输1.在专业起重人员指挥下将盘柜用汽

10、车运至现场。2.在现场用起重机械将盘柜卸车并吊运至配电室门口。3.用运盘小车将盘柜运至室内。4.吊装时使用专用的尼龙吊带，不得使用钢丝绳，以免损坏漆面。1.运输过程中应做好保护措施，使盘柜表面及盘柜内设施完好无损；封车应牢固。2.盘柜就位应注意安全，防止盘柜倾倒及挤伤身体。3.盘柜吊运必须四点同时起吊，不得倾斜。3盘柜安装1.对照布置图，将盘柜依次就位。2.按照施工图将第一面盘用撬棍移至安装位置，前后、左右移动盘柜，用水平尺、线坠、钢板尺测量盘柜垂直度和水平度，直到符合规程、图纸要求。若有偏差用垫铁调整，然后在盘柜内侧四角所留孔洞处焊接固定就位。3.再用撬棍移动第二面盘，和第一面盘一样，前后、

11、左右移动至正确位置，用水平尺检查两面盘的不平度，检查第二面盘的垂直度，并用塞尺检查两柜间间隙。4.在盘柜两侧框架上用螺栓将相邻两盘固定在一起。5.按以上方法依次将其它盘柜安装就位。6.用水准仪观测成列盘柜不平度5mm,成列柜顶部偏差5mm。7.整体调整完毕后，用电焊机将盘柜固定在盘底座上。柜内侧四角各焊一处，焊接长度控制在2040mm。8.所有焊点、焊缝处理好后涂刷防锈漆和面漆。1.屏柜布置应符合设计要求。2.柜体垂直度1.5mm/m；盘柜不平度相邻两柜2mm；成列开关柜水平偏差5mm；相邻两盘盘面偏差1mm；成列柜盘面偏差5mm；相邻盘柜接缝间隙2mm。3.盘柜固定牢固，焊缝饱满；4.相邻盘

12、的前后两侧和中间使用螺栓符合厂家设计数量，柜之间紧固牢固，螺栓露出2-3扣，须使用镀锌螺栓。5.柜体焊缝表面清理干净。6.盘柜内设备及盘柜表面漆面完好。7.焊缝饱满光滑。8.油漆涂刷均匀。开关柜外形盘柜符合设计要求，盘柜漆层完整无磕碰，柜体无损伤和变形。1、母线仓 2、高压隔离帘门 3、电流互感器 4、接地刀闸 5、高压电缆连接端子7、避雷器 8、开关仓 9、保护装置 10、二次仓盘柜及盘柜内设备完好，附件齐全；开关柜内元器件型号与设计图纸相符。盘柜吊装运输 盘柜配电室内就位1、 盘柜固定点采用焊接方式或螺栓连接。2、低压电缆进行孔 3、高压电缆进线孔 4、盘柜边盖 7、盘柜底板 8、盘柜固定

13、点采用焊接方式或螺栓连接。红色标注部分为盘柜之间连接螺栓。安装完成的盘柜应符合下列要求：1.屏柜布置应符合设计要求。2.柜体垂直度1.5mm/m；盘柜不平度相邻两柜2mm；成列开关柜水平偏差5mm；相邻两盘盘面偏差1mm；成列柜盘面偏差5mm；相邻盘柜接缝间隙2mm。3.盘柜固定牢固，焊缝饱满；4.相邻盘的前后两侧和中间使用螺栓符合厂家设计数量，柜之间紧固牢固，螺栓露出2-3扣，须使用镀锌螺栓。5.柜体焊缝表面清理干净。6.盘柜内设备及盘柜表面漆面完好。5.2.3母线安装施工工序卡 编号：031.概述：按规程、规范要求进行母线安装2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求

14、1.母线检查对厂家配套母线进行下列检查。1.矩形母线的弯制应减少直角弯曲，弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，多片母线的弯曲度应一致，母线的最小弯曲半径应符合规定。 2.母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。1.合格证等资料齐全。2.各段母线标识清晰；配套螺栓齐全。3.母线表面光洁平整，无裂纹、折皱、变形及扭曲现象。4.搭接面已进行搪锡等处理，螺丝孔标准。5.具有镀银层的母线搭接面,不得随意锉磨。6.母线护套无破损。7.硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。8. 在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所，母线应涂防腐涂料。 2.

15、母线安装1.将厂家配套母线按编号及A、B、C三相分类放好。2.将开关柜后侧或柜顶的母线仓打开。3.将母线按照相序穿入盘中母线仓，进行连接。4.下引线安装：母线上的孔与各个盘中引下线孔对准后穿入螺栓，连接好后将螺栓紧固。5.所有母线接头安装绝缘护套。6.盘内接地排连接牢固，与接地网可靠连接。7.用2500V兆欧表检查母线绝缘。8.柜顶小母线：照明母线、加热器母线、电压母线连接紧固，相序正确。1.相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。2.母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，母线间及母线与设备端子连接，对口和搭接时不蹩劲，无外应力。3.母线固定装置应无

16、棱角和毛刺，固定金具不应形成闭合磁路，母线两侧与支持器间应保持1-2mm间隙。4.双层及多层母线间应加衬垫，衬垫厚度应不小于母线厚度，衬垫间边缘距离应5mm。5.母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象。6.母线绝缘护套包裹紧密牢固，母线无外露部分。7.母线绝缘不小于500M。8.相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连线应对称一致，横平竖直，整齐美观。9.母线相色表示清晰。10.带电部分对地或不同相之间安全静距离125mm。11.母线搭接面表面清洁并涂以电力复合脂。12.母线平置时，螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。螺栓长度露出螺母2-3扣。13.螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，

17、相邻螺栓垫圈间应保持3mm以上的间隙，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。12. 螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合下表“钢制螺栓的紧固力矩值”螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。矩形母线的弯制应减少直角弯曲，弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，多片母线的弯曲度应一致，母线的最小弯曲半径应符合规定接地母线安装5

18、.2.4开关柜检查施工工序卡 编号：041.概述：进行开关的检查、调整。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1开关柜检查调整1.检查开关型号规格应符合设计。2.检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。3.开关机械结构动作灵活，储能机构动作良好，脱扣器动作可靠。4.所有螺栓应采用镀锌件，螺栓露扣长度23扣。5.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；柜内照明齐全。6.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。7.柜上切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。8.柜

19、体接地良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。9.盘、柜内装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。10.手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。11.手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。12.手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。13.安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。14.柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。15.手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。16.用500V兆欧表检查二次回路绝缘；用2500V

20、兆欧表检查开关整体绝缘。1开关在试验位置开关在合位，开关不能推进。2.开关在工作位置，开关在合位，推拉开关自动跳闸。3.开关在试验位置开关在分位，接地刀闸在合位，开关不能推进。4.开关在工作位置开关在分位或合位，接地刀闸闭锁合不上。5.开关在工作位置，开关前后门打不开。6.开关在试验位置，接地刀闸不合，开关前后门打不开。7.二次回路绝缘不低于1M。8.开关绝缘不低于500M。9.配电柜与基础型钢固定无特别要求的可采用焊接，柜内侧四角各焊一处，焊接长度控制在2040mm，焊缝清理干净后涂防锈漆及面漆。1.二次仓 2.高压带电显示器 3.观察孔 4.门锁 5.手动合闸装置 6.手动跳闸装置7.断路

21、器状态指示器 8.开关仓操作把手 9.进、出车把手孔 10.进出车闭锁 11.锁孔解锁把手 12.接地刀位置指示器 13.接地刀闸操作孔 14.接地刀闭锁把手 15.高压仓门16.储能指示器 17.手动储能操作孔 高压仓开门示意图 高压仓关门示意图注意：高压开关仓开门或关门时断路器须在试验位置（五防闭锁一：防止误入带电间隔）1. 进车锁孔把手 2.进车操作钥匙孔 3进车摇把孔2. 钥匙操作示意注：断路器进车时接地刀闸必须在分闸位置，否则进车钥匙将无法打开。（五防闭锁四：防止接地刀闸在合闸位置误送电）进车示意图出车示意图注意：进行开关进出车操作时，断路器须在断开位置，否则钥匙孔将无法打开。（五防

22、闭锁二：防止带负荷拉刀闸） 手动分闸示意 手动合闸示意 接地刀合闸示意 接地刀分闸示意注：断路器在工作位置时接地刀操作孔将闭锁无法造作（五防闭锁三：防止带电误操作接地刀闸）5.2.5二次回路接线及调试施工工序卡 编号：051.概述：按设计要求进行二次回路接线及调试。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.二次接线1.根据设计图纸以及所接盘柜电缆从电缆桥架的出线位置和排列情况，将控制电缆分左右或从中间进行整理至盘柜内固定，若电缆是铠装的，应将钢铠在进入盘柜前切除，并将余留铠装通过黄绿接地线接地。2.按照施工图，将配电室内所有二次回路电缆排列整齐，编号固定。并将相应二次电

23、缆引入相应盘柜。3.将电缆剥去橡套层，将钢带切断，切断处端部应扎紧，并将钢带接地，用自粘带作好电缆头固定在开关柜的固定支架上。4.二次线由屏顶穿至屏内或者屏间穿越时，孔洞处要有橡胶衬垫，或在二次芯线上套裹橡胶皮垫，防止磨损造成接地或短路。5.将电缆芯线留有适当余度，弯曲弧度一致，压接在端子排上，压接时严格按照端子排图及厂家内部配线图，保证接线正确6.计算机电缆应将屏蔽层可靠接地。1.电缆整理整齐美观，电缆标号齐全。2.二次接线整齐美观，接线正确无误，线芯标号字迹打印清晰正确。3.同一盘内接线弧度一致，芯线排列整齐。4.二次线无绝缘磨损现象。5.二次线压接牢固，无压皮或线头太长的现象。2.二次回

24、路调试1.调试前先校对二次回路接线应正确。2.对照二次回路接线图，对控制回路、信号回路、电压电流回路、保护回路及测量回路进行调试。3.检查各接触器、继电器规格型号及配线应符合设计要求。4.用500V兆欧表检查二次回路绝缘。1.二次回路接线正确。2.接触器、继电器符合设计，动作灵活可靠。3.电压互感器二次无短路，电流互感器二次无开路。4.二次回路绝缘不小于1M。6.QA检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAO盘底座制作尺寸、安装、接地符合设计要求。盘柜安装就位柜体垂直度误差1.5mm/m，盘面不平度误差相邻两柜2mm，成列柜5mm，相邻两柜盘面偏差1mm，成列柜盘面偏差5mm

25、，柜间接缝间隙2mm。盘柜固定牢固，接地可靠导通良好。母线螺栓紧固，拧紧力矩达到规程规定。电气误操作的“五防”装置齐全，机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。二次回路接线正确，接地牢固 ；电压互感器二次侧无短路，电流互感器二次侧无开路。F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：监理代表及业主代表7.创优质量策划7.1质量目标7.1.1单位工程优良率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%。7.1.2 安装工程一次验收合格率100%。7.1.3 继电保护、自动装置，电气仪表投入率100%。7.1.4讲究施工工艺，消灭质量通病，创建精品工程，施工质量业主不满意为零。7.1.

26、5竣工资料移交与机组移交同步，且符合规程规范要求。7.1.6各安装分项工程符合规范要求，安装工艺良好，接线美观，标示清晰，动作准确可靠。7.2质量保证体系根据专业管理的需要，建立起了专业管理体系，由本专业负责人、专工和质监员、各班组技术员检查的三级质量管理体系。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。7.3组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。7.3.1 专业负责人：是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。7.3.2

27、 专工和质监员：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法规等。7.3.3 班组班长和技术员：对管辖区域工程质量负直接领导责任；具体负责所管辖区域质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报专业负责人；对所管辖区域的员工的日常工作予以具体指导与帮助，协助他们处理施工中出现的疑难问题；组织开展QC小组活动。7.3.4 认真组织全体员工的培训学习，大力宣传创国家金奖的意义和重要性，提高质量意识，根除旧有创优认识的误区，把质量第一、工艺先进落实到实际工作中去。7.3.5 认真贯彻执行国家技术标准、政策和法规，积极组织对规范、标准的

28、学习，特别加强有关“强条”的学习和研究，制定针对性措施，杜绝违反“强条”的事情出现。7.3.6 定期召开质量会议，分析质量问题，评估质量工作。通过对质量走势的分析预测，指出下一步需要改进和加强的工作，并制定相关措施，严格控制，使质量工作始终按预定的轨道前进。7.3.7 严格图纸会审制度，避免因图纸变更，影响整体工艺质量。7.3.8 积极推广新技术、新工艺、新设备在施工中的应用。7.3.9 加强成品保护，避免二次污染。制定成品保护制度并严格实施，要把成品保护措施贯彻于质量控制与质量验收过程中。7.3.10 制定质量管理奖惩办法，并严格执行。7.4施工过程的质量控制7.4.1 施工准备阶段7.4.1.1 工程项目开工执行开工报告制度。7.4.1.2 组织并进行严格的图纸会审。7.4.1.3 编制规范合理科学的作业指导书，并审批完毕。7.4.1.4 进行全面、详细的技术交底。7.4.1.5 严格控制原材料、配件、设备的质量，严格按照质量标准和技术要求订购使用电缆等装