机械零件毕业设计定稿典型零件教具数控加工工艺制定及编程.docx

1、机械零件毕业设计定稿典型零件教具数控加工工艺制定及编程毕业设计(论文)课题 ：典型零件教具数控加工工艺制定及编程 课题设计要求一、任务书1、结合自己的实习工作岗位，撰写一篇与本人实习工作相关的毕业论文。2、毕业论文的题目，可根据论文的内容自己拟定。题目要重点突出论文的要点。二、课题设计要求1、毕业论文的写作程序大体分为四个阶段：（1）拟定写作提纲；（2）撰写初稿；（3）修改二稿；（4）三稿定稿。2、论文要有明确的研究对象，要结合自己的实习单位和自己所干的工作写。3、毕业论文要求观点正确、论证充分、资料翔实、文字流畅简练、布局合理、结构严谨、理论联系实际、有一定的独到见解。4、论文的正文字数不得

2、少于5000字。5、毕业论文的排版要符合学院的毕业设计要求：全部打印、A4纸张，全文一律采用宋体字，按封皮、课题设计要求、评语、内容摘要、关键字、目录、正文、致谢、参考文献的顺序左装订。设计题目典型零件教具数控加工工艺制定及编程指导教师综合阅评意见平时成绩020材料成绩040指导教师内容摘要数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床相结合的产物，它综合了应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术。利用数控机床加工，其产品加工质量好，加工精度和效率均比普通机床高，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面

3、、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。本文论述了选典型零件教具数控加工工艺的制定过程，其中包括图纸分析，材料确定，机床的选择，工件的装夹与定位，刀具的选择，各表面及孔的加工方案，切削用量的确定，并确定最终加工方案。还有数控加工工序卡和刀具卡的定以及加工程序的编写。关键字：数控技术 铣削 加工工艺 数控编程目 录第一章 零件数控加工工艺制定 11.1 零

4、件简图 11.2 零件图的正确性及完整性分析 11.3 毛坯材料尺寸确定 11.4 加工设备的选择 21.5 工件的装夹与定位 41.6 零件加工工艺分析 51.7 拟订并确定加工工艺方案 6第二章 刀具尺寸的确定 71.1 铣刀D的选择 71.2 铣刀端刃圆角半径r的选择 71.3 立铣刀几何角度的选择 71.4 数控加工刀具卡 71.5 数控加工工序卡 8第三章 加工定位和加工程序 91.1 加工定位仿真图： 91.2 零件加工编程 9结 束 语 13致 谢 14参考文献 15第一章 零件数控加工工艺制定1.1零件简图任务 设计工艺路线 工序，刀具的选择 切削参数的确定 定位的确定零件简图

5、1.2零件图的正确性及完整性分析 经过我对零件图大体分析，可看出材料给出的有俯视图，局部剖和剖视图。其中包括：孔的加工，槽的加工，外形的铣削，曲面的加工等。1.3 毛坯材料尺寸确定该工件材料为45号钢，其具有较高的强度、硬度，良好的耐磨性、塑性、韧性，切削性能较好。材料选取成型毛坯零件：130mm*130mm*45mm。从工件整体上看，该工件结构较简单。一个矩形板块高为40mm，板块中间有深为43mm的通孔，两边各有一个10的通孔。中间有一椭圆形凸台为6mm。结构相对比较简单，定位也容易确定。130mm*130mm*45mm成型毛坯1.4 加工设备的选择选择机床要考虑以下因素：1、机床规格应与

6、工件的外形尺寸相适应；2、机床加工精度应与工件加工精度要求相适应；3、机床的生产效率应与工件的生产类型相适应；4、与现有条件相适应；5、机床的加工范围。一、确定加工设备根据零件的结构及形状, 零件的外形及尺寸, 零件的加工精度及表面质量要求，以及学校设备的提供，选择机床的类型，机床的规格，机床的精度等级加工中心是一种集铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹和切螺纹等多种加工于一体，具有刀库和自动换刀装置的数控机床。根据工件的尺寸、行程范围、精度要求、工件的加工类型、主电动机功率和加工该工件所需的换刀次数等因素所选立式加工中心。因为立式加工中心的主轴轴心线在空间处于垂直状态，最适合加工z轴方向尺寸相对较小的

7、单工位工件，且价格方面比卧式加工中心便宜，所以我选择立式加工中心。我所选的机床型号为：KT1300VA型立式加工中心。该机床的技术参数、规格见下表：技术参数规格备注工作台工作面尺寸420X720mm工作台最大承重500kg工作行程X向510mmY向410mmZ向460mm切削进给速度14000mm/min快速移动速度X,Y,Z40,40,24m/min主轴主轴锥孔BT40ISO主轴转速3512000r/min主轴端面至工作台的距离140600mm主轴至立柱导轨距离460mm自动换刀装置刀库容量24把刀具最大直径（满库）80mm刀具最大长度249mm刀具最大重量7kg换刀时间（刀对刀）1.5s定

8、位精度+0.005 -0.005mm重复定位精度+0.002 -0.002mm主轴电动机功率18.5/22kW外形尺寸长2920mm宽1800mm高2565mm机床重量4.7t制造厂北京机床研究所该加工中心的系统为FANUC OI型系统，该加工中心采用流动导轨，运动平稳，速度快。机床部件刚性好，主轴电机采用的是FANUC AC主轴交流伺服电动机，主轴转速的恒功率范围宽，机床的主要构件刚度高，主轴箱内无齿轮传动，主轴运转时噪声低、振动小、热变形小；该加工中心一方面可以节省普通机床上加工所需的大量的工艺装备，缩短生产准备周期，另一方面能够保证工件的加工质量，提高生产效率。1.5 工件的装夹与定位一

9、、夹具、刀具、量具的选择 （1）夹具的选择我所选的夹具型号为Q12160的平口虎钳夹具的技术规格见下表：型号技术规格/mm外形尺寸 长/mmX宽/mmX高/mm钳口宽度钳口最大张开度钳口高度定位键宽度紧固螺栓直径Q121601601255018M16404 X 230 X 155（2）刀具的选择产品名称或代号J-1零件名称：经典教具零件图号：01序号刀具编号刀具规格名称刀具材料数量加工表面1T0110mm直柄立铣刀高速钢1铣工件上表面2T0228mm直柄麻花钻高速钢1铣30mm的通孔1T0110mm直柄立铣刀高速钢2扩铣30mm的通孔3T049mm直柄麻花钻高速钢1钻2-10mm的通孔4T05

10、9.6mm扩孔钻高速钢1扩2-10mm5T069.6mm直柄机用铰刀高速钢1粗铰2-10mm的通孔6T0710mm直柄机用铰刀高速钢1精铰2-10mm的通孔（3）量具的选择序号量具种类量具规格/mm数量1游标卡尺015012深度千分尺01001二、工件装夹方案铣床用平口虎钳夹紧工件就能完成其操作。钻孔，开槽，加工曲面等在加工中心上完成，两部加工完成，分上表面和下表面加工。只需要两次次装夹，用中心定位，即以表面和中心的通孔定位，工件这样来完成定位。1.6 零件加工工艺分析 一、平面的加工方案加工方案：粗铣精铣，实际加工精度等级为IT7IT9，加工表面粗糙度为6.31.6um，一般不淬硬的平面，端

11、铣表面粗糙度可较低。二、 孔的加工方案加工方案：钻扩粗铰精铰 ，经济加工精度等级为IT7，加工表面粗糙度为1.60.8um，加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可以用于加工非铁金属，粗糙度稍高。1.7 拟订并确定加工工艺方案 根据零件图及相关技术要求和工艺、工步划分的原则来确定加工工艺方案并选其较合理的作为最终加工方案。加工方案主要工序及工步如下：零件加工方案：工序1钻30mm的通孔工步（1）铣上表面工步（2）铣高为6mm的椭圆形工步（3）铣多边形凸台工步（4）铣曲形凸台工序2钻铣30mm的通孔以及钻铰2-10mm孔工步（1）划线找正钻中心孔工步（2）钻30mm的通孔凸槽工步（3）扩铣30mm的通

12、孔工步（4）钻2x10mm的通孔工步（5）铣2x10mm的通孔的凹台工步（6）粗铰2x10mm的通孔工步（7）精铰2x10mm的通孔第二章 刀具尺寸的确定1.1 铣刀D的选择一般情况下,为减少走刀次数,提高铣削速度和铣削量,保证铣刀有足够的刚性以及良好的散热条件,应尽量选择直径较大的铣刀。铣刀的选择还应考虑零件材料，刚性，加工部位的几何形状、尺寸及工艺要求等因素。因此所选高速钢立铣刀D=10mm，齿数Z=3。1.2 铣刀端刃圆角半径r的选择铣刀端刃圆角半径r的大小一般应与零件上的要求一致。但粗加工铣刀因尚未切削到工件的最终轮廓尺寸，故可适当选得小些，有时甚至可选为“清角”（即r00.5mm），

13、但不要造成根部“过切”的现象。因此所选高速钢立铣刀端刃圆角半径r=1.8mm。1.3 立铣刀几何角度的选择为使端面切削刃有足够的强度，在端面切削刃前刀面上一般磨有棱边。高速钢立铣刀前角ro=0，后角o=17，副后角o=6,过渡刃后角17,刀体上齿槽斜角2240，副偏角Kr=34,过渡刃偏角45，过渡刃宽度0.81.3mm1.4 数控加工刀具卡工序号零件图号零件材料45号钢序号刀具号刀具名称刀具规格备注直径长度1T0110mm直柄立铣刀10实测高速钢2T0228mm直柄麻花钻28实测高速钢3T039mm直柄麻花钻9实测高速钢4T049.6mm扩孔钻8实测高速钢5T059.6mm直柄机用铰刀9.6实测高速钢6T0610mm直柄机用铰刀10实测高速钢1.5 数控加工工序卡零件正面数控加工工序卡材料2A12零件号夹具名称虎钳 压板工步号工步内容刀具号转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注装夹平口虎钳铣削上表面1平面加工T013200320552椭圆凸台T013200