施工升降机安装 工程企业技术标准.docx

1、施工升降机安装 工程企业技术标准 升降机安装 工程企业技术标准工程名称机械租赁编号一、工作内容：1、公司所承建项目现场所需的施工升降机安装。2、本年度内公司承建的所有项目明细如下：序号项目名称升降机规格升降机数量项目地址项目负责人联系电话123.二、材料供应：乙方提供除升降机以外的所有辅助工具保养用品等。三、施工工艺工程按照国家或行业的相关规范要求，且满足如下要求：1、施工准备1.1机具配置：1.1.1安装部门必须配备出厂文件中“专用工具清单”所列的全套工具，采用YQ16汽车式起重机配合吊装。1.1.2每只吊笼的动力电缆分为二根，其中一根规格为YCW325+110是固定电缆，另一根规格为YCW

2、316+16是随行电缆。1.2人员配置：为保证安拆工作安全顺利进行，需成立安拆领导小组，明确如下人员配置，并具备相应的上岗证书，人员数量需保证现场安装使用的计划要求。组长、副组长、安全监督、设备监督、架工、指挥、起重工、电工。 1.3、所安装升降机的部件检查：对各零部件进行检查，发现部件在运输贮藏，装卸过程中受到损伤的，必须进行更换，电梯要进行维修，保养，恢复电梯的良好性能并将导轨井架的插口，连接螺栓清除锈皮，适量涂抹润滑油，准备好各种安装工具。2、施工方法及要求安装工艺流程：底座梯笼放平衡重第一节（46节）导轨架上限位及上极限行程开关碰铁第一道附着（校正）电缆导线护线装置第二节导轨架最后一道

3、附着最后部分导轨架安装上限位及上极限行程开关碰铁天轮平衡重安装搭设料台防护门安装自检验收正式报验2.1底座、梯笼的安装2.1.1、基础（见下图）砼强度达到设计要求的C15标号后方可进行安装工作，安装前将基础清扫干净。2.1.2、钢丝绳穿在梯笼（约1.2T重）的吊绊上，用位于距拟装电梯西侧20m的QTZ40塔吊起吊就位。2.1.3、用水准仪抄平后，将地脚螺栓插入基础预留孔内，并浇筑C30素砼，待砼强度达到50%时，将螺母锁紧。2.1.4、将平衡重吊入，平衡重下方垫适当高度的木方。2.1.5、梯笼偏差调整2.1.5.1、齿轮与齿条啮合侧隙调整：啮合侧隙用靠背轮进行调整，松开靠背螺母转动偏心套，就可

4、以改变啮合侧隙，用塞尺测量啮合侧隙，当侧隙达到设计要求时（0.30.5mm），将靠背轮螺母锁紧就可。2.1.5.2、梯笼相对于导轨井架对称的调整：2.1.5.2.1、使梯笼离开地面约10cm。2.1.5.2.2、松开传动底板上的8个固定螺母，但不得卸下。2.1.5.2.3、旋动传动底板，两侧的调整：使梯笼左右移动，当梯笼中心线相对于导轨井架中心线偏移小于5mm即可。2.1.5.2.4、将8个螺母锁紧。2.1.5.2.5、松开各导轨螺母，转动偏心轴，使各导轨均靠近井架。2.1.5.2.6、锁紧各导轨的锁片，紧固螺母。2.2、导轨架安装2.2.1、现场一次组装46节标准节，并安装上限位及上极限行程

5、开关碰铁。2.2.2、用15钢丝绳在标准节顶部沿对角穿好，并用塔吊吊至电梯基座上方。缓慢下落至梯笼原底座顶部50cm左右后，安排架工到梯笼顶部，每个梯笼1人。用手把住标准节并旋转使上下标准节上的齿条方向一致，然后缓慢将上部待组标准节下落就位。2.2.3、将标准节的四个连接螺栓自下而上插入，并确保螺母全部拧紧。2.2.4、解下吊具。2.2.5、接通电源，将操作室控制盘上的扭子开关置于架设档位置，将控制盒移到梯笼顶上，点动检查电梯运行方向是否与控制盒上的标志（上开，下降）一致，若不相同则要断开电源，将工地电源箱内的主开关的三相电源中任意两相换接，严禁换接电梯本身相序及电路。2.2.6、同时启动两侧

6、梯笼上升至第一道附着位置，按要求加设第一道附着。2.2.7、继续逐节的安装，安装过程中，必须将上限位及上限位行程开关碰铁装卡在由上向下的第二节导轨井架上，使梯笼不超过最大安装位置（注意：上限位及上限位行程开关碰铁一定逐节安装，确保安全施工。）2.2.8、导轨井架接高到七八节时需精确校准导轨井架的垂直度，其方法是：在导轨井架两垂直方向，距导轨井架约30米处，用经纬仪对齿条进行垂直观测，适当松动地脚螺母，用150150不同厚度的调整垫，垫在底座导轨架与基础间的空隙处（尽可能的靠近导轨井架下的四条地脚螺栓），将导轨井架的垂直度调整到规定范围内（100米高时，垂直偏差不大于10厘米，每10米高度内允许

7、偏差2厘米），紧固地脚螺栓，用调整垫将底笼与基础的空隙垫实，再用水泥浆填实抹平，待水泥砂浆凝固后，先进行导轨附着件及电缆导线装置的安装，再继续导轨架安装工作。2.2.9、继续安装时，每装四节导轨井架都要进行一次垂直度核准。调整方法以调整导轨附着架的连接长度从而改变导轨架与建筑物相互位置进行。2.2.10、电梯安装至需要高度后，吊装天轮，并安装上限位和上极限行程开关碰铁，碰铁位置应在自导轨井架顶部向下3米处。2.3、附着架及电缆导向装置的安装2.3.1、导轨附着架的位置以导轨架上的螺栓孔定位，用螺栓将前附着架固定在导轨上，安装间距为6m一套。2.3.2、依次安装中附着架、后附着架、后附着杆和后附

8、着脚、每个附着脚用4个M20螺栓固定在框架梁及附加外挑钢梁上（三层以下），附着固定节点详图如下：附加钢梁采用16号槽钢制作，靠耧层端部的每根槽钢下部加焊200*300*8mm带孔钢板，用4M20螺栓固定在楼板上。外挑16号槽钢钢梁与原附着架材料性能对比表：截面形状S（cm2）W(cm3)I(cm4)i(cm)原附着架材料80壁厚5mm钢管11.721832.65边长60，壁厚5mm的方形钢管1118.6562.2附加外挑16号槽钢梁221088666.28由上表可看出，附加外挑16号槽钢梁截面特性值均在原附着架截面特性值2倍以上，故可满足要求。2.3.3、用机件调整附着点与导轨架之间的距离，适

9、当移动后附着杆以调整导轨架的垂直度，调整后紧固扣件与附着脚螺栓。2.3.4、附着架允许的最大水平倾角为1015。2.3.5、电缆导线护线装置安装：第一道护线距电缆桶顶部不大于1.5米，第二道护线杆距第一道护线杆1.5m，此后电缆防护杆每隔6米安装一付。2.4、平衡重钢丝绳（两根钢丝绳）2.4.1、用吊笼携带钢丝绳到达导轨架顶部。2.4.2、将两根钢丝绳经过天轮穿入吊绊绕过天轮，缓缓向地面释放，严禁将整卷钢丝绳扔下，不得使钢丝绳穿入导轨架内侧。2.4.3、将两根钢丝绳分别穿入平衡重铁楔内楔紧，绳头用铅丝捆扎好。2.4.4、张紧钢丝绳，使吊绊两轴心连线处于水平位置，再用Y6-20的钢丝绳卡四个，间

10、隔100mm卡紧，绳头部分不大于14厘米，注意将绳卡底板扣在钢绳工作股上，多余钢丝绳应整齐盘好在梯笼顶上。2.4.5、将梯笼下降一小段距离，检查两吊件轴心连线是否水平，若偏差大于5mm，则需要重新调整垂直偏差使其小于5mm，调整完毕，撤出平衡重下面的方木。2.5、最后检查2.5.1、检查所有的紧固螺栓，是否全部紧固可靠。2.5.2、根据“润滑周期表”对电梯进行润滑。2.5.3、将操作盒移至吊笼内，准备正常运行。2.5.4、将装在吊笼顶的手动或电动吊杆卸下，另行保存。2.5.5、将操作盘的扭子开关置于运行档位置，对电梯进行一次试运行，并调整各限位保护开关。2.6、上料平台及防护设施搭设施工电梯安

11、装完毕后，应及时搭设上料平台。平台采用扣件式钢管脚手架单独搭设。料台地基利用原有地基平整夯实后，立杆下部铺设5cm厚木垫板，并加设钢底座。料台连墙件利用框架柱及楼层预埋钢筋环用48钢管进行拉结。具体图示如下：上料平台搭设完毕，按要求安设定型工具式防护门，并对位于电梯轨道井架间立杆段满挂密目网进行封闭。2.7、拆卸工作拆除作业流程：抱杆就位拆除平衡重卸天轮拆标准节拆附着拆除最后一道附着拆至最后两节标准节起吊梯笼吊走平衡重起吊底座2.7.1、将操作盒移置吊笼顶部，并校定其功能是否正常。2.7.2、将电动抱杆安装就位。2.7.3、启动吊笼行至接近导轨架顶部的适当位置后停机，并将控制盒开关扳至“O”位

12、，以防因误动而启动吊笼发生事故。2.7.4、与装平衡重钢丝绳相反的程序，将平衡重钢丝绳卸下。2.7.5、吊笼升到最高位置，用吊杆吊住承载天轮，拆下连接螺栓。转动吊臂，将天轮放在吊笼顶部。2.7.6、将吊笼适当下行一段距离，用专用吊具吊住待卸标准节，确认吊笼上部滚轮总成位于待拆卸标准节联结点下方时，方可卸下联接螺栓。转动吊臂，将标准节置于吊笼顶（拆除时梯笼顶部至多允许放两节标准节）。2.7.7、拆卸附着架等部件，应随拆随运到地面，以防止超载运行。也可用起重机协组拆卸工作。2.7.8、切断电源、拆除电缆。拆除的部件应码放整齐，妥善保管，以待装运。2.8、施工电梯附着加设示意图2.9、安全措施2.9

13、.1、施工人员要求持证上岗，必须熟悉电梯性能，结构特点及操作方法，能及时处理作业中发生的问题。2.9.2、施工人员要明确分工，确定指挥联系信号，由专人统一指挥。2.9.3、遵守相关保证安全作业纪律，进入施工现场必须带好安全帽。2.9.4、安装（拆除）时操作人员限额三人（平台上两人，操作室一人），同时其他重物不得超过250kg。2.9.5、操作人员操作时必须系好安全带，穿防滑鞋，高空作业人员的身体情况要符合国家劳动局的有关规定，严禁酒后作业。2.9.6、施工现场应在施工电梯配电箱右方不超过5米处设置60A刀闸，闸箱内设置漏电保护器，加设安装电压要求380V5%。2.9.7、大雨天、雾天及五级风以

14、上的天气，不得进行安装和拆除工作。2.9.8、明确安装流程：底座梯笼放平衡重第一节（46节）导轨架上限位及上极限行程开关碰铁第一道附着（校正）电缆导线护线装置第二节导轨架最后一道附着最后部分导轨架安装上限位及上极限行程开关碰铁天轮平衡重安装搭设料台防护门安装自检验收正式报验2.9.9、升降机安装完毕后，必须由主管部门组织有关人员进行一次全面检查，将不合规定处修整复查合格后，方可投入使用。2.9.10、升降机周围5米范围之内，不得堆放易燃，易爆物品和其它杂物，不得在此范围内挖沟、开槽。在升降机底座围栏防护门2.5米范围内需搭设坚固的防护棚。并保持进入吊笼的运输道路的畅通。2.9.11、在正常运行

15、中应将电动吊杆从吊笼中拆除。四、检验标准工程按照国家或行业的相关规范要求，且满足如下要求：1、按地耐力检验报告上的地耐力数据和现场实际情况进行基础设计，根据升降机选定的位置，按基础图准备施工升降机的安装基础，使地面能够承受0.15Mpa的压力。采用地下式基础，浇注砼基础，使承受40吨静压力，地脚螺栓与基础主筋可靠焊接。2、导轨架的垂直度：导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。3、采用350N.m的力矩拧紧6个地角螺栓。4、外笼门框的垂直度使外笼门框的垂直度在两个相邻方向小于等于1/1000。5、齿轮和齿条的啮合侧隙应保证在0.2-0.5mm。6、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.

16、5mm。7、电梯底座需有可靠的接地，接地电阻值应小于10。8、电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。9、调试要求：整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。10、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。11、避雷的设置及调试避雷针采用20钢筋，长度L=12m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。12、联络信号的设置及调试12.1电梯作业应设信号指挥，司机

17、按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。12.2信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。12.3联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。五、工程开始条件1、场地清理，扫除场内道路的障碍物，保证具备应有的作业空间作业区域上空有无高压电信电缆（如有高压电线电缆，现场应做措施）。2、组织施工作业队伍，工作时必须进行安全任务书技术交底。3、所有作业人员必须带好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合

18、格一概使用。4、对用户提供的升降机隐蔽工程（基础和附墙预埋装置）的检验报告，根据升降机有关规定进行核对、确认。5、阅读、熟悉升降机使用说明书，安装区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。6、待安装的升降机应做到性能完好，金属结构部分物疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前应认真检查，发现问题必须马上整改。7、雷雨天、雪天或风速超过10m/s的天气，不能进行作业。六、工程结束条件1、整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。2、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。3、避雷的设置及调试合格。4、联络信号的设置及

19、调试合格。5、跌落实验、试车实验合格。6、各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，并出俱合格报告。七、过程检查1、用经纬仪或限坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。2、当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩拧紧6个地角螺栓。3、用同样方法调整外笼门框的垂直度使外笼门框的垂直度在两个相邻方向小于等于1/1000。4、齿轮和齿条的啮合侧隙需达到标准要求。5、各个滚轮与标准节立管的间隙需达到标准要求。6、要对电梯底座可靠接地，接地电阻值应小于10。7、整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。8、电气接线应正确，各安全限位

20、开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。9、避雷设置避雷针采用20钢筋，长度L=12m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。10、联络信号的设置10.1电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。10.2信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。10.3联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。八、材料质量标准按照国家相应设备验收标准，且满足如下要求：