90t煤气锅炉烘炉煮炉方案.docx

1、90t煤气锅炉烘炉煮炉方案专 项 施 工 方 案 报 审 表工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目 编号：YLSQ-90T-FA008 致：元立金属制品有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了三期90t/h煤气锅炉烘炉、煮炉施工方案的编制，并经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。附：三期90t/h煤气锅炉烘炉、煮炉施工方案 建设单位（签章）年 月 日监理单位（签章）年 月 日施工单位（签章）年 月 日元立金属制品有限公司 三期90t/h煤气锅炉烘炉、煮炉 施工方案河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司 2011年11月工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目名称：三期9

2、0t/h煤气锅炉安装 单项名称：三期90t/h煤气锅炉烘炉、煮炉施工方案编写： 审核： 安全批准： 批准： 河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司日 期：2011年11月目 录一、工程概况二、编制依据三、烘炉前的养护四、烘炉目的及原则五、烘炉应具备的条件六、烘炉工艺七、烘炉应注意事项八、煮炉目的九、煮炉应具备的条件十、煮炉工艺十一、煮炉应注意的事项十二、烘炉、煮炉组织分工一、工程概况1.1元立金属制品有限公司三期NGG-90/3.82-Q锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、II型布置的高炉煤气锅炉，室外布置，用于回收高炉煤气并进行燃烧，生产过热蒸汽用于带动汽轮鼓风机产生热风供给烧结工程用。 本

3、锅炉全部采用轻型炉墙，仅炉膛燃烧器、炉底、水平烟道底部等保护区域使用少量的耐火浇注料，既保证了锅炉的密封，减少了热损失又省去了大量的耐火材料和复杂易漏的密封结构，提高了锅炉的性能又减少了炉墙投资。省煤器采用特制的高效螺旋鳍片管。下级空气预热器采用搪瓷管以延缓其低温腐蚀。锅炉以平衡通风方式运行。1.2锅炉主要参数额定蒸发量 90t/h过热蒸汽出口压力 3.82 Mpa过热蒸汽出口温度 450 锅筒工作压力 4.22Mpa给水温度 104锅炉连续排污率 2%进风温度 常温额定燃料消耗量 -80800Nm3/h1.3主要保温材料清单名称数量名称数量无石棉硅酸钙砖9.293t硅酸铝耐火纤维0.5 t无

4、石棉硅酸钙板11.148 t铁丝网及抹面涂料715 t直形耐火砖2.85 t刚玉莫来石耐火浇注料25.2 t高铝质耐火浇注料30 t异型耐火砖18.5 t珍珠岩保温浇注料2 t硅酸铝耐火纤维毯11.1688 t二、编制依据2.1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-952.2 电力建设施工质量检验及评定标准2.3 火力发电锅炉炉墙检修工艺规程（DL/T638-1997）2.4 火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法（SDJ66-82）2.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂DL5009.1-2002）2.6 工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-92）2.7锅炉

5、炉墙施工工艺导则水电部华北电业管理局出版 2.8 火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T777-20012.9 火力发电厂锅炉保温材料技术条件DL/T776-20012.10锅炉厂耐火材料施工图2.11低压锅炉化学清洗规则2.12工业锅炉安装工程施工及验收规范三、烘炉前的养护通常炉墙施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。环境温度越低（15），要求养护的时间应越长。本锅炉全部采用无石棉硅酸钙砖及纤维毡等含水分少得轻型炉墙，只有炉门等处采用浇注料，因此可适当减少自然养护时间，进入烘炉阶段。四、烘炉目的及原则4.1烘炉目的由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高

6、温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。4.2烘炉原则4.3.1烘炉采用煤气燃烧提供热源， 将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至20020。4.3.3本方案采用煤气为燃料烘炉。本锅炉旁边的原煤气管道接四根管子至锅炉燃烧室处，装设阀门，并保证煤气流量供烘炉所需。五、烘炉应具备的条件5.1锅炉管路已全部安装完毕，水压试验、系统风压试验合格，并已签证验收；5.2炉墙砌筑及保温工作已全部

7、结束，质量符合设计要求，并办理验收签证，已按规定要求进行了烘炉前的养护；5.3烟道都已安装完毕，鼓、引风机已安装调试合格，能投入运行；5.4烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格；现场DCS系统温度、压力测点完成安装、验收合格，并能够自动记录参数；5.5锅炉照明充足，所有走道栏杆已安装，观察孔平台安装完毕，烘炉用煤气及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕；5.6烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净；5.7各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零位，支撑吊杆安装齐全，锅炉处于自由膨胀状态；5.8温度测点的测温仪器及记录仪器安装校核完毕；5.9给水

8、系统及排污系统处于正常状态；5.10必要的排湿气孔已经开设；5.11锅炉房工艺管道全部安装合格。5.12烘炉方案已经通过审查、批准；5.13烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗，通讯畅通；5.14消防措施齐备；5.15炉膛、风烟道、等内部清理干净。5.16给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。5.17关闭各检查门孔。5.18备齐足够的燃料和煮炉药品。5.19安排好操作人员，并作好烘炉、煮炉的安全、技术交底。六、烘炉工艺6.1通过疏水泵向锅炉上合格的除盐水至汽包水位-50mm；6.2根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法；6.3在炉底部燃烧室通入煤气，点燃后使火焰保持在中央，利用自

9、然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大；6.4调节炉排下风箱风门及引风机挡板以控制煤气的燃烧。温度控制应符合升温曲线的要求。6.5第一天炉出口排烟温度应低于50，以后每天温升不超过20，未期最高温度220，保温23天；6.6所有烟温均以省煤器后的烟温为准，保持燃烧室负压要求；6.7操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量；6.8烘炉的总时间原则上控制在5天左右（约120小时），以排湿气孔水汽溢出情况决定是否结束或延长阶段性烘炉工作；6.9 220保温阶段完成后实施缓慢降温，当测点温度低于80后方可打开锅炉门孔降温，炉内温度大于110时，不得强制降温；6.10炉膛完

10、全冷却后方可按要求进行耐火材料的检查，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料的修补。所有升温曲线按10/h控制升温速率，烘炉至110时恒温36小时后继续升温，当达到220时恒温48小时，烘炉时确保恒温时间；6.11温降速率应30/h，当测点温度降至80后再开启炉门，开炉门的顺序依次为：先开烟道人孔，最后开炉膛人孔，始终保持自然降温；在最后恒温过程中，如果仍有大量水汽冒出，则应延长最后的恒温时间，直到长时间不冒水汽为止（约两小时）；6.12测温监视点自动记录温度与曲线要求温度的最大允许偏差为10；6.13在热养护过程中，从点火开始，必须做好全过程的操作记录，记录表的填写应认真、细致、详细，经调试单

11、位和运行操作的负责人共同签证。记录的内容应包括：点火时间、燃料量及相应的配风值、升温速率及运行时间、恒温时间、停炉时间、降温速率及时间、开启人孔的时间以及其它操作步骤的记录。降冷后取出烘炉试样并用塑料袋密封保存进行含水量检查，当含水量在2.5%，即视为烘炉合格。6.14维修后的烘炉时间以维修情况而定，按照此规程相应操作：6.14.1关闭锅炉两侧人孔门；6.14.2用软水经供水系统向锅炉内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门；6.14.3在炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门；6.14.4向锅炉内缓慢送水，水位控制标准水位20

12、mm；6.14.5烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气；6.14.6在燃烧室准备好煤气用管道，烘炉时，可适当开启引风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干；6.14.7定期检查各水位计、压力表，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理；6.14.8定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量；6.14.9观察到锅炉墙体没有冒水雾且没有水滴出现，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。七、烘炉注意事项7.1烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20/天；7.2烘炉过程中要定期检查锅炉水位，使之经常保持在正常范围；7.3烘炉

13、中炉内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处；7.4烘炉过程中可用适当打开排污阀门，保持锅炉水位；7.5烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求；7.6严格控制温度大幅波动，始终遵从温度曲线要求；7.7根据需要进行定期排污，并随时注意补水，维持锅炉正常运行水位，烘炉期间打开锅炉省煤器再循环门、过热器对空排汽门、锅炉各段疏水门；7.8烘炉期间应随时注意检查焚烧炉本体各膨胀指示标志、炉内是否有异常现象和脱落物体、各炉门是否密封、水汽系统是否有泄露和堵塞点、风烟系统设备运行是否正常；7.9要求仪表和控制系统运行正常，各测点反馈的数据准确，保证烘炉过程安全顺利；7.10严禁违章

14、操作，必须听从指挥，与运行无关的人员严禁触摸各类按钮和改动仪表触点；7.11加强安全管理，做好消防工作，防止热辐射和蒸汽泄漏伤人，严禁在高温下进入炉内，避免缺氧窒息的事故发生。八、煮炉目的由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。九、煮炉应具备的条件9.1烘炉已经合格，烘炉后期可以开始煮炉。9.2锅炉本

15、体及管道系统（取样、疏水、排污、加药等）安装并单调完毕。9.3工业水及除盐水保证供给，上下水及排水畅通。9.4 鼓、引风机试行完毕，并能正常投入运行。9.5锅炉本体及管道有关仪表、调整门、炉膛负压、炉膛温度、给水流量、压力及温度、汽包水位及压力、汽包壁温、主蒸汽温度及压力、各受热面壁温、各部烟气温度、排烟温度、鼓、引风机风门挡板、给水和减温水调节门、对空排汽、事故放水电动门等调试完毕，燃气系统畅通无阻，具备投运条件，可正常投气。9.6锅炉冷态布风试验完毕，具备点火升压条件。9.7煮炉前应对过热器进行反冲洗。9.8工业水循环水系统调试完毕，具备投运条件；9.9凝结水系统、除氧给水系统安装调试完毕

16、，系统冲洗干净，具备投运条件；9.10煮炉所需系统的阀门均应挂牌，且正确无误；9.11锅炉联锁保护极富即联锁试验正常，具备投运条件；9.12溶药人员备好安全用品，并学习有关知识及药品性能，熟悉急救方法。9.13备足煮炉所需化学药品，并确定好药品加入方式。（人工加药从汽包加；如通过加药泵注入炉内，设备运行由电厂化水车间负责操作。）9.14建立健全煮炉指挥系统及领导机构。9.15制定并审定煮炉措施。9.16建设单位运行人员具备上岗条件。十、煮炉工艺10.1煮炉前的加药工作10.1.1用锅筒上备用阀门进行加药。煮炉时的加药配方如表所示： 锅炉煮炉时的加药量 药 品 名 称加 药 量 （Kg/M3水）

17、铁 锈 较 薄铁 锈 较 厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO412H2O）2323注：1.药量按100%纯度计算；2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；3、单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。10.1.2加药时，锅炉水位（软化水）保持在水位计最低水位指示处（煮炉时保持在接近最高水位）。10.1.3加药前，药品应溶解成溶液后方可加入炉内，溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品直接加入炉内。10.1.4加药时，所用药品应一次加完。10.1.5对加药工作人员的要求10.1.5.1打碎、配置及往炉内加药等工作，必须由经过训练的人员在化学人员的

18、监督下进行。10.1.5.2工作人员应穿工作服，戴橡皮手套等。10.1.5.3碎药和加药地点应备有洗眼、洗手设施及其它防护用品。10.1.5.4固体氢氧化钠应在有空地有遮拦的地方打碎，以防四溅。10.1.5.5溶液箱必须严密和安装牢固，而且有出口能将溶液全部放出，并备有进行搅拌的工具。10.1.5.6药品放入溶液箱后必须盖好盖子，然后加水，5min后才可打开盖子搅拌。10.1.5.7不允许用起重设备或绳子升降氢氧化钠药品。10.1.5.8锅炉在加入药品溶液前，必须将汽包上空气门打开，待锅炉完全没有压力时，方可开启汽包上临时加药箱出口门向锅炉加药。10.1.5.9操作人员加药完毕后必须洗手，临时

19、加药箱应及时移开并将物品洗涤干净。10.2煮炉10.2.1在锅炉加药注水结束后，开始点火。10.2.2为冷却过热器，应稍开过热器疏水门。打开对空排汽门，投入一只就地水位计及一只电接点水位计。10.2.3煮炉时每隔34小时在底部集箱进行排污，在排污前后1小时进行炉水化验，其碱度不得低于58毫克当量/升，磷酸根PO4不得低于670毫克/升，当低于此浓度时应补充加药。10.2.4煮炉按煮炉曲线示意图程序进行。煮炉曲线示意图 MPa 3.0 2.5 1.5 0.5 小时 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 注

20、：D为额定蒸发量 P为额定压力10.2.5锅炉加入药后升压至0.15Mpa时，冲洗采样器、仪表管，打开对空排汽门。10.2.6锅炉缓慢升压至0.4Mpa，维持该压力时间不小于16小时，第一期结束排污，数量为1015%，同时进行热紧螺栓工作，之后继续升压。10.2.7锅炉第二期煮炉压力1.5Mpa，时间不少于10小时，结束时排污1020%。10.2.8锅炉第三期煮炉压力2.5Mpa，煮炉过程中要保持10T/H左右的排汽量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水，直至水质达到试运行标准为止。10.2.9煮炉结束后进行蒸汽严密性试验及安全阀调整、吹管等工作。10.2.10煮炉期间化水人员每1小时取

21、炉水样一次，测其碱度及磷酸根浓度，换水时每30分钟测一次碱度。10.2.11换水、煮炉结束后锅炉在1.52.5MPa压力下开始换水，此时顺次开启定排门，同时大量补水，直至炉水碱度接近给水碱度为止。10.2.12换水结束后可熄火停炉。10.2.13锅炉降至0.4Mpa时，可带压放水，其后可打开汽包及水冷壁下联箱进行煮炉效果检查及内部清理工作。10.3煮炉合格条件10.3.1煮炉工作结束，待压力降至0MPa，炉水温度低于70时，用水冲洗锅筒及集箱内部。10.3.2打开排空气门，打开汽包人孔门，建设单位、调试有关人员汇同安装人员检查汽包内壁锈蚀及油污情况。要求内壁有一层磷酸铁保护膜形成，并详细记录与

22、对照。十一、煮炉应注意的事项11.1煮炉过程中，应保证足够数量、质量合格的除盐水供应，电源应安全可靠，同时给水泵应能连续运行。11.2煮炉期间，只接入一只净段水位计，另一只留作备用。11.3煮炉期间投入就地水位计，监护人员应定期的打开放水阀冲洗水位计，且经常比较两端水位计的水位差，汽包水位应保持在中间水位，但一定要严禁碱液进入过热器。11.4按规程要求作好热膨胀记录。11.5煮炉期间炉水碱度不得低于58PPm，否则应补加药品。11.6煮炉期间应经常对炉本体各汽水系统管路进行吹洗，以免污物沉积堵塞。11.7煮炉末期，当炉水碱度低于58PPm，煮炉可结束并开始换水，否则应延长时间。11.8在溶药时

23、，工作人员应穿工作服，戴防护眼镜、胶皮手套及穿胶鞋，现场应备有防护药品，并有医护人员值班，以便于急救。11.9药品溶解应先用水溶解后，再倒入疏水箱中，以防固体药品堵塞管路。11.10如有异常情况，如炉膛灭火，则应停止煮炉，待炉膛吹扫完成且故障消除后，再点火煮炉，切忌不待炉膛吹扫完成即点火煮炉，那样会造成放炮的严重后果。11.11煮炉时各点排污时间一般不超过半分钟，以防破坏水循环。十二、煮炉作业组织及分工12.1煮炉工作在调试领导小组指挥下进行。总指挥（1名）：建设单位主管领导；副总指挥（2名）：建设单位、施工单位（各派一名负责人担任）12.2试运领导小组下分别设立各专业组：12.2.1烘炉操作

24、组：由建设单位组建，施工单位配合12.2.2烘炉检查组：由建设单位组建，施工单位配合，由建设单位值班人员填写烘炉检查记录，烘炉检查记录表格由施工单位提供。12.2.3溶药维护组：由安装单位组建，具体负责运行设备及系统的维护工作，建设单位化学车间组织加药工作。12.2.4运行操作组：由建设单位组建，具体负责煮炉的操作及参数控制。12.2.5化学监督组：由建设单位化学车间组建，具体负责汽水品质及药品浓度的分析工作，并依据分析结果提出锅炉排污及补药等要求。12.3烘炉、煮炉期间施工配合人员安排12.3.1负责人: 锅炉安装技术负责人、建设单位负责人。12.3.2管工值班人员: 三班制(其中一班机动)。12.3.3辅机保镖人员: 电、仪、钳各一名。12.3.4生产开车人员: 要求按正常开车配合好。12.4组织机构各专业组上岗定班人员：序号名称姓名备注1 总指挥2 副总指挥3 副总指挥4 烘炉操作组5 烘炉检查组6 各专业组长7 溶药维护组8 运行操作组9 化学监督组