压缩机油系统运行方案.docx

1、压缩机油系统运行方案目次1、编制说明及依据1.1设计文件1.1.1 鄂尔多斯市40万吨/年煤制甲醇项目惠生设计设备平面布置图1.1.2压缩机制造图及说明书1.1.3油站施工图及技术要求1.2技术法规、适用标准规范1.2.1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）1.2.2化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)（HGJ206-92）1.2.3离心式压缩机组施工及验收规范（SH/T3539-2007）1.2.4石油化工机器设备安装工程及验收通用规范（SH3538-2005）1.2.5化工机器安装施工及验收规范(通用规定)（HG20203-2000）1.2.6石油

2、化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2007）1.2.7石油化工设备安装工程质量检验评定标准（SH35142001）1.2.8石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）1.2.9机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）2、工程概况2.1 工程概述鄂尔多斯市40万吨/年煤制甲醇项目内有油站的设备有：2台往复式压缩机C-4102、C-3101、2台离心式压缩机C-4101、C-3151。以上4台设备需进行润滑油系统的试运行。2.2 工程质量目标总目标工程建设总体质量合格。质量目标单位工程质量合格率达到100外观检查合格率100%施工质量合格重大质量事故为“零”投料试

3、车一次成功，经考核达到设计性能标准工程质量管理目标工程质量工序报验率100%安装工程质量报验一次合格率100%器材进场效验合格率100%计量器具鉴定合格率100%特殊工种持证上岗率100%2.3 HSE目标重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。设计责任事故为零，重大施工质量事故为零。保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。3 、施工部署3.1施工进度计划序号内容时间安排1/76/711/716/721/726/731/75/710/715/71油箱等清洗2化学清洗3油泵试车4油冲洗3.2主要资源需用计划3.2.1

4、劳动力计划劳动力计划表序号工种人数工 作 内 容1钳工6油冲洗日常操作2管工2临时线配制3电、气焊1临时线配制4电工1现场临时用电接线5电气3启动电机6起重工1配合管工、钳工7技术人员3指导现场施工，解决技术问题8质安人员2质量与安全监督检查9队长1协调各工种工作3.2.2工机具计划（除专用工具外）序号名 称规 格单 位数量备 注1移动式滤油机台1厂家备件2电焊机台13氩弧焊机台14气焊工具套15扳手套26对讲机对23.2.3施工技措用料计划序号名 称规 格单 位数量备 注1无缝碳钢管32*3.5M302无缝碳钢管25*3M153钢板Q235-AF=8M234钢板Q235-AF=10M235钢

5、板Q235-AF=12M236石棉板=2M26耐油7石棉板=1.5M26耐油8不锈钢丝网200、180目M2各49不锈钢丝网80、120目M2各410充电电筒支1011干粉灭火器具1612油盆个113中压塑料软管33M8014中压塑料软管27M5015中压塑料软管57M3016中压塑料软管108M2017滤纸张50018清洗剂Kg4019口罩个4020面粉Kg20021棉纱Kg522海棉M30.523纱布Kg124丙酮Kg53.2.4润滑油计划表稀油站润滑油计划表设备位号设备名称润滑油（脂）标号加油（脂）数量LC-3101闪蒸气压缩机L-DAB100450LC-3151丙烯制冷压缩机L-TSA

6、4618mC-4101甲醇循环气压缩机L-TSA4618mC-4102氢气压缩机L-DAB100400L4、油管道酸洗4.1油管道酸洗油管设计为不锈钢材料，酸洗减少铁锈和管壁附着的氧化皮和其它杂物，减少油冲洗时间。 管道酸洗程序 步骤内 容管道处理除去每个管道切割边缘的毛刺、残渣和焊接飞溅。酸洗用20%硫酸溶液和3-5%氢氟酸溶液，正常温度下，浸泡1-2小时水冲洗用新鲜水彻底冲洗干净中和在正常温度下，浸入3-6%NaOH溶液中，保持30分钟到1小时水冲洗用新鲜水彻底冲洗干净干燥进行蒸汽吹扫，并用压缩空气进行干燥防锈内表面涂入汽轮机油或防锈油封口保护用塑料封堵或胶布封闭所有管口4.2不锈钢管道酸

7、洗溶液和冲洗水的氯离子含量不得超过25ppm。 4.3因油管道设计时管道较长，不能拆卸，需借助专业队伍进行该工作。5、往复机油系统的试运行5.1油冲洗前的准备工作5.1.1润滑油系统清洗将稀油站油箱、过滤器、阀门清洗完毕后，涂润滑油保护；将稀油站冷却器抽芯，管程用压缩空气吹扫干净，壳程用人工清理；将稀油站管道及润滑油系统管道酸洗、钝化、冲洗、吹干并封口保护；根据编号对润滑油系统管道进行回装，防止二次污染。5.1.2临时线的配制5.1.2.1油管路配制安装完毕前，在化学清洗前应配制临时连通线，一并与油管路进行化学清洗及油冲洗。5.1.2.2临时线配制的技术要求a、为保证油冲洗的质量与进度，机组冲

8、洗时临时线用耐油的半透明塑料管；b、如用钢管作临时线，在制作过程中应用氩弧打底，且在弯管处用冷弯的方法来进行，不得用火烤煨管； c、当用塑料管作临时线时，其上的阀门应当设在进油的一端，以防止系统切换时造成管内憋压的管胀破甚至造成事故，如高点放空线处。5.1.3润滑油的准备润滑油的牌号应符合技术文件的规定，逐桶进行目检，任选一桶取样对粘度、灰分、水分、酸值、闪点等技术指标进行取样抽检（此工作在进入现场前由天津石化物装公司负责）；质量应符合规范的规定。用移动式油滤机向油站油箱内加入润滑油，油量为油箱容积的80%；（润滑油计划见前）一次油冲洗合格后，根据需要往油箱补油，补油量为油箱容积的20%。5.

9、1.4现场准备工作油系统管道、设备表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域隔离且周围不允许明火作业，备好可随时投入使用的灭火器。5.1.5其它准备工作电器、仪表一次调校合格；安全阀调校合格；冷却水在系统外冲洗合格。5.2润滑油泵的试运转5.2.1润滑油泵电机的试运转。脱开联轴器，手动盘车，应灵活可靠，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与油泵要求的一致。电机点动无异常现象后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟记录一次运转工况。电机运转工况检验：电机起动电流不应过高，无负荷运转的电流应低于额定电流，电机的前、后轴承，及定子温度不应超过本机的技术要

10、求。电机运转合格后停机，并装上联轴器，进行下一步的工作。5.2.2润滑油泵的试运转。5.2.2.1润滑油泵的试运转程序详见机泵试车施工方案，润滑油泵的试运转与油冲洗同步进行。5.2.2.2稀油润滑装置为双泵，应分别单独进行试运行。5.2.2.3离心式压缩机油站采用二台油泵，程序与要求与压缩机油系统试运行一致。5.2.2.4油泵连续运转2小时，每30分钟记录一次运转情况：电机电流不应超过额定电流；用测温计检查泵及电机轴承温度，温度应不超过85；5.3润滑油系统冲洗5.3.1油冲洗的通用的技术要求油冲洗时应保证泵出口压力在0.45MPa左右。冲洗时应保证流量与流速，高流量高流速可以取得满意的冲洗效

11、果，调节流量时应注意观看电流表，电机电流不超过其额定电流。利用油加热器或冷却器使系统内的油进行加热或冷却，以达到管道的伸缩和剥离管内沉积物的目的，加热与冷却曲线如下图所示 油的加热冷却曲线注意油温不得超过75。在冲洗过程中可以用木锤对管道进行敲击，尤其是在焊口、弯头及其他容易存杂质的地方。在冲洗过程中应做好各系统的通油时间、油温、油压及滤网杂质数量的记录。5.3.2机组的油冲洗分成两个步骤一次油冲洗及二次油冲洗，一次油冲洗油不能进入机体内部，需要用临时管道跨线；一次油冲洗合格后，拆除临时管线，让油进入机体内部进行二次油冲洗。5.3.3一次油冲洗5.3.3.1一次冲洗前，应当将油站上的过滤器芯抽

12、出，临时分别装入80目过滤网，进行检查并且清理过滤器内部。5.3.3.2油冲洗前，油箱加热器的电源应接通，油管路的压力表、温度表安装就绪，油冷却器的循环水应具备使用条件。5.3.3.3在润滑油、调速油、密封油系统中进入机器的各入口与冲洗油管道断开，连接经吹洗合格的油循环所需的临时管道和各油冲洗回路等设施。在机器或阀体入口加设临时盲板，在回油总管的法兰处增设临时检查滤网，并根据油回路的清洁程度分别采用80目的滤网进行过滤，以便检验管道的油冲洗效果。5.3.3.4启动油泵；油冲洗时，主、辅电动油泵交替运转，冲洗油压尽可能接近系统工作压力。5.3.3.5油冲洗宜自上游向下游按油的工艺操作流向对各池管

13、道分段反复进行冲洗，一般先进行主管路，然后再进行支管路的冲洗，条件许可时，可用间断开停油泵或开闭阀门的手段产生冲击油流，以提高冲洗效果。5.3.3.6在油冲洗的过程中，按油的流向用木锤沿管道敲击各焊缝、弯头和三通，并定期排放或清理油路的死角和最低处积存的污物。5.3.3.7按油冲洗操作方法连续进行冲洗，有条件时，应开动滤油机净油，然后，对临时滤网中收集到的杂物进行分析判断，无焊渣砂砾、铁锈等杂物。5.3.3.8过滤器芯抽出状态下油冲洗合格后，将过滤器芯装上，再进行油冲洗。5.3.4一次油冲洗的合格标准油冲洗连续冲洗4小时，在各回油线上的200目过滤网上面，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过

14、3点，并允许有微量软质杂物存在，但不允许存在硬质杂物。经过建设单位等相关部门共同确认后，一次油冲洗工作结束。5.3.5二次油冲洗一次油冲洗经检查合格后，及时按要求将轴瓦和机身滑道供油管道复位，检查并清理机身；按正常流量进行油循环连续运行并进行下列检查；检查系统管路应无泄漏，流量、温度、压力等检测部件是否符合设计要求；启动电加热器，将油温加热至2735；启动主油泵，使润滑油进入循环，目测检查各供油点，调整供油量；启动盘车器检查各注油点的供油量；当油泵出口压力正常后，进行连续试运行；试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警联锁装

15、置进行检验与调试，其动作应准确可靠。5.3.6二次油冲洗合格标准检查过滤器的工作状况，经12h运行后，油过滤器前后压差增值不应大于0.015MPa；目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。5.3.7润滑油系统试运行合格后，应进行下列工作。排放润滑油系统中全部润滑油；清洗油箱、过滤器；将合格的润滑油用滤油机注入油箱为试车作准备。5.4油系统试运行系统图油系统试运行系统图见附图。6、离心式压缩机组油系统的试运行6.1一次冲洗与往复式压缩机要求一致。6.2二次冲洗6.2.1二次冲洗准备工作拆出速关阀油缸中的活塞、弹簧及弹簧座，油缸端仍盖好；取出错油门滑阀、弹簧及弹簧座，在错油门的压力油进油口临时加节流

16、孔板，节流孔板直径在24范围选取，错油门二次油进油封堵；将调速器放大器的压力油进油用临时管路接至回油；电液转换器不参与油冲洗；拆出危急遮断油门压力进油处的节流孔板；抽汽速关阀不直接进行油冲洗；顶轴油管路不直接进行油冲洗；盘车油泵的进油由临时管路接至回油；6.2.2油冲洗操作要点先冲洗润滑油系统，再冲洗调节油系统；6.2.3油冲洗操作程序与往复式压缩机要求一致。6.3检验标准采用称重检查法：在汽轮机各轴承进油口处加装120目滤网，在正常冲洗油量下，隔2小时取出滤网，在洁净环境中用溶剂汽油清洗各滤网，然后用150目滤网过滤该汽油，经烘干处理后，杂质总质量不超过0.2g/h，且无硬质颗粒，则认为系统

17、的清洁度合格。7.质量保证措施7.1为保证机械设备试车的安全顺利进行，成立以袁克诚为试车小组组长的试车小组，全面负责试车工作。7.2质量保证措施参加试车人员必须熟悉设备试车工艺做好各项试车记录；试车人员必须统一服从试车领导小组指挥和调度，试运期间必须在指定地点待命，严禁离岗；油管路及临时管线在施工过程中，由质检部门及技术人员严把质量关，钢管的焊接必须全部采用氩弧打底，在每条线安装前都应由质检部门确认后方可进行，以避免异物进入管道内造成污染；油冲洗运行现场设置警戒区，非试车人员严禁入内，加强现场保卫工作；设备故障处理时，必须严格遵守工艺要求，使用合适的工具，禁止盲目拆卸和敲打，拆下的零件应妥善保

18、管好，对于精密部件要精心保护保管，做好防碰防污工作；严格施工纪律，对现场阀门、仪表要做到不摸、不碰、不动；重要部件的拆检工作，必须通知监理、业主到场同意后，由专业技术人员做好施工技术交底，方可进行施工。在油冲洗的过程中，施工班组要严格按照方案执行，不得擅自更改。在每道工序结束前都应由质检部门、技术人员确认后方可转到下道工序施工；化学清洗、一次油冲洗结束前应由建设单位、监理单位等确认，油冲洗的最终合格确认应当建设、监理等单位代表在场签字认可。7.3质量控制点本工程项目质量控制点设A、B、C四三级控制点，做好质量控制点计划，该计划经业主及监理批准后在工作中严格执行。油冲洗质量控制点一览表 序号工程

19、质量控制点等级控制内容合格标准1一次冲洗进油条件确认A检查油箱、油冷器、油过滤器、油泵、阀门、油管道等清洁度目测检查不允许有颗粒状杂物和软质污物2一次冲洗检查A检查滤网清洁度油冲洗连续冲洗4小时，在各回油线上的200目过滤网上面，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过3点，并允许有微量软质杂物存在，但不允许存在硬质杂物3二次冲洗进油条件确认A检查机身等清洁度目测检查不允许有颗粒状杂物和软质污物4二次冲洗检查A检查油过滤器压差检查过滤器的工作状况，经12h运行后，油过滤器前后压差增值不应大于0.015MPa5油运结果检查A检查油运清洁度目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物8、油冲洗保运计划8.1

20、 组织机构保运开始前，成立以项目经理、总工、安全、工程、质检、供应、办公室等部门参加的保运领导小组，明确工作职责，并报甲方审查、备案。组织机构领导小组下设三个保运班，实行三班倒工作制度，每个小组均有项目领导和技术人员领班，其他管理部门人员参加，专业技术工人按工种配齐，小组总人数为19人，详见下表：8.2 保运内容油泵启用，运行过程中堵漏、过滤器滤芯更换、清洗及其他故障的排除；过滤网更换时用油盆接住。试运过程中，电气、仪表设备的正确启用和安全运行，迅速判断并排除与恢复。听从保运指挥部的指挥，及时处理过程中的其他突发问题及时检查油管路密封面，消除跑、冒、滴、漏。做好记录，严格保运制度，不得脱岗、睡

21、岗，并实行交接班制度。9、HSE安全技术措施9.1项目部HSE管理体系见下表：9.2相关安全措施：参与施工人员进入现场应做好三宝利用。施工现场应设置足够的消防器材，设置明显的标志。施工人员遵守各自的安全操作技术规程，增强自我保护意识，杜绝违章作业。施工现场设保卫人员，使用专区证，闲杂人员一律免进 。油系统试运行现场设置警界区，实行专区证制度。压缩机平台楼板、地面的孔洞设置明显的警戒标志，若近期不用就进行临时封堵。机组试运行中，试车人员必须服从试车领导小组的指挥，工作严细认真。用电设备的接线、送电、拆线均应有人监护，严禁单人作业，送电后设备要挂上“有电危险”标志牌。电机试车前各种继电保护应试验完

22、并合格，电气设备运行状态良好。专人操作所有有关阀门，电器开关挂牌标识不得随便开关。油循环时施工现场严禁动火，及时检查油管路密封面，消除跑、冒、滴、漏，并配备消防器材。机组试运行中，试车人员如发现异常现象，应立即通知试车负责人，不得擅自停车处理。在油泵启动前，各处应布好监护人员，一旦发生泄漏，应立即停泵进行处理。在油冲洗时，应不断监视压差情况，当差压超过0.05MPA 时，立即停泵清洗滤网，以防超压操作。夜班值班人员不得停泵睡觉，应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，应做好交接班记录。油运合格后，应将废油泵入油桶回收，严禁随意排放。附录1：施工流程图附录2：冲洗顺序第一阶段冲洗：轴承进回油管路冲洗 油箱 大流量冲洗 滤网 轴承回油管 轴承进油管第二阶段冲洗：主油泵进出油管路冲洗油箱 大流量冲洗 滤网 冷油器 主油泵回油管 主油泵进油管第三阶段冲洗：通过轴承箱内部清洗 油箱 大流量冲洗 滤网 轴承回油管 轴承箱 轴承进油管第四阶段冲洗：拆除临时装置，进入正式油循环冲洗 油箱 交流润滑油泵 冷油器（A、B冷油器间隔切换） 轴承回油管 轴承箱 轴瓦 轴承进油管路 滤油器 高压顶轴油管第五阶段循环：密封油循环 油箱 密封油泵 冷油器 滤网 密封油回油管 密封瓦支座 密封油进油管