机动车辆产品强制性认证办法.docx

1、机动车辆产品强制性认证办法 机动车辆产品强制性认证实施规则（汽车座椅及座椅头枕产品）(doc 93)1. 适用范围本规则适用于m、n类汽车的座椅产品（但不适用于折叠式座椅、侧向座椅、后向座椅和m2、m3类客车中a级、i级客车使用的座椅）及m1类车辆的前排外侧座椅头枕产品。2. 认证模式型式试验+初始工厂审查+获证后监督3. 认证的差不多环节3.1认证的托付和受理3.2型式试验3.3初始工厂审查3.4认证结果评价与批准3.5获证后监督（抽样）4. 认证实施的差不多要求4.1认证的托付和受理4.1.1认证的单元划分同一生产厂生产的且在以下要紧方面无差异的汽车座椅及座椅头枕产品视为同一单元：1）座椅

2、总成的结构及形状，同意座椅护面的材料及颜色不同；2）座椅软垫和骨架总成的位移调节、锁止装置等零部件的结构、材料及尺寸；3）座椅软垫的结构和材料；4）座椅总成固定装置的结构；5）头枕骨架和泡沫的结构、尺寸及材料，同意头枕护面的材料和颜色不同；6）头枕连接件的结构和材料。4.1.2认证托付时需提交的文件资料见附件1.4.2 型式试验4.2.1型式试验的送样4.2.1.1型式试验送样的原则认证单元中只有一个型号的，送本型号的样品。以多于一个型号的产品为同一认证单元托付认证时，应由认证机构从中选取具有代表性的一个型号，其他型号需要时作差异试验。4.2.1.2送样数量汽车座椅、汽车座椅头枕型式试验样品为

3、单元内同一型号3套。电动座椅需带插接件。4.2.1.3 型式试验样品及相关资料的处置型式试验后，应以适当的方式处置差不多确认合格的样品和相关资料。4.2.2检测标准、项目及依据检测项目和检测依据见附件2.4.3 初始工厂审查4.3.1初始工厂审查时刻一般情况下，型式试验合格后，进行初始工厂审查。初始工厂审查时刻依照托付认证产品的单元及覆盖产品型号数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为2至6个人日。4.3.2 审查内容工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。4.3.2.1 工厂质量保证能力审查强制性认证工厂质量保证能力要求（见附件3）为本规则覆盖产品初始工厂质量保证

4、能力审查的差不多要求。4.3.2.2 产品一致性检查工厂审查时，应对托付认证的产品进行一致性检查，包括以下内容：1） 认证产品的标识（如：名称、规格、型号和商标等）应与型式试验报告上及托付认证提交的资料所标明的一致；2） 认证产品的结构应与型式试验时的样品及托付认证提交的资料一致；3） 认证产品所用的关键件，应与型式试验时样品及托付认证提交的资料一致。4） 现场指定试验：试验项目应从例行检验或确认检验项目中选取（见附件3）。产品一致性检查出现问题时，认证机构应视情况作出限期整改、重新型式试验、中止本次认证的处理。4.3.3工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工场所，产品一致性检查应覆盖申

5、请认证产品。4.4认证结果评价与批准4.4.1认证结果评价与批准认证机构负责对型式试验和工厂审查结果进行综合评价，评价合格的，由认证机构对托付人颁发认证证书（每一个认证单元颁发一张认证证书）。认证证书的使用应符合强制性产品认证治理规定的要求。产品型式试验不合格，同意限期（不超过3个月）整改，如期完成整改后申请型式试验复试；工厂审查存在不合格项，同意限期（不超过3个月）整改，认证机构采取适当方式对整改结果进行确认。型式试验复试和工厂审查整改结果均合格，经认证机构评价后颁发认证证书；逾期不能完成整改，或整改结果不合格，终止本次认证。4.4.2认证时限认证时限是自正式受理认证之日起至颁发认证证书所实

6、际发生的工作日，包括型式试验时刻、工厂审查时刻、认证结果评价和批准时刻、证书制作时刻。型式试验时刻自样品送达指定检测机构之日起计算，检测周期不超过20个工作日。工厂审查后提交报告时刻一般为5个工作日，以检查员完成现场审查，收到并确认生产厂递交的不合格纠正措施报告之日起计算。认证结果评和批准时刻以及证书制作时刻一般不超过5个工作日。4.5 获证后监督4.5.1 监督的频次4.5.1.1一般情况下，获证后进行首次监督检查的时刻不应超过12个月。以后，每年应至少进行一次监督。4.5.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次：1）获证产品出现严峻质量问题，或者用户提出投诉并经查实为持证人责任的；2）认

7、证机构有足够理由对获证产品与本规则中规定的标准要求的符合性提出质疑时；3）有足够信息表明制造商、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量治理体系等，从而可能阻碍产品符合性或一致性时。4.5.2 监督的内容获证后的监督方式是：工厂质量保证能力复查 +认证产品一致性检查+产品抽样检测。为方便托付人，产品抽样检测的结果也能够作为确认检验的结果。4.5.2.1 工厂质量保证能力复查由认证机构依照强制性认证工厂质量保证能力要求（见附件3），对工厂进行监督复查。强制性认证工厂质量保证能力要求规定的第3，4，5，9条是每次监督复查的必查项目，其他项目能够选查，每4年内至少覆盖要求中的全部项目。每个加工场所监督审

8、查的时刻一般为1至2个人日。4.5.2.2 认证产品一致性检查监督时在加工场所对获证产品进行产品一致性检查。检查内容见4.3.2.2.4.5.2.3 产品抽样检测1） 抽样在监督时进行抽样。样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库）随机抽取。抽取典型单元，抽样检测的数量每个单元同一型号产品3套。2） 检测对抽取样品的检测由指定的检测机构实施。抽样检测项目依据本规则中的4.2.2条。4.5.3 获证后监督结果的评价监督复查合格后，能够接着保持认证资格、使用认证标志。对监督复查时发觉产品本身存在不符合的，视情况作出暂停或撤销认证的决定，停止使用认证标志，并对外公告；对质量保证能力有不符合项的，

9、应在3个月内完成纠正措施，逾期将撤销认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。5.认证证书5.1认证证书的有效性本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期。证书的有效性依靠认证机构定期的监督获得保持。5.2认证证书的变更本规则覆盖产品的认证证书，假如其产品发生以下变更时，应向认证机构提出变更申请：1）增加/减少同一单元内认证产品；2）获证产品的关键零部件、原材料、结构、制造工艺和供应商等发生变化；3）获证产品的商标，托付人、制造商或工厂信息（名称和/或地址、质量保证体系等）发生变化；4）其他阻碍认证要求的变更。认证机构应核查以上变更情况，确认原认证结果对认证变更的有效性；需要时，针对差异进行补充检测

10、和/或工厂保证能力审查；合格后，确认原证书接着有效和/或换发认证证书。5.3认证证书的暂停、注销和撤消按强制性产品认证治理规定的要求执行。在认证证书暂停期间及认证证书注销和撤消后，产品不得出厂、进口。6.强制性产品认证标志的使用证书持有者必须遵守强制性产品认证标志治理方法的规定。6.1准许使用的标志样式6.2变形认证标志的使用本规则覆盖的产品不同意使用任何形式的变形认证标志。6.3 加施方式能够采纳统一印制的标准规格认证标志和印刷、模压认证标志中的任何一种。采纳印刷、模压认证标志时，还应在标志周边适当位置注明产品的工厂代码。标志使用方案应报国家认监委批准的强制性产品认证标志发放与治理机构核准。

11、6.4 加施位置应将认证标志加施在部件主体的适当位置上。7. 收费ccc认证收费涉及申请费、产品检测费、工厂审查费、批准与注册费（含证书费）、监督复查费、年金、认证标志费等，具体费用由认证、检测机构按国家有关规定统一收取。附件1 认证托付时需提交的文件资料1.产品描述（至少应包含以下内容）：1.1座椅1.1.1产品名称、规格型号；1.1.2商标；1.1.3座椅结构（含靠背设计角度）；1.1.4调节装置（含纵向位移、垂直位移、角度位移、位移折叠等）；1.1.5锁止装置；1.1.6固定装置；1.1.7座椅总成质量（kg）；1.1.8靠背（带头枕）质量（kg）；1.1.9座椅面料及软垫材料；1.1.

12、10外形尺寸；1.1.11适用车辆类不。1.2座椅头枕1.2.1产品名称、规格型号；1.2.2商标；1.2.3结构型式；1.2.4调节装置型式（高度、角度等）；1.2.5安装尺寸；1.2.6 材料；1.2.7适用车辆类不。2.足以识不产品要紧特征的产品照片（正向、左右侧向等）。3.产品图纸：3.1足以识不产品要紧特征的总装图；3.2座椅r点的坐标；3.3电动座椅的电路接线图；3.4座椅在车辆上安装的固定位置（示意图）。4. 产品关键零部件、材料清单：4.1 本规则覆盖产品的关键零部件、材料见表1.4.2 清单中至少要包括关键零部件、材料的名称、型号、规格、供货单位和进厂检验项目等内容。5. 工

13、厂概况：5.1 生产情况（所申请产品的生产规模、能力及生产历史）；5.2 工厂的关键生产设备清单；5.3 工厂的要紧检测仪器设备清单（包括：名称、型号、规格、数量、精度、检定周期等）；5.4 与附件3有关的质量治理体系文件目录及机构框图/表和职责规定文件等。6.必要的认证产品检测报告。7. 托付人、工厂的注册证明材料。8. 指定认证机构需要的其他文件。表1 座椅及头枕产品关键零部件、材料序号 关键零部件及材料1座椅护面总成：面料、衬垫、卡子等2座椅骨架总成：如位移调节、锁止及固定装置等3座椅悬架机构（机械悬架、气浮悬架等）4座椅软垫总成：（座垫软垫、靠背软垫等）5座椅的护板等6座椅头枕总成（骨

14、架、泡沫等）7材料：骨架、面料、泡沫、护板等零件的材料附件2检测项目和检测依据1. 检测标准：1.1 gb 15083 汽车座椅系统强度要求及试验方法（gb 15083-1994 汽车座椅系统强度要求及试验方法）1.2 gb 11550 -1995 汽车座椅头枕性能要求和试验方法1.3 gb 13057-2003 客车座椅及其车辆固定件的强度1.4 gb 8410 汽车内饰材料的燃烧特性2. 检测项目序号检测项目检测依据的标准条款备注1 m1、n类汽车座椅1.1 一般技术要求 gb 15083 4.1.1，4.1.2，4.1.4，4.2（4.1） 1.2 座椅靠背及其调节装置的强度试验 gb

15、15083 4.1.5（4.2）不含与车身连接强度检测项目1.3 座椅固定装置、调节装置、锁止装置和位移装置的强度试验 gb 15083 4.1.6、4.1.7、（4.2、4.3、4.4）不含与车身连接强度检测项目。动态试验和静态试验可任选一种。1.4 座椅吸能性试验 gb 15083 4.1.3 2m2、m3类客车前向座椅（不含a级和i级客车用座椅）2.1 总体要求 gb 13057-2003 4.1.1与动态试验二者可任选一种进行试验2.2 静态试验 gb 13057-2003 4.1.2gb 13057-2003 4.1.3 2.3 动态试验 gb 13057-2003 4.1.4 3座

16、椅头枕3.1 位置及尺寸 gb 11550-1995 4.1 3.2 强度和吸能 gb 11550-1995 4.2 4燃烧特性 gb 8410 用于座椅面料等非金属件 括号内条款号为gb 15083-1994标准的要求。注：标准采纳现行有效的版本。附件3强制性认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。1 职责和资源1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。且工厂应在组织内指定一名质量负责人，不管该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并

17、确保事实上施和保持；b）确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。所有班次的生产操作，应指定确保产品质量的人员。负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，应有权停止生产。1.2 资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有阻碍工作的人员具备必要的能力。建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。2 文件和记录2.1 工厂应建立、保

18、持文件化的认证产品的质量打算或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和操纵需要的文件。质量打算应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用治理等的规定。产品设计标准或规范应是质量打算的一个内容，其要求应不低于有关该产品的实施规则要求。2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的操纵。这些操纵应确保：a）文件公布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；b）文件的更改和修订状态得到识不，防止作废文件的非预期使用；c）在使用处可获得相应文件的有效版本。2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、

19、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。3 采购和进货检验3.1 供应商的操纵工厂应制定对关键零部件和材料的供应商的选择、评定和日常治理的程序。程序中应包括对关键零部件或材料供应商实行产品和制造过程批准的要求，以确保供应商具有保证生产关键零部件和材料满足要求的能力。工厂应保存对供应商的选择评价和日常治理记录。3.2 关键零部件和材料的检验/验证工厂应建立并保持对供应商提供的关键零部件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序。程序中应包括检验项目、方法、频次和判定准则，以确保关键零部件和材料满足认证所规定的要求。关键零部件和

20、材料的检验可由工厂进行，也能够由供应商完成。当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求。工厂应保存关键零部件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。4 生产过程操纵和过程检验4.1 过程预备4.1.1 工厂应对关键生产工序（过程）进行识不并确认；关键工序操作人员应具备相应的能力；假如该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。4.1.2对关键的生产过程进行过程研究，以验证过程能力并为过程操纵提供输入。4.1.3以适当方式进行作业预备验证。4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。4.

21、3 可行时，工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。4.4 工厂应建立并实施生产工装治理系统和关键设备预防性维护系统。4.5 工厂应在生产的适当时期对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。4.6 工厂应建立并实施产品的可追溯系统。适当时，确定并应用统计技术。5 例行检验和确认检验工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。例行检验是在生产的最终时期对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加

22、工。座椅及头枕产品的例行检验项目为：座椅总成的外观检验，座椅总成的功能（调节和锁止等）检验（m1和n类车辆）和头枕外观及功能检验（m1和n类车辆）。确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。座椅及头枕产品的确认检验项目为附件2所要求的全部项目。确认检验项目最小频次为每单元1次/年。6 检验试验仪器设备用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。6.1 校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规

23、定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及治理人员方便识不。应保存设备的校准记录。6.2 测量系统分析为分析测量和试验设备系统测量结果的变异，工厂应进行适当的测量系统分析，保存相应的记录，适当时，可选用测量系统重复性和再现性（r6.3 实验室治理工厂应定义内部实验室实验范围，包括进行检验、试验或校准服务的能力。为工厂提供检验、试验或校准服务的外部/商业/独立实验室应有定义的范围，包括有能力进行的检验、试验或校准服务。7 不合格品的操纵工厂应建立不合格品操纵程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。工厂应制定返工、返修作业指导书，内容应包括经返修、返

24、工后的产品需重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录。未经确定或可疑状态的产品，应列为不合格品。废旧产品必须以对待不合格品的类似方法进行操纵。应保存对不合格品的处置记录。8 内部审核工厂应建立文件化的内部质量治理体系审核程序，确保质量治理体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部质量治理体系审核结果。对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量治理体系审核的信息输入。工厂应以适宜的频率审核每个制造过程，以决定其有效性。工厂应以适宜的频率，在生产的适当时期对其产品进行审核，以验证符合所有规定的要求。对审核中发觉的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。9 认证产品的一致性工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行操纵，以使认证产品持续符合规定的要求。工厂应建立产品关键零部件和材料、结构等阻碍产品符合规定要求因素的变更操纵程序，认证产品的变更（可能阻碍与相关标准的符合性或型式试验样件的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。10 包装、搬运和储存工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不阻碍产品符合规定标准要求。工厂应按适当策划的时刻间隔检查库存品状况，以便及时发觉变质情况。