煤矿一般安全生产隐患认定标准.docx

1、煤矿一般安全生产隐患认定标准*公司一般安全生产隐患认定标准一般隐患分A（较大）、B（较轻）两类。一、符合下列条件之一的，认定为A类隐患。1、采煤专业（1）乳化液配比不符合规程要求的；（2）工作面安全出口超前支护不符合作业规程规定的；（3）风巷、机巷高度最低处小于1.8m的；（4）采面支柱连续3棵或累计10棵支设不合格的（支柱迎山角不当、柱距、排距超过规定，在用支柱不完好等）；（5）工作面支柱钻底量超过300，连续超过10棵不采取措施的；（6）工作面有连续2棵单体支柱或累计达5棵失效的；（7）工作面单体支柱没有防倒柱措施的；（8）工作面顶没接实，用网片等材料瞒顶的；（9）采空区冒落高度低于采高而

2、继续生产的；（10）采面初采、初放、收尾、遇构造、涌水等未制定安全技术措施或不严格执行措施的；（11）刮板输送机未按规定对机头、机尾打压柱；（12）工作面下巷用溜子运输支架的；（13）其他认为较大的隐患。2、掘进专业（1）架棚巷道背帮接顶材料质量、规格等不符合作业规程要求的；（2）连续5棚及以上支架前倾后仰；出现5棚腿蹬空未立即处理的；（3）一个掘进循环进度中锚杆托盘出现3处及以上不贴岩面的；（4）挂网支护巷道网片的连接、搭接连续两次检查出不符合规程措施要求的；（5）煤巷锚杆支护巷道未按措施要求进行顶板离层监测，并用记录牌板显示的；（6）施工上、下山巷道时安全设施不齐全或不起作用的；（7）耙装

3、机无封闭挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏的；耙装机无专用照明的；耙装机结构不完好的；耙装机绳出现烫发头或搭接使用的；耙装机缺道卡子或道卡子不起作用的；斜巷无防下滑措施的；（8）巷道维修时，没有保护风筒、管、线、设备等措施的；（9）严重失修巷道未及时修护的；独头巷道修护时未从外向里逐棚进行的；回撤支架时大拉大放的；（10）倾斜巷道维修时不停止行车的；（11）未按巷道贯通规定停头停面，继续施工的；（12）其他认为较大的隐患。3、机电运输专业（1）井下供电系统接地装置不合格，接地系统没形成接地网；采、掘供电未分开；开关内保护装置（JDB、JR）不用或整定不合格，用（铜、铁、铝）丝代替保险丝的；井下移动变电

4、站电气保护装置甩掉不用或现场试验不合格；带电搬迁检修电气设备的；使用普通型仪表检查电气设备，没有检查周围瓦斯浓度，随意进行作业的；不按规定对井下电气设备进行防爆检查的；停电检修未悬挂停电作业牌，不执行机械闭锁的；不按规定穿戴防护用品操作高压电气设备的；检修未执行停、送电操作票制度。（2）皮带运输系统皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有十个以上（含十个）托辊不转；机头、机道消防器材、消防管路没按规定配置；应设而未设皮带过桥的；下运皮带防滑装置、上运皮带制动装置不合格；在机头、机尾无防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏；斜巷运输皮带没有制定运行措施和防止大块煤渣滚落防护措施的；带式运输机没有

5、设置防止胶带防撕裂、逆转的装置，以及沿线路的启动、紧急停车等装置和良好的制动装置或装置失效仍继续使用的。（3）主提升系统高压换向栅栏站不闭锁；速度保护未按规定整定校验；过卷保护不符合要求；方向闭锁不符合要求；深度指示器及失效保护不合格；井筒内各类安全间隙不符合规定要求；主提升系统闸瓦磨损、过卷、松绳、脚踏紧急制动安全保护试验不合格；钢丝绳不按规定进行试验和更换（有报告批准的除外），主提升钢丝绳漏检或超时使用的；钢丝绳未按规定每天进行检查，检查记录未执行主管领导签字的；绞车未使用后备保护，闸间隙超过规定的。（4）轨道运输系统主钩、保险钩没有使用合格的鸡心环，或配套的马蹬或绳头不合格；斜巷上下车场

6、及各甩车道使用驴尾巴道岔或各甩车道没有合格的信号及按规程要求设置躲避硐；井下轨道运输的各类安全距离，轨道敷设不符合规程要求；运输设备的各种连接装置（勾、环、销、绳）磨损超限；绞车基础不牢、“四压两戗”不符合要求或制动及信号装置不合格；机车的灯、铃、闸、撒砂装置不合格或无沙的，机车缺少司机室、棚；溜子机头、机尾没有按规定打压柱或地锚，链条霸劲等不正常情况下，强行开溜子。（5）主扇风机风机轴承温度监测仪表不符合要求；负压监测装置不符合要求。（6）主排水系统主排水系统没有可靠的备用引水装置；主排水泵没有备用控制电源；主、副水仓不按要求清挖；未按规定做水泵全负荷试验；主排水泵未做年检报告。（7）综合机

7、械化开关接线箱防爆盖不闭锁；煤机截割部离合器失灵；煤机无内外喷雾装置；支架结构件大销子窜出；高压接线盒观察口检查有放电现象。（8）地面供电系统电气设备有放电、超温，油浸设备有渗漏油、油位不符合要求；导线有严重断股、烧伤、垂度严重超限；导线交叉跨越、离障碍物距离不符合规定；杆塔横担开裂、扭斜、变形、缺少螺丝、连铁、瓷件闪络放电、烧伤、裂纹、损坏、积尘、油污较多；线盒严重渗油，油缆挤压变形、渗油；高低压电气设备及其带电的裸露部分没有按规定设置隔离护栏、警示牌；防雷、接地系统不合格或不按规定进行检查、校验。（9）锅炉、压力容器锅炉、压力容器（包括空压机）等要害场所防灭火装置不齐全可靠的；安全部件未按

8、期校验；气缸使用不合格的压缩机油；锅炉未年检或带病运行的。4、“一通三防”及爆破专业（1）突出工作面通风系统未按规定设置防突反向风门、压风自救系统、避难硐室或质量不符合规程规定的；（2）局部通风机未按规定设人看管或未设置管理牌板的；（3）局部通风机停止供风或主、副风机任一台不能正常运转未向通风管理部门和生产调度汇报的；（4）井下爆破材料库、井下充电硐室未实现独立通风的；（5）巷道贯通未严格执行措施，贯通后造成通风系统不稳定、不可靠的；（6）主要回风巷严重失修，发现一处爬行巷道的；（7）临时停风地点未停止作业、未按规定断电撤人的；（8）停风区域内未设置栅栏、警标或未按规程规定封闭的，封闭区域未断

9、开电缆、水管、道轨的；（9）风筒末端与掘进头距离超过规程规定的；（10）因风筒管理不善，造成工作面供风量不足的；（11）瓦斯积聚未按规定进行处理或盲巷未封闭；（12）瓦检工不按规定程序进行检查汇报或未实行现场交接班的；（13）未按规定设置瓦斯检查牌板的；（14）采面上隅角及其他地点局部瓦斯聚积，未及时采取措施处理的；（15）高突矿井安全监测分站无备用电源或备用电源失效的；（16）高突矿井、采区瓦斯抽放系统无正规设计而施工的；（17）预测（效果检验）孔不符合措施规定的；（18）突出工作面无明显准确的允许进尺标记；（19）地质条件发生变化未制定针对性防突措施的；（20）瓦斯抽放泵站未按标准配备安全

10、设施、装置的；地面瓦斯抽放泵站安全范围内发现有明火和堆积易燃物的；（21）抽放资料不齐全或计量参数填报不准确、不真实的；（22）便携式瓦斯报警仪配备数量不足的；（23）采掘工作面防尘设施不齐全或不符合规定或采掘机外喷雾的喷头有3个（含3个）以上堵塞；（24）避灾路线牌板与现场不符；（25）爆破作业未实现湿式打眼的；（26）未按规定安设风流净化水幕或洒水管路（装置）的；（27）采煤工作面未按规定进行注水，或注水效果达不到规定的；（28）沉积煤尘或现场粉尘浓度超过标准规定的；（29）喷浆机未使用除尘器；（30）未按规定设置隔爆设施，或隔爆设施数量、水量不足的；（31）井口房、通风机房、瓦斯抽放泵站

11、、库房等到严禁烟火的场所发现有烟头或火源的；（32）井下巷道、硐室等场所违反规程规定使用可燃性材料支护的；（33）未按规定配备灭火器材或灭火器材过期失效的；（34）未按规定设置消防材料库或材料存放不符合规程规定的；（35）炸药库超储或炸药、雷管的存储方法不符合规程规定；（36）爆炸材料的运输不符合规程规定；（37）领取运送炸药、雷管不使用专用容器的；（38）一次运送爆破材料数量超过规定的；（39）做起爆药卷未严格执行规程规定的；（40）炮眼装药、封泥不符合规定的；（41）爆破母线质量不合格，母线长度不符合规定爆破的或不按规定悬挂的；（42）采煤工作面一次装药分次放炮的；（43）炮掘工作面未实行

12、全断面一次起爆，或分次起爆未制定专项安全措施的；（44）炮眼深度小于0.6m，无安全措施；（45）其他认为较大的隐患5、没有列入A类的一般隐患为B类隐患。附件4：鑫龙公司“三违”分类界定标准一、采煤专业1、严重“三违”（1）采煤工作面空顶作业引起顶板冒落造成瓦斯超限的；（2）爆破距离不够或其他工序平行作业距离达不到要求的；（3）采煤机、刮板输送机等电器设备检修时不停电闭锁的；（4）初次放顶工作面特殊支护没有按规定支设；（5）初次放顶及回撤工作面措施未经会审擅自放顶；（6）工作面过断层、老空等地质构造带未提报特殊支护措施或有特殊支护措施不按规定支设；（7）煤机滚筒前后5米范围内有人情况下煤机运行

13、的；（8）紧急情况下没有及时停机的；（9）停机后离开煤机不打开隔离开关或不拉开离合器；（10）煤层倾角大于25 度时，没有档矸设施或使用不好而继续作业的；（11）采煤机作业未发开机信号开机的；（12）处理煤机临时事故时不闭锁溜子而平行作业的；（13）初放工作面未经会审、特殊支护不符合规定擅自放顶；（14）有推棚、倒柱、片帮、空顶等问题不及时处理的；（15）特殊支架不合格进行回柱放顶；（16）站、跨在运行溜子上作业的；（17）进入空顶区域或支护不完好区域；（18）擅自缩小或扩大工作面控顶距；（19）大倾角工作面将大块煤矸攉入搪瓷槽滑行；（20）一人回柱无人监护或先回后支的；（21）回采面漏顶而不

14、进行接顶支护继续生产的；（22）工作面相关人员没有佩戴合格测压计的；（23）接班前或爆破后未敲帮问顶直接进入迎头作业；（24）其它认为严重的“三违”行为。2、一般“三违”（1）在煤壁区作业，工作前不敲帮问顶；（2）煤壁伞檐超过规定不处理，继续工作；（3）煤层倾角大于25时不设挡煤板、挡矸帘；（4）煤墙爆破后不按规程要求及时挂梁支护或爆破倒棚后不处理继续爆破；（5）失效支护不及时处理；（6）有推棚、倒棚、片帮问题不及时处理；（7）拆卸、安装挡煤板时不停止输送机运转；（8）三用阀的方向未按规定设置；（9）端面距超过规定后，不及时支护；（10）特殊支护不合格的情况下，进行回柱放顶；（11）工作面用手

15、镐或其他工具代替单体柱卸载把手；（12）工作面上、下隅角放顶滞后超过规定；（14）工作面随意丢顶煤、底煤，浮煤厚度超过规定；（15）在无人监护的情况下单人打设支柱或回柱作业；（16）煤帮有人作业时移工作面输送机；（17）单体柱不穿柱鞋，钻底超过规定的；（18）工作面不坚持循环注液；（19）煤机有故障强制运行的；（20）煤机滚筒误割支架等刚性材料的；（21）单体、型钢梁、铰接顶梁不完好或不按规定使用的；（22）割煤机作业时，上下5米范围内有人进行移架操作的；（23）割煤与移溜、支护的距离超过规定；（24）煤壁区的梁柱与煤机滚筒之间的高度或深度不够，煤机继续运行的；（25）煤机停放在断层、顶板破碎

16、等地段的；（26）不开煤机喷雾割煤的；（27）未对破碎机的防护罩、锤头、信号、闭锁等进行检查、不完好运行的；（28）不按规定处理放煤口堵塞的大块煤矸；（29）单体支设在浮煤矸上或未按规定使用柱鞋；（30）损坏、失效支柱仍继续使用；（31）未检查顶板和煤帮的支护；（32）未按规定拆卸原顶板支护；（33）收尾回撤作业现场不能及时对所辖范围支护进行加固、维护的；（34）收尾回撤作业前煤帮未背实、背严的；（35）使用机械回料时信号不畅；（36）长钢梁（双楔梁）架棚未覆盖运输机头（尾）；（37）进入煤壁区联网未停机闭锁；（38）支架安装、拆除点顶板支护不符合规定；（39）未检查安装地点顶帮支护；（40）

17、未检查设备完好；（41）施工人员站位不当；（42）曲轴箱油量不符合规定运行的；（43）泵站调定压力不符合规定或压力指示器失效；（44）其它违犯规章制度的行为。二、掘进专业1、严重“三违”（1）掘进、维修时空顶作业，不使用前探梁支护；（2）锚喷支护巷道联网及锚杆不合格未处理进行喷浆封闭的；（3）三、四岔口无专门设计、无专门措施施工；（4）套打残炮眼；（5）施工前不认真执行“敲帮问顶”制度，未及时用长把工具除去危岩、活矸或除去时无专人观察顶板；（6）修护独头巷道不由外向里逐棚（段）进行，有两组或以上人员同时施工，人员进入独头巷维修点以里；（7） 上（下）山掘进耙装机司机前（后）方未采取护身措施；（

18、8）耙装时过渡槽下口有人工作或有人停留的；（9）停机时未停电、闭锁；（10）耙装机钢丝绳打结使用或烫发头的；（11）高瓦斯区域或煤与瓦斯突出的煤巷使用钢丝绳牵引的耙装机；（12）斜巷挪移耙装机时耙装机下方有人工作或停留的；（13）斜巷内拌料、上料，车辆未采取固定措施；（14）大于25滑行道和人行道没有采取隔离措施；（15）未发开车信号开车；（16）停机时未停电、闭锁的；（17）检修时在截割臂和转载桥前方或下方有人作业或停留；（18）急停按扭不起作用；（19）掘进机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割部有3 个及以上内、外喷雾头失效强行生产的；（20）升降油缸升起后，检修其液压元件或在截割臂下

19、作业未采取措施；（21）信号闭锁失效仍使用的；（22）未随身携带操作手把；（23）综掘机作业时作业区域内未撤净人；（24）锚杆（索）支护顶、帮滞后超过作业规程规定；（25）锚杆支护巷道出现顶板离层、开裂，下沉量达到150mm以上，未采取加强支护措施；（26）锚索支护巷道未按设计要求打注锚索、锚索长度不足、截锚杆（索）；（27）空顶距离超过作业规程规定；（28）架棚巷道迎头十米整体加固数量不够或使用不完好；（29）拆除原有支护后，未及时架设永久支护；（30）高冒段接顶时，未设专人监护顶板；（31）巷道修护时未按照由外向里、自顶向帮的顺序施工；（32）接顶不实或瞒顶施工；（33）处理冒顶前，未采取

20、临时加固措施；（34）处理冒顶工作没结束，从事与处理冒顶无关工作；（35）处理冒顶区域有闲杂人员行走或逗留；（36）未找掉悬矸危岩，或找顶不净；（37）轨道悬空，仍进行轨道运输；（38）用滑行（搪瓷槽）道运输设备、人员；（39）放煤、矸时，斜巷的上下口不设置警戒或联系不清；（40）其它认为严重的“三违”行为。2、一般“三违”（1）架棚支护巷道支架间未按规定设撑杆或拉杆，撑杆或拉杆损坏未及时补设；（2）井筒作业没有防止人员、物料堕落措施；（3）管辖范围内迎头出现“三空”，后路有危棚不处理，继续施工；（4）耙装机封闭式金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏、道卡子等安全设施不全或未正常使用；（5）耙装机绞

21、车的刹车装置不可靠，用其他物料代替操作手把操作；（6）耙斗运行范围内有人停留或工作；（7）耙装机回头轮挂在棚梁、腿、锚杆或钢带上；（8）用支护锚杆、锚索、梁、棚起吊或牵引物料；（9）修护巷道时大拉大换；更换巷道支护前，未先加固临近支护；拆除原有支护后，未及时除掉活矸危岩并及时架设永久支护；（10）掘进使用的耙装机距迎头距离超过规定；（11）使用不符合作业规程规定的支护材料；（12）锚喷支护巷道锚固前未进行初喷；（13）违规进入挂牌严禁通行的失修巷道；（14）维修巷道架设或拆除支架时，一架未完而中止工作；（15）倾斜巷道维修时分段进行施工；（16）斜巷挪移耙装机时，机器下方有人工作或停留；（17

22、）两个平行修护点之间距离小于20米；（18）其它违犯规章制度的行为。三、机电专业1、严重“三违”（1）带电检修、搬迁电气设备；（2）将安全保护装置甩掉不用；（3）强行送电或约时送电；（4）井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度；（5）开关用木楔或用铜、铝、铁丝钩保险；（6）不停机、停电对机电设备进行维修故障或清理；（7）手持式电气设备不使用隔离变压器；（8）特种设备检测、检验不合格，安装使用的；（9）起吊钢丝绳磨损严重或断丝超限；（10）作业人员身体探入重物下方；（11）当现场20m以内风流中的瓦斯浓度超过1%，送电试运行的；（12）用强行送电的方法查找故障；（13）开关打木楔或用铜、铝、铁丝勾(代

23、替)保险；（14）供电系统施工不按规定挂接地线（手车式高压开关在手车拉出后除外）；（15）高压开关“五防”装置失效的；（16）紧急制动开关失效仍运行；（17）未听清或看清开、停车信号,未按规定信号开、停车；（18）接到紧急停车信号后，未及时采取紧急停车措施；（19）未查清停电线路停错线路的；（20）安全保护装置不完好、不汇报处理仍运行的；（21）焊接现场50米范围内有易燃、易爆物品；（22）井下作业前没有检查瓦斯浓度就进行作业；（23）在提升过程中司机换人；（24）其它认为严重的“三违”行为。2、一般“三违”（1）在检修时不执行验电、放电制度；（2）擅自启动机电设备；（3）在停止运转的带式输送

24、机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管；（4）输送带运转时更换托辊；（5）检漏及综保未按规定试验的或试验不动作的；（6）操作高压电器设备时，不使用绝缘工具；（7）检修机械时，没将启动开关闭锁或闭锁后无人看管或未挂停电牌；（8）不执行“两票三制”规定；（9）不执行停送电操作顺序；高压倒闸操作不认真执行唱票监护制和监护复审制；（10）起吊重物时重物或吊臂下方有人，或重物运行前方有人；（11）擅自调整电气设备保护整定值；（12）电缆线带电盘圈或“8”字；（13）检修高压开关或变压器时，切断断路器未拉隔离插销、隔离倒闸或拉开后不捆绑、不装绝缘板、不闭锁；（14）在罐笼上工作时，不设保护伞和栏杆；井

25、筒或登高作业时，工具不用绳栓牢；（15）未按规定验绳（包括检验）、验罐、检查井筒设施或记录不规范；（16）用手拉葫芦牵引导向轮时，受力方向有人；（17）起吊物件时，钢丝绳(链)连接不合格或物件捆扎不牢；（18）使用支护锚杆起吊重物；（19）登高作业时工具不用绳栓牢；下方不安排专人设警戒的；（20）未按规定支设压、戗柱或地锚，压、戗柱或地锚数量不够，用单体支柱倒打做压、戗柱的；（21）拆除、检修设备时未停机，开关未停电闭锁、挂牌或无人看管的，没有按停电、验电、接地程序操作的；（22）接地系统未安装或安装不合格；（23）应设避雷装置而未设；（24）不设专人联系停送电；（25）对装部件时，用手指找孔

26、的；（26）未联系进行试运转的；（27）试运转时人员没有离开转动部位的；（28）在储煤井附近作业没有采取安全保护措施；（29）在皮带机主、副滚筒5米范围内剁接头的或在皮带机主、副滚筒5米范围内做接头时使用滚筒带皮带；（30）皮带机道拉胶带时，绳道内人员未撤离；（31）用脚蹬或棍撬运行中的刮板链；（32）在井筒作业时，未佩带合格的保险带或保险带悬挂的位置不当，工具或材料没有采取防坠措施；（33）在箕斗或罐笼上检修时，未设保护伞和栏杆；（34）提升机离合器对绳时未将活罐筒用地锚锁死；（35）掘进机检修时在截割臂周围有人工作或停留；（36）泵站检修前未对压力卸载，系统检修时带压作业；（37）更换支架

27、液压缸时未采取防冒顶措施；（38）检修液压支架时操作手把未打到零位；（39）处理胶带跑偏时直接用手、脚及身体的其他部位接触胶带；（40）用非转动物料调整胶带跑偏的；（41）在胶带运行时更换托辊的；（42）拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑措施；（43）手持、移动的电动工具未使用隔离变压器；（44）蹬杆(塔)作业时未佩戴电源感应器(警戒表等)；（45）检修高压电器设备及线路时未填写操作票或操作票填写不合格；（46）操作人员未穿绝缘靴、戴绝缘手套、站在绝缘垫上；（47）对有电容的设备试验前后未放电；（48）检验经互感器连接的交流仪表时，未在短接电流互感器和断开电压互感器情况下进行；（49）试验结束

28、后，未恢复设备原有接线；（50）线路恢复送电时没有执行好停送电制度；（51）未检查主信号装置是否完好、制动油残压是否超过规定；（52）润滑油泵未启动；（53）运输危险物品时超速运行；（54）运行中发现仪表异常仍运行；（55）提升结束未将主令开关和闸拉回零位；（56）未执行一人操作一人监护制度；（57）不填写操作票或填写操作票不合格，审查不认真；（58）未使用绝缘用具；（59）起重机超负荷运行；（60）起吊前未发出警示信号；（61）重物捆绑不牢固；（62）重物下方有人行走或停留站人；（63）未按规定程序启动排水泵；（64）压力表或真空表指示不正常；（65）未定期试验引水装置；（66）未定期检查防

29、水门；（67）未关闭阀门停止水泵；（68）安全保护装置不完好仍运行的；（69）未按规定顺序操作阀门；（70）开机前未开启冷却水；（71）未按规定定期试验安全阀；（72）出现紧急情况未及时停机；（73）未按规定使用润滑油；（74）未戴防护眼镜，长发未放入帽子内，戴手套；（75）工件、刀具、夹具未卡固就开车；（76）车床未停稳，用手或其它部位接触运转的工件或夹具；（77）刨削加工时，将头或手伸入工作台运动的空间范围检查加工情况；（78）未待刨床或铣床停稳，就用手或身体其它部位接触运行的工件或夹具；（79）运行时调整工件或工具时，用手和毛巾清理铁屑；（80）工件、刀具、夹具未卡固就开车；（81）开车

30、时用手拧紧钻夹头；（82）在刀具未停稳时，鄱转或装卸工件；（83）砂轮机上多人磨削；（84）砂轮锁紧螺母没有拧紧；（85）人员未躲开砂轮机回转方向；（86）夹持装置不可靠，工件夹持不牢固；（87）未停车就变速、更换锯条；（88）锯床未停稳，锯工将手或其它部位靠近锯条；（89）打锤时抡锤方向站人；（90）锻锤供气时，人体进入锤头落下范围内；（91）直接伸到锻模或锤头行程间取锻件；（92）空气锤开关不灵敏可靠、保护不完好仍然使用；（93）钳工用酸洗轴瓦未戴劳动防护用品；（94）使用不完好起重设备；（95）使用手电钻时未使用1：1隔离变压器；（96）用油加热组装件，人随意离开现场；（97）在吊起或翻转的工件上进行锤击校正；（98）两人在同一剪床上同时工作；（99）使用不完好的电焊把；（100）电焊机的停送电未派专业电工搭火甩火；（101）未释放容器或管道内的压力，未消除容器密闭状态就进行工作；（102）在焊接、切割密闭空心工件时，未留有出气