材料成形基础复习思考题.docx

1、材料成形基础复习思考题复习思考题1 材料加工方法的类型、材料加工的基本要素和流程。材料加工的类型：可分为：（1）冷加工：车，铣，刨，钻，磨。（2）热加工：a)铸：凝固（液态）成形； b)锻：塑性成形； c)焊：连接成形； d)热处理，表面成形，粉末冶金加工。也可分为：成形加工 、切除加工 、表面成形加工 、热处理加工 材料加工的基本要素为：材料、能量、信息材料加工的基本流程有材料流程、能量流程、信息流程。其中材料流程系统可以分为三种重要类型：直通流程、发散流程、汇合流程 2 凝固转化过程中，材料会有哪些变化？宏观变化为：体积改变、外形改变、产生凝固潜热 微观变化为：熵值改变、结构改变、发生溶质

2、再分配3 凝固成形的基本问题和发展概况有那些？基本问题：液态金属的获得（金属熔炼）；凝固组织的形成与控制；铸造缺陷的防止与控制；铸件尺寸精度与表面粗糙度的控制。发展概况：（1）凝固理论的发展；（2）凝固技术的发展；（3）计算机的应用及发展。4 用于判断自发过程能否进行的判据有哪二个，其使用条件是什么？自由能最低原理：AT,V0 等温等容条件下，体系的自由能永不增大；自发过程的方向力图减小体系的自由能，平衡的标志是体系的自由能为极小。 自由焓判据：GT,P0 等温等压条件下，一个只做体积功的体系，自由能永不增大（或）；自发过程的方向是使体系的自由能降低，当自由能降到极小值时，体系达到平衡。5 凝

3、固的本质驱动力是什么？固-液相的自由能差G。6 自发形核对液相中的能量起伏有何要求？液相原子在凝固驱动力的作用下，从高自由能的液态结构转变为低自由能的固态晶体结构过程中，必须越过一个能垒才能使凝固过程得以实现，而能垒的获得，是通过液态内部的能量起伏实现的。自发形核的临界形核功G*自等于临界晶核界面能的1/3 ，此即晶核体积自由能减小只能抵消表面能的2/3，剩下的1/3必须通过液相中的能量起伏提供。当过冷度达到熔点20左右时，才能实现自发形核。7 非自发形核的临界形核功为何与自发形核的临界形核功不同，二者在形核时对过冷度的要求一样吗？非自发形核时在液体中存在固相基底，依附现有基底，可以大大降低临

4、界形核功。非自发形核的临界晶核半径r*与自发形核的临界晶核半径相等，但非自发形核的临界晶核原子数n*非要少，因为一般来说0180，0f1。非自发形核的临界形核功G*非比自发形核的临界形核功G*自亦多了一个系数f，故G*非一般也小于G*自。非自发形核比自发形核需要小得多的过冷度，自发形核时，需要T*自0.2Tm而非自发形核时的过冷度为0.02Tm8 对形核剂有何要求？（1）失配度小；（2）粗糙度大；（3）分散性好；（4）高温稳定性好。9 何谓连续长大和侧面长大，连续长大产生于何种材料？侧面长大产生于何种材料？“连续长大” 的含义是只要原子沉积供应不成问题，长大过程可以连续不断地进行 。其生长方向

5、为界面的法线方向，即垂直于界面生长。“侧面生长” 的长大过程是非连续性的。只有在界面上出现台阶后，从液相扩散来的原子沉积在台阶边缘，依靠台阶向侧面长大。台阶形成的方式有三种：a)形成二维晶核；b)螺型位错；c)孪晶面 。晶体生长方式决定固液界面结构，一般金属为粗糙界面，对应于连续长大；而非金属为光滑界面对应于侧面长大。10、什么是溶质再分配？溶质再分配与热裂、成分过冷、晶体形貌及偏析间的关系是怎样的？P37答：由于结晶界面的溶质分凝，以及固相和液相中的溶质扩散造成的晶体中成分的非均匀分布现象叫做溶质再分配。由于溶质再分配使得凝固过程中产生液膜，液膜在应力作用下会产生热裂纹。由溶质再分配导致界面

6、前沿平衡凝固温度发生变化而引起的过冷为成分过冷。成份过冷的大小和成分过冷区的宽，窄取决于界面前沿的温度梯度和界面前沿液相一侧溶质浓度分布而引起的凝固温度变化的综合作用。合金的结晶长大的形态主要与传热（TK）及传质（成分过冷）有关：而当合金的原始成分一定时，随着Gl/R（：固液界面推进速度，GL为界面前沿液相的实际温度梯度）的减小，晶体形态将由平面晶向着胞状晶、胞状树枝晶、柱状树枝晶，和等轴树枝晶的方向转变。金属凝固过程中发生化学成分不均匀的现象称为偏析。11、偏析对铸件组织的性能有何影响？常见的偏析形式有哪几种？答：常见的偏析形式包含两大类：微观偏析和宏观偏析。其中微观偏析可分为晶内偏析和晶界

7、偏析。宏观偏析包括正常偏析、逆偏析和密度偏析。 微观偏析对铸件机械性能的影响是明显的，由于成分上的不均匀造成组织上的差别，导致冲击韧性和塑性下降，增加铸件的热裂倾向性，有时还使铸件难以加工。宏观偏析使铸件各部分的机械性能和物理性能产生很大差异，影响铸件的使用寿命和工作效果。12、共晶结晶的方式有哪几种？共生生长的基本条件是什么？举例说明什么是离异生长。答：共晶结晶的方式可分为共生生长和离异生长两种。共生生长的基本条件：（1）两相生长能力要接近，且后析出的相要容易在先析出相上形核与长大；（2）A、B两组元在界面前沿的横向传输能保证两相等速生长的需要。有的共晶合金两相生长时，并没有共同的生长界面，

8、而是两相分离，并以不同的生长速率进行凝固，这就是所谓的离异生长方式。例如，当领先相为高熔点的元素，此时领先相形成球团形态，金属相只能围绕其表面生长，形成“晕圈”型离异共晶。如果领先相的固液界面是各向异性的，第二相只能将其慢生长面包围住，而其快生长面仍能突破晕圈的包围并与熔体相接触，则晕圈是不完整的。灰铸铁中的片状石墨与奥氏体的共生生长则属此类。 如果领先相的固液界面全部是慢生长面，从而能被快速生长的第二相晕圈所封闭时，则两相与熔体之间就没有共同的生长界面，而只有形成晕圈的第二相与熔体相接触，所以原先的领先相只能依靠原子通过晕圈的扩散进行，最后形成领先相呈球团状结构的离异共晶组织。如球墨铸铁。1

9、3、何谓逐层凝固及糊状凝固，实际铸造生产中，是否有完全的逐层凝固和糊状凝固？逐层凝固受哪些因素影响？答：砂型铸造时，固-液相线的间距很宽，在很长一段凝固时间内，固液共存的两相凝固区几乎贯穿于整个铸造件断面，这种凝固方式被称为糊状凝固；而金属型铸造时，固-液相线间距很窄，凝固的自始至终，仅有很薄的一层的两相共存凝固区，凝固壳由表面向中心逐渐加厚，这种凝固方式就是逐层凝固。 一般逐层凝固与糊状凝固之间并无明显的界限，因此实际铸造生产中没有完全的逐层凝固和糊状凝固。 影响逐层凝固的因素有：铸型、合金凝固的温度范围大小、合金热导率及合金本身的凝固温度。14、充型能力受哪些因素影响？答：金属性质方面 是

10、内因包括金属的种类、成分、结晶特征及其它物理性能（比热容、密度、热导率)；铸型性质方面 铸型的阻力影响金属液的充型速度；铸型与金属的热交换强度影响金属液保持流动的时间( 铸型的蓄热系数b2 、铸型的温度)。浇注条件 浇注温度、液态金属的静压头、浇注系统结构复杂程度、外力场（压力、真空、离心、振动）等；铸件结构方面 铸件模数即铸件折算厚度R（R=铸件体积/ 铸件散热面积）；15、铸件凝固方式有哪几种？各有何利弊？答：铸件凝固方式有逐层凝固，糊状凝固、中间凝固。逐层凝固时凝固液相补缩容易，但容易造成铸造开裂，出现裂纹；糊状凝固时液相流动性下降，不利于补缩，易出现浇不足。16、生产中如何控制铸件的宏

11、观组织（至少举出5种方法）？答：（1）适当降低浇注温度- 一方面可以防止柱状晶生长和晶粒粗化；另一方面又可以使游离晶粒在过热较小的液相中保留下来。 （2）合理运用铸型对液态合金的强烈激冷作用 （3）孕育处理-孕育处理是向液态合金中添加少量物质，以达到细化晶粒、改善组织的一种常用方法。 （4）动态晶粒细化-在合金凝固初期，直接对合金液施以振动、搅拌或旋转，都可以在液相中产生大量的游离晶体，细化等轴晶。 （5）快速冷却17、焊缝凝固有何特点？答：（1）外延生长熔池中液态金属开始凝固时熔池边界未熔的母材晶粒可以作为自发形核的现成基底，从而可以在很小的过冷度下，依附于母材晶粒逆着热流方向生长，形成方向

12、性很强的柱状晶。 （2）弯曲柱状晶 （3）凝固界面生长形式多样性焊接熔池中的温度梯度与凝固速度比值G/R，在不同的凝固阶段是不同的，其凝固生长界面亦可以从平界面生长过渡到树枝晶生长的形式。18、什么是焊接热循环？什么是焊接接头？为什么说熔合区和过热区是接头中最差的区域？答：在焊接热源的作用下，焊件上某一点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环。焊接接头，指两个或两个以上零件要用焊接组合的接点。或指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。 熔合区化学成分不均匀，组织粗大，往往是粗大的过热组织或粗大的淬硬组织，其性能常常是焊接接头中最差的；过热区是最高加热温度1100以上

13、的区域，晶粒粗大，甚至产生过热组织，过热区的塑性和韧性明显下降，是热影响区中机械性能最差的部位。所以说熔合区和过热区是焊接接头中最差的区域。19 各种铸造方法的特点与应用。（请同时参考课本P165的图表）1）砂型铸造在所有的凝固成形技术中是应用面最广的一种凝固成形方法。它几乎适用于所有不同大小、结构的零部件生产。对于小批量多品种生产来说，砂型铸造仍不失其可取性。砂型铸造从铸型的制造方法来分，有手工造型及机器造型两大类。手工造型以其组织生产灵活，设备投资低、对零件结构无特殊的工艺要求等优点而广泛用于大量的中、小型铸造工厂，对于大型铸件，或单件、小批量的铸件生产，手工造型更是首选的铸型制造方法。机

14、器造型适合大型铸造工厂的连续化大批量生产，在现代化的规模生产中起着非常重要的作用，且生产的铸件质量较手工造型稳定。从凝固的角度出发，壁厚较大的铸件，其内部晶粒较粗大，易于产生组织及成分的偏析等，降低了材料的力学性能及性能的均一性。2）金属型铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低；金属型铸件的机械性能比砂型铸件高；铸件的工艺收得率高、液态金属消耗少；节约造型材料；铸型的制造成本高；金属型不能透气，无退让性，易产生白口的铸件；铸造工艺要求严格。应用范围：金属型铸造主要用于铝、铜、镁等有色合金铸件的大批量生产，也少量用于一些铸铁件的生产。3）压力铸造的特点（）铸件尺寸精度高，一般不需要机械加工；（）可压铸形

15、状复杂的薄壁铸件或镶嵌件；（）压铸件组织致密，力学性能比砂型铸造的铸件高25%30%（）生产率极高；压铸的不足之处：（）压铸设备投资大，压铸型制造费用高，周期长；（）压铸合金的种类有局限性，对于一些高熔点合金，压型及压铸室的寿命短，难以适应；（）一般压铸件不能进行热处理。压力铸造应用范围：压力铸造主要用于有色金属，薄壁小件的大批量生产。压铸件在汽车、拖拉机、仪器仪表、医疗机械、兵器等领域广泛应用。4）低压铸造便于获得优质铸件，并可弥补压力铸造的使得某些不足：（1）浇注时压力和速度便于调节，故可适应各种不同的铸型（2）充型平稳，对铸型的冲刷力小，气体较易排除（3）便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩

16、松，尤能有效克服铝合金的针孔缺陷（4）铸件的表面质量高于金属型（CT69，Ra12.53.2m），可生产出壁厚为1.52mm的薄壁铸件（5）由于不用冒口，金属的利用率可提高到9098；此外设备费用远较压铸低。（6）低压铸造目前主要用于铝合金铸件的大批量生产，气缸体、缸盖、曲轴箱、壳体、粗砂绽翼等，也可用于球墨铸铁、铜合金等较大铸件。5）熔模铸造的特点及适用范围：（1）目前，熔模铸造已在汽车、拖拉机、机床、刀具、等制造行业等到了广泛的应用，并已成为少、无屑加工中最重要的工艺方法。（2）熔模铸造还适于将数个零件装配而成的组件改为整铸件一次制出，从而节省了切削加工及装配费用。（3）铸件精度高（4）可

17、浇注形状复杂的薄壁铸件，最小壁厚可达0.6mm，最小铸出孔径为0.5mm。（5）生产批量不受限制，可以单件生产。熔模铸造的主要缺点是：材料昂贵、工艺过程繁杂、生产周期长，铸件成本高，难以实现全盘机械化和自动化生产，且铸件还不能太大（或太长），一般为几十克到几十公斤。应用范围：熔模铸造最适于高熔点合金精密铸件的成批，大量生产，它主要适用于形状复杂、难以切削加工的小零件。20 浇注位置和分型面的选择原则是什么？浇注位置的选择原则：（1）铸件的重要加工面或工作面应朝下或位于侧面，以避免产生气孔、夹渣等铸造缺陷。（2）铸件的大平面应尽量朝下，这是由于在浇注过程中金属液对型腔上表面有强烈的热幅射，铸型因

18、急剧热膨胀和强度下降而拱起开裂，从而形成夹砂缺陷。（3）铸件的大部分薄壁部分应位于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置，以防止产生浇不足或冷隔缺陷。（4）铸件较厚部位应尽量放在分型面附近的上部或侧面，以便在该处安置冒口进行补缩。（5）应尽可能避免使用吊砂或悬臂式砂芯。铸型分型面的选择原则（1）分型面应选在铸件的最大截面处，便于起模；（2）应尽量使铸件的全部或大部置于同一铸型内，以保证铸件精度；（3）应尽量减少分型面的数目；（4）分型面应尽量选用平面；（5）对受力件分型面的选择不应削弱铸件结构强度；（6）尽量使型腔和主要型芯位于下箱，便于造型下芯、合箱和检验。上述原则很难在某个铸件上得到全部满足，在

19、实际生产中，应合理地协调它们之间的矛盾。21 铸造工艺对铸件结构有何要求？1.铸件外形力求简单，便于起模 。避免外部侧凹 ；分型面尽量平直；改进凸台、筋条结构；去除不必要的圆角2. 铸件的内腔设计。应尽量少用或不用型芯；应有足够的芯头使型芯定位牢固、排气通畅3.铸件应有结构斜度22 铸铁的牌号及含义。（1）灰口铸铁的标准GB9439 88中规定，灰口铸铁的牌号，按单铸30mm试棒的抗拉强度值划分六级 HT 灰口铸铁 最低抗拉强度值灰口铸铁共分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300和HT350六个牌号。牌号越高，抗拉强度越高。（2）“QT”表示球墨铸铁，后面用两组数字分别表

20、示最低抗拉强度（MPa）及最低伸长率（）。如QT40018，表示该球铁的最低抗拉强度为400MPa，最小伸长率为18（3）按退火方法的不同，将可锻铸铁分为：黑心可锻铸铁“KTH” 其牌号: KTH 如： KTH300 06 珠光体可锻铸铁“KTZ” 其牌号为：KTZ 如： KTZ 550 04 白心可锻铸铁“KTB” 23 常见的熔焊方法有哪些？它们各自的特点与应用是怎样的？药皮焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电子束焊（1）药皮焊条电弧焊简便灵活，适应性强，同时设备简单，易于移动，费用较低，适用于焊接单件或小批量产品。可焊焊件厚度在1.5mm以上，1mm以下的

21、薄板不适合焊条电弧焊。适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、低温用钢、铜及铜合金等金属材料的焊接以及铸铁补焊和各种材料的堆焊。 （2）埋弧自动焊的优点：生产效率高，焊缝质量高，劳动条件好；缺点：一般只适用于平焊和平角焊位置。设备复杂，灵活性也较差，短焊缝显示不出生产率高的特点。埋弧自动焊的应用场合： 适合于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船，锅炉及压力容器，桥梁，起重机械，铁路车辆，工程机械，冶金机械，输油（气）管线，核电站结构，海洋结构等制造部门有着广泛的应用。是当今焊接生产中使用最普遍的焊接方法之一。（3）钨极氩弧焊几乎可焊接所有金属和合金，但对于低熔点（低沸点）和易蒸发的Pb、Sn、Zn则难

22、以焊接。从生产率考虑所焊板材以3mm以下为宜。 对于某些厚壁压力容器 、管道 要求全焊透的结构进行打底焊道的焊接 。钨极氩弧焊不足之处是：钨电极承受电流能力有限，熔深浅，熔敷率低，生产率低；生产成本较高；焊前对焊件表面的清理工作要求严格。（4）熔化极气体保护焊对焊接区保护简单、方便，明弧无渣，焊接区便于观察，易于实现机械化、自动化焊接和进行全位置焊接，而且生产率高，因此在生产中日益广泛地被应用。（5）等离子弧焊：同钨极氩弧焊相比，等离子电弧的能量密度较高，因此具有较高的电弧穿透能力和电弧稳定性，可用于质量要求较高的中、厚板的焊接 . 微束等离子弧焊可以在0.1 A 的焊接电流下稳定燃烧，因此可

23、用于焊接超薄零件。（6）电子束焊：24.活性材料一般应采用什么焊接方法，材料厚度与焊接方法间有何关联?钨极氩弧焊。对于直流正接钨极氩弧焊，由于焊件接电源正极，其发热量大，获 得的熔深大，故可焊接较厚的焊板；对于直流反接钨极氩弧焊，焊件接电源负极，发热量小，获得的熔深浅，故焊接的板较薄；对于直流脉冲钨极氩弧焊，焊件的热输入较低，可以焊接薄板，超薄版，用它焊接小于0.1mm的薄板仍可获得满意结果。对于正弦交流钨极氩弧焊和矩形波交流钨极氩弧焊，其熔深介于直流正接钨极氩弧焊和直流反接钨极氩弧焊之间，故焊接板的厚度也应介于两者之间。25 埋焊自动焊和二氧化碳气电焊在应用上有何异同？埋弧焊一般只适用于平焊

24、位置，适合焊接5mm左右的中厚板结构的长焊缝，埋弧自动焊的优点：生产效率高，焊缝质量高，劳动条件好；缺点：一般只适用于平焊和平角焊位置。设备复杂，灵活性也较差，短焊缝显示不出生产率高的特点。CO2气体保护焊的特点：（1）生产率高：熔深大且焊丝熔化率高，生产率比手工焊高13倍；（2）成本低：成本只有手工电弧焊及埋弧焊的40%50%；（3）能耗低：与手工电弧焊相比，相同焊缝长度耗电量少30%左右； （4）适用面广：可用于各种位置的焊接。薄板可焊1mm左右。最厚几乎不受限制（采用多层焊）；（5）抗锈能力强，气孔、裂纹倾向低；（6）明弧无渣，熔池便于监控，有利于实现焊接过程机械化和自动化。CO2电弧焊

25、由于具有氧化性，合金元素易烧损，主要用于低碳钢及低合金钢等黑色金属的焊接。对于不锈钢，由于对焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能，因此只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。（课本P233及P244）26 TIG和MIG在应用上有何异同？（一般钨极氩弧焊简称TIG，熔化极氩弧焊以惰性气体Ar或Ar-He混合气体做保护气体时成为MIG焊，熔化极氧化性混合气体保护焊为MAG，熔化极脉冲氩弧焊为MIGP）TIG钨极氩弧焊几乎可焊接所有金属和合金，并且但从生产率考虑所焊板材以3mm以下为宜。 对于某些厚壁压力容器 、管道 要求全焊透的结构进行打底焊道的焊接 。（1）焊接所用惰性气体均为氩气和氦气，生

26、产成本高（2）两种焊接方法均是几乎可以焊接所有金属，钨极氩弧焊可以成功的焊接易氧化、氮化及化学活泼性强的有色金属，不锈钢和各种合金，但对于低熔点（低沸点）和易蒸发的Pb、Sn、Zn则难以焊接。MIG尤其适合与焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料，现亦广泛地用于低合金钢等黑色金属的焊接中。（3）直流反接时均有阴极雾化作用（4）MIG由于用焊丝做电极，焊接熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚板铝、铜等金属时生产率比TIG高，焊件变形也小。（5）TIG明弧无渣，熔池可见度好，便于控制，易于实现机械化、自动化和全位置焊接。此外，焊接过程无飞溅，焊缝成形美观。（MIGP可用较小平均电流进行焊接，

27、熔池体积小。熔滴射流过渡及熔池加热均是间歇性的，易于实现全位置焊和薄板焊接。） 27 在何种情况下焊接应考虑预热，预热的目的是什么？预热和三个因素有关：1 环境温度，环境温度低于5就需要预热，哪怕是低碳钢焊接也需要预热100-150；2 钢材的属性，具有淬硬倾向的钢材均需预热。高碳钢、低合金钢、耐热钢、高合金钢都需要预热焊接，预热温度随材质的不同而不同；3 钢材厚度，当钢板厚度大于50mm时必须预热。即使是低碳钢，钢板厚度超过30mm，理论上就需要预热100。含碳量小于0.25%的低碳钢和低合金钢，焊接时不需要预热和焊后热处理。重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。

28、预热的主要目的是消除裂纹，具体为：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。（2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。28 什么是阴极雾化作用，何种材料焊接时必须利用阴极雾化作用？直流反接钨极氩弧焊的接法具有去除焊件表面氧化膜的作用，这种作用叫做阴极

29、雾化作用。焊接铝、镁及其合金时需要用到。29 电阻焊有哪几种？钎焊方法有哪些？电阻焊：点焊 凸焊 缝焊 对焊钎焊方法有：烙铁钎焊、火焰钎焊、金属浴钎焊、盐浴钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、保护气体炉中钎焊、真空炉中钎焊。或按钎料熔点分类有软钎焊和硬钎焊，按应用热源分类有：火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊30 什么是硬钎焊？什么是软钎焊？软钎焊：钎料熔点低于450*C硬钎焊：钎料熔点高于450*C31 热轧钢及正火钢的焊接要点是什么？答：（1）抗热裂性比较好 （2）有一定的冷裂倾向，且随强度级别的升高（或淬硬倾向的增加）而增大。（3）沉淀强化的钢种（如15MnTi、15MnVN、14M

30、nMoV、18MnMoNb等）有产生再热裂纹的倾向，在消除应力热处理时，应注意避免在600左右保温。（4）热轧钢在制造大厚件时，有层状撕裂的危险。（5）有过热区脆化问题。热轧钢含碳量越高脆化程度越严重。正火钢随焊接线能量的增大或钢中含钛量的增加，脆化程度严重。32 中碳调质钢的焊接要点有哪些？（1）钢的淬硬倾向大，近缝区易出现马氏体组织，冷裂倾向大。（2）钢中碳及合金元素含量高，结晶温度区间大，偏析严严重，具有较大的热裂倾向。（3）有再热裂纹倾向。（4）热影响区有较大的淬硬脆化倾向。（5）在调质状态下焊接时，焊后热影响区总有软化区。33 不锈钢接头的腐蚀形式有哪些？产生情况怎样？如何防止？ 晶

31、间腐蚀和应力腐蚀开裂晶间腐蚀与Cr的碳化物析出有关，具体有三种形式：焊缝的晶间腐蚀； 热影响区的“敏化区腐蚀”；靠近焊缝过热区的“刀蚀”。但不会在同一个接头上同时存在这三种腐蚀。其中，焊缝的晶间腐蚀与焊缝的含碳量有关，含碳量越高，晶间腐蚀倾向越大。敏化区腐蚀仅出现在不含稳定化元素而又不是超低碳的不锈钢中。刀蚀只发生在含有稳定化元素的奥氏体钢接头的过热区。机理有“高温过热溶解”与“中温敏化”之说。防止措施：a. 尽量降低母材及焊缝中含碳量；b. 采用热量集中的焊接方法，小的焊接线能量，多道焊、焊缝背面加铜衬垫等措施使接头快速冷却，使焊缝和热影响区在450850的停留时间尽量缩短；c. 在钢中添加稳定化元素Ti、Nb等；d. 加铁素体形成元素，获得奥氏体加少量铁素体的双相组织；e. 焊后进行固溶处理（加热至10501150，保温后淬火）或稳定化处理（加热至850保温2h后空冷）应力腐蚀开裂为金属材料（包括焊接接头）在一定温度下受腐蚀介质和拉伸应力的共同作用而产生的裂纹称为应力腐