门架式模板拆除方案.docx

1、门架式模板拆除方案模板支架搭拆专项施工方案一、编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；2、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ1282000；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014、木结构设计规范GB5000520035、建筑施工手册第四版。二、工程概况：本工程为高层住宅楼，坐落在xxx；总建筑面积为20405.7，地上25层，地下一层；结构类型为剪力墙结构。主楼范围内的地下室层高为4.2米，非主楼范围内的地下室层高为3.3米，地上层层高均为3米。三、设计方案：（一）搭设方式1、 主楼范围内的地下室层高为4.2米，非主楼范围的地下室层高

2、为3.3米。为保证模板支撑系统的强度和整体稳定，楼面模板支撑系统采用开平市亿利牌钢管门式架，管径为42，高架宽1219mm，高1930mm（图1），矮架宽1219mm，高914mm（图2）。主梁采用双体品字排列法（图3）搭设，支承梁底模的内楞选用80mm80mm松木枋，间距为400mm，外楞选用两根80mm80mm松木枋坚排；其它梁采用双体品字排列法搭设，支承梁底模的内楞选用80mm80mm松木枋，间距为400mm，外楞选用80mm80mm松木枋；楼板采用双体排列法（图4）进行搭设，支承楼板的底模内楞选用70mm70mm松木枋，间距为400m，外楞选用80mm80mm松木枋。2、 模板均采用1

3、8mm厚木胶合模板。3、 柱箍采用5050松木枋。 图3 双体品字排列图4 双体排列（二）材料要求1、枋木材质应符合现行木结构设计规范JGJ1282000的承重结构方木的优等材的质量标准。2、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。3、钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。4、周转使用的钢管、门架及其配件应按规范的规定进行质量类别判定、维修及使用。5、材料质量必须符合有关规范要

4、求。木料应无腐朽，无虫柱，无折裂，无枯节；铁料应无严重锈蚀。并不宜使用弯曲木料，木、铁应平整无翘角，并经铲除板上残留杂物，清洁干净方可使用。（三）构造措施1、梁模上下节门型架连接要牢固稳靠，每榀门架的两侧设置交叉支撑，底层通长连续设置48钢管作水平加固杆。2、门架可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。3、门架支撑的外侧周边连续设置剪刀撑，主梁支撑外侧连续设置剪刀撑，其水平间距为5m，对地倾角一般为45。4、钢管脚手架按JGJ130-2001的有关构造要求进行搭设。四、模板的制作、安装与拆除（一）保证质量的技术措施1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图。并熟悉经公

5、司技术负责人审批的模板施工组织设计。2、根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、轴线等。3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。4、模板的支柱，应在同一条坚向中心线上，支柱必须坐落在坚实的承载体。竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。7、梁跨度等于及大于4m时，要在中部起拱，如无设计要求时，起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。8、梁、柱

6、接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木。不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。9、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。10、安装模板中，采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。11、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。12、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。（二）门架作底部支撑的施工技术措施1、门架安装前，应先检查门架及其构配件的材质、性能、规格是否符合材料规范的要求。2、搭架前要根据各大梁边线，在基础上将门型架纵横向的位置线，可调底座的安装位

7、置弹在底板砼上面，从柱子边510cm开始安放门型架，排列整齐、顺直，间距离均匀。3、门架立杆基础应平整、坚实、可靠。4、在门架立杆底部应设置可调底座，在门架立杆顶部应设置可调托座。5、门架搭设完毕后应先按规范检查其垂直度和水平度。6、检查好支撑架后再铺木枋、底模等。7、要严格按照程序施工。搭设完梁支模架再搭设板支模架；确保板模板承受的荷载不支承到梁模板上去；梁、板支模架要用钢管扣结成一个整体受力体系，且与已浇的砼柱、外墙等顶紧、箍紧。8、门架搭设完毕后应经安全负责人组织检查验收合格并签章后，方可进入下一道工序。9、浇砼前再次全面检查，对未按施工方案之处要逐一进行整改、加固处理，确保万无一失。（

8、三）安全技术措施1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动。并认真遵守模板工程的安全操作规程。2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架或安全网。4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。6、模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆或支撑攀登上下。7、上下传送模板、顶架要小习，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。（四）模板验收1、模板工程依据混凝土结构工程施工质

9、量验收规范GB502042002、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ1282000和本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。2、模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。（五）模板拆除的技术措施1、拆除模板时应严格遵守“拆模作业”要点的规定，经施工技术人员检查，方可拆除。并应按结构程序分段，实行控制性作业。2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测，待砼强度值达到规定要求，并报监理审批，批准后方可拆模。底模，在混凝土强度符合下表规定后，方

10、可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬壁构件27521003、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。4、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂身上，工作时思想要集中，防止钉子所脚和从空中滑落。5、拆除平台、楼层板的底模时，每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动；并应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。6、高处模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安

11、全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。7、拆模板应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，严禁在同一垂直面上操作，模板下落或侧倒处不得通行。严禁大面积撬落和拉倒模板。8、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，开设防护栏杆。9、已拆除的模板、门架、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。10、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。五、模板工程的安全操作规程1、梁及平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架牢

12、固后进行。2、使用电锯前应进行检查，电锯要有尾刀和安全防护罩，锯片要平整不得有裂口或连续缺两齿，螺丝应上紧。电缆接线要绝缘良好，并遵守“一机一闸一箱一漏”的电保护措施。3、操作电锯要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与电锯同一直线上，手臂不得跨越锯片。操作时不得用力过猛，不得将木料左右板动或抬高。遇硬节应慢推。遇铁钉要停机处理。如发生锯线走位，不要强行扭板，应停机纠正。木料将要锯至尾端时，应用推棍，或由接料人员将木料锯完。不足50厘米的短料和厚度超过锯片半径的料禁止上锯。清理木碎糠应停机后用木棍及时清除。4、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。5、拆除模板一般就采用长撬扛，严禁操作人员站

13、在正拆除的模板上。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。操作者应集中精神，站在有利的位置上。6、拆模间隙时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固。严防突然掉落，倒塌伤人。7、在砼楼板上有预期留洞口的要盖严密。8、已拆除的模板、立杆、支撑应妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。并不准堆放于外棚架桥板上。9、模板工程完工后的材料应由提升机传下，过长的材料由人龙传送。严禁高空抛掷。六、模板支撑系统设计计算一、计算依据1、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ1282000；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013、建筑结构荷载规范GB50009-20014、木结构设计规范

14、GB5000520035、建筑施工手册第四版。6、结构静力计算用表。二、地下室模板支撑系统设计计算楼面模板支撑系统采用开平市亿利牌钢管门式架进行搭设。梁模板主梁的模板支架搭设方式均采用双体品字排列法搭设，计算最大梁：梁截面为4001000，层高3.3米,支承梁底模的内楞选用80mm80mm松木枋，间距为300mm，外楞选用两根80mm80mm松木枋。模板的传力体系：楼面荷载及结构自重底模内楞木外楞木门架顶托楼地面1、梁底模板计算选取规格为150040018的梁底模板作为计算单元，按五跨连续梁计算，计算简图如图1。（1）荷载计算a、模板自重标准值：50.020.30=0.030kN/mb、新浇筑

15、混凝土自重标准值：240.301=7.2kN/m图1 梁底模板计算简图qc、钢筋自重标准值：1.50.301=0.45kN/md、振捣混凝土时产生的荷载标准值：20.30=0.6kN/mq=1.2(0.030+7.2+0.45)+1.40.6=10.06kN/m按结构静力计算用表进行计算，则：Mmax=0.105ql2=0.105100600.32=95.07N.m（2）强度验算截面惯性矩I=h3=203=166667mm4截面抵抗矩W=h2=202=16667 mm3max= Mmax /W=95.07103/16667=5.7N/ mm2查建筑施工手册，木材的抗弯强度设计值fm=13N/m

16、m2fm=13 N/mm2max=5.7N/ mm2满足要求。（2）挠度验算查建筑施工手册，常用松木的弹性模量E=9000 N/ mm2max=0.644=0.644=0.7mm=l/250=400/250=1.6mmmax=0.7mm挠度验算符合要求。2、梁侧模板计算梁高1000mm，侧模由多块模板拼装而成，立档间距为400 mm，选取规格为200020018的梁侧模板作为计算单元，按五跨连续梁计算。（1）荷载计算a、振捣混凝土时产生的荷载标准值：按建筑施工手册第四版8-6-2-1取4KN/m2。200mm宽侧模承受侧压力为：40.2=0.8 KN/mb、新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：

17、F = =0.22241.01.0=64.7 KN/m2F =240.8 =19.2 KN/m2以上两者取较小值，F =19.2 KN/m2200mm宽侧模承受侧压力为：19.20.2=3.84KN/mq=1.23.84+1.40.8=5.728kN/m按结构静力计算用表进行计算，则：Mmax=0.105ql2=0.10557280.42=96N.m（2）强度验算截面惯性矩I=h3=203=133333mm4截面抵抗矩W=h2=202=13333 mm3max= Mmax /W=96103/13333=7.2N/ mm2查建筑施工手册，木材的抗弯强度设计值fm=13N/mm2fm=13 N/m

18、m2max=7.2N/ mm2满足要求。（3）挠度验算max=0.644=0.644=1.2mm=l/250=400/250=1.6mmmax=1.2mm挠度验算符合要求。3、梁底内楞木计算梁底内楞选用8080枋木，间距为0.4m，支承于内楞的外楞选用8080枋木，间距为610 mm，计算简图如图2。（1）荷载计算（直接计算荷载设计值）a、模板及支架自重： G1=1.2(0.50.41.83)/0.6=0.732kN/mb、新浇筑钢筋混凝土自重：板传来自重：G2=1.2(24+1.1)0.41.830.1/0.6=3.675kN/m图2 梁底内楞计算简图梁自重：G3=1.2(24+1.5)(1

19、-0.1)0.4=11.016kN/mC、施工人员及施工设备荷载标准值：按建筑施工手册规定取2.5kN/Q=1.42.50.4=1.4q=0.732+3.675+11.016+1.4=16.823kN/m按结构静力计算用表进行计算（如图3），得Mmax=0.4kN.md、另施工人员及施工设备荷载标准值取集荷载2.5kN再行验算：Q=1.42.5=3.5kN则q=0.732+3.675+11.016=15.423kN/m按结构静力计算用表进行计算（如图4），得Mmax=0.7kN.m（2）强度验算截面惯性矩I=h3=803=3413333mm4截面抵抗矩W=h2=802=85333mm3max=

20、 Mmax /W=700103/85333=8.2N/ mm2max max=0.7mm挠度验算符合要求。图3 内楞内力图图4 内楞内力图4、梁底外楞木计算支承于内楞的外楞选用两根8080枋木坚排，间距为610 mm，门架间距为914mm，计算简图如图5。图5 梁底外楞计算简图（1）荷载计算如图4所示梁底内楞传来最大荷载，P=R=6.3kN按结构静力计算用表进行计算（如图6），得Mmax=1.7kN.m（2）强度验算截面惯性矩I=h3=1603=27306667mm4截面抵抗矩W=h2=1602=341333mm3= Mmax /W=1700103/341333=4.9N/ mm2max 0.

21、3mm挠度满足要求。5、门式钢管支架的稳定承载验算（1）荷载计算如图6所示，外楞木传来最大何载为： N1=17.9KN（2）脚手架自重（计算设置纵横向水平加固杆一例）每跨距内（914mm），脚手架构配件及其重量产生的轴向力为：门架2榀0.224kN交叉支撑2副0.042=0.08kN可调底座2个0.0352=0.07kN可调托座2个0.0452=0.09kN水平加固杆0.038(1.219+0.914)=0.081kN旋转扣件2个0.01452=0.029kN合计(NGK1+ NGK2)0.574kN 作用于一榀门架的轴向力设计值为N=N1+1.2(NGK1+ NGK2) =24+1.20.5

22、74=24.69kN查建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）表B.0.5得：一榀门架的稳定承载力设计值Nd=40.16kNNNd门式钢管支架稳定承载能力满足要求。6、地基与基础地下室顶板模板支撑架支撑在地下室底板上，满足建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）的要求，不另作计算。板模板楼板采用双体排列法搭设，支承梁底模的内楞选用70mm70mm松木枋，间距为400mm，外楞选用80mm80mm松木枋。1、楼板底模搭设方式与梁相同，且截面较少，所以不另作计算。2、板底内楞木计算板底内楞选用7070枋木，间距为0.3m，支承于内楞的外楞选用8080枋木，间

23、距为1219 mm，计算简图如图7。图7 板底内楞计算简图（1）荷载计算（直接计算荷载设计值）a、模板及支架自重： G1=1.20.50.3 =0.18kN/mb、新浇筑钢筋混凝土自重：G2=1.2(24+1.1)0.30.25=2.259kN/mc、施工人员及施工设备荷载标准值取均布荷载2.5kN行验算：Q=1.42.50.3=1.05kNq=0.18+2.259+1.05=3.489kN/m 按结构静力计算用表进行计算，得Mmax=0.63kN.m（2）强度验算截面惯性矩I=h3=703=2000833mm4截面抵抗矩W=h2=702=51767mm3= Mmax /W=630103/51

24、767=12.17N/ mm2max 4.5mm挠度满足要求。柱模板该工程框架，地下层柱净高最高的为4.02米，取最多相同截面的500500柱来计算。采用衫木板支模，板材厚度为20mm，搁栅枋木截面5050mm，间距为400mm，柱箍仿木截面5080mm，间距为500mm。混凝土浇筑是采用流槽或串筒分层浇灌,用插入式振动器分层捣实,每层浇灌厚度为1.2米。混凝土容重25 KN/ m3，杉木自重6KN/ m3。1、 荷载计算：混凝土对侧面模板的最大压力： 当HR P=R =250.75=18.75（KN/m2）式中：P新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 混凝土容重（KN/ m3）。

25、R插入式振动器的作用半径(m)，一般取R=0.75m。 H混凝土浇筑层厚度(m)。2、 倾倒混凝土产生的水平荷载：查表一取2KN/m23、振捣混凝土时产生的侧压力为4KN/ m2 总侧压力为：1.218.75+1.4(2+4)=30.9 KN/m2 柱模板的线荷载为：q=0.530.9=15.45 KN/m （一）模板验算： 已知杉木的抗弯强度设计值fm=14N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2，弹性模量E=9000 N/mm2。1） 模板的抗弯强度必须满足：m=Mmax/Wn1.3fm 模板所受的最大弯矩(近似按五跨连续梁计算) Mmax=-1/11ql02=-1/1115.45

26、0.42=-0.225KN-m模板的抵抗矩 Wn=bh2/6=500202/6=33333mm2模板最大弯应力: m=Mmax/Wn=0.225106/33333=6.75N/mm2w=0.64mm (满足要求)（二）柱箍验算： 作用在柱箍枋木上的线荷载为： q=0.530.9=13.91KN/m 1) 抗弯强度验算： 柱箍枋木所受的最大弯矩 Mmax=1/12ql02=1/1213.910.52=0.29KN-m 枋木的抵抗矩 Wn=bh2/6=50802/6=53333mm2 枋木的最大弯应力:m=Mmax/Wn=0.29106/53333=5.4N/mm21.3fm =1.314=18.

27、20 N/mm2 (满足要求) 2）抗剪强度验算： 柱箍所受的最大剪力: Vmax=1/2ql0=0.513.910.5=3.48KN I=bh3/12=50803/12=2.13106mm4 枋木最大剪应力: S=405020=40000mm3 S-中和轴以上的毛截面面积对中和轴的面积矩。 max=VmaxS/Ib=348040000/2.1310680=0.82N/mm2 1.3fv=1.31.4=1.82N/mm2 (满足要求) 3）挠度验算： q=0.8513.91=11.82KN/m I=bh3/12=50803/12=2.13106 (mm4) w=5ql4/384EI =511.8260