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1、地下管线施工方案精品文档2、地下管线施工方案本工程施工内容主要包括土方开挖、阀井制作、管线安装、管线试压、管线防腐、土方回填、地坪恢复。1、土方工程施工技术措施1）、施工准备：（）材料：锹、十字镐等。（）设备：污水泵8台、翻斗车3台。（）作业条件：1、施工现场做好三通一平，清除施工区域内地上、地下障碍物，挖临时排水沟。2、建筑物位置的标准轴线、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检查验收，并办理验收签证手续。3、及时取得地质勘察资料，做好施工方案及施工技术措施。对于有较高地下水位的施工场地，应事先做好人工降低水位方案，并准备好施工用机具。4、填写开工报告，送建设单位审批。2）、挖土的施工

2、技术措施（1）、基槽（坑）的边坡，采取1：0.42，必要时应加设支撑予以保护。（2）、在沟槽边上弃土，应保证边坡和直立壁的稳定。土质好时，抛土应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。（）挖至设计标高时，应留出至基底至少200mm厚的土层不得开挖。管线安装前再清理至设计标高。（）在挖至设计标高时，要一方面清理基底，准备安装管线。另一方面通知技术部门进行验槽，验槽必要时进行挖深坑，以探明基底土质情况，会同有关部门进行处理。（）如果发生超深现象，在面积小和深度浅时可用原土夯实；面积大较深时，应请示有关部门同意，再处理。（）土方开挖不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段、分层地进行完成。（）

3、雨季开挖基槽时，应注意边坡稳定，必要时应适当地放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖排水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤的检查。排水沟的形式如下图所示： 排水沟常用断面图集水井断面小于8008300mm,比排水沟低1m,间距3）、质量标准（1）、保证项目：沟槽的基底土质必须符合工程地质和设计要求，并严禁扰动。（2）、允许偏差项目：基槽外形尺寸允许偏差 4）、成品保护（1）、已挖至设计标高的槽应尽快进行管线安装，避免受雨水浸泡。（2）、应避免在已开挖的基槽边堆放重物，以防槽边塌方。5）、应注意的问题（1）、在整个开挖过程中应防止雨水注入基槽内，一旦发生应及时清理抽

4、水。（2）、开挖时应注意施工顺序的合理性，应由低处开挖，分层次进行，形成一定坡度，以利排水。（3）、在开挖接近底面标高，发现土质不均匀并超过200mm厚时，应报技术主管部门处理。（4）、对定位轴线控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板，应经常对其进行复核。2、管线安装技术措施 本工程主要工艺介质为工业废水；管道材质有20、Q235，质量要求严格。2.1、执行标准2.1.1执行标准施工图纸工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97石油化工施工安全技术规程SH350519992.2、施工准备2.2.1 图纸会审 施工前由管道、焊接、防腐等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，

5、会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。2.2.2 编制技术措施、质量检验计划 施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划、上报业主及监理审批。2.2.3 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 对于管道使用的所有材质，施工前必须进行焊工工艺试验与评定。试验与评定工作按规范进行。工艺评定应经监理及业主认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前应进行有针对性的培训、考试合格后才允许施焊。2.2.4 压力管道安装报审 管道安装前，根据我公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检

6、申请，批准后，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业有资格要求人员的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后才可施工，并存档备查。 2.2.5 技术交底 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。2.2.6 材料检验检验程序 检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复验无损检验及试验标识入库保管检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂折叠、邹折、离层、发纹及

7、结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行。，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷：包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。阀门检验 本工程的主要介质为水，为保证管道的严密性所有阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并按规定抽样解体检查。阀门试压：阀门试压站由有阀门检试验

8、实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。 阀门检试验设有原料存放区、试压区、试压成品(合格区)区和不合格区。检试验要求阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。外观检查 阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。尺寸检查 阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，10且不小于1个。解体检查 同型号、同规格抽查 密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。压力试验 阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的15倍，严密性试验压力为公称压力

9、的11倍。试验介质选用水。 试验合格的阀门按规定做好标识。阀门保护 试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分防锈油：阀门进出口及时封堵，以免污染。2.3管道预制2.3.1管段图施工 管道施工按管段图施工：，施工前将管段图分别分发给：施工队技术员、统计计划员、物资供应部门、施工班组、质量检查人员。 在管道施工的同时，技术人员每天把当天所施焊的焊工的代号及时、准确的移植到管段图上，做到管线号、焊缝编号、焊工号。 在管道吹扫、试压前，技术员按流程图和压力等级把管段图分别汇编成网络图，在图上标出盲板、压力表、放水位置等，直观、清

10、楚、方便避免错误。2.3.2管道预制 根据现场情况设置管道预制平台，加大预制深度，力争达到80以上。管子切割、坡口加工管子切断前移植原有标记， 以保证正确识别管子的材质。管子预制时采用机械方法切割，DN80以下用无齿锯切割：DNl00以上切管机切割。现场安装时的固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等离子方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不得超过2mm：坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度的形式和尺寸见焊接方案。管道组对 预制的管段组对前要

11、进 一 步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。管道预制件的清洁度 预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端。安装条件的核对 管段预制前要核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。标识的移植 管道预制时的每道工序均要认真核对管道组成件的有关标识，并做材质及其它标识的移植工作。管道预制组焊合格后，做好检验印记。2.4、管道安装2.4.1管道安装要求管道在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响装置的开工运行，因

12、此在管道施工的每一环节都必须保证其清沾度，具体保证措施：预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度。管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形。对有坡度要求的管道,在安装时可在支座加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间。管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。 管道焊缝位置应符合下列要求： 直管段上两环焊缝间距应100mm，且大于管外径。 焊缝距离弯管起弯点不得100mm，且不得

13、小于管外径，管道开孔用开孔器开孔，开孔后管道内的铁渣用面团粘干净，如果是手不能伸入的小孔则用长夹子夹住面团粘干净，如开孔的铁片掉入管内，用专用取物爪抓出。严禁管内留铁渣、铁片等物。 管道焊接 焊接工艺： 焊接方法一般选用TIG+SMAW。 管公称直径57mm均采用手工钨极氩弧焊。管公称直径57mm采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 坡口型式： 管道焊接应首选对接接头,坡口形式一般为V型,见下图。 也可以按图纸规定选择其他形式的坡口。 管内应平整光滑无焊瘤，以确保焊缝质量。 管道焊接时应防止管内穿堂风。 焊接方法：TIGSMAW、SMAW 焊接材料：焊丝H08MN2SIA，规格2.4m

14、m。焊条E4303,3.2mm、4.0mm。 焊接规范： 焊后外观检验：表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、气孔等缺陷。2.5、管道试验 工艺管道安装完后进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄漏，达到一次投产成功的目的。2.5.1水压试验试验压力 管道水压强度试验压力为设计压力的15倍。分段试压、分段回填。试验要求压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，停压30min， 以压力不下降、无渗漏为合格；试验结束后，及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随意排放。当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。

15、消除缺陷后，应重新进行压力试验。2.5.2管道吹扫、清洗吹扫前的准备编制吹扫方案；隔离不允许吹扫的设备和管道：拆除已安装的重要阀门。设置吹扫禁区。空气吹扫空气吹扫采用压缩空气进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20ms；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。2.6管线试压结束，经监理人员检查合格后，进行土方回填工作。3、管线的防腐技术措施 本次施工的管线采用环氧煤沥青进行特加强级防腐。管线施工前在地面上进行环氧煤沥青特加强级防腐， 管线安装后，在管沟内对焊口进行防腐，防腐施

16、工按SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范的要求进行。4、阀井制作4.1施工方法1）土方施工方法采用人工挖土，井点降水的方法施工。2）砼工程施工方法模板采用钢模板，支撑为木方，人工拼装；钢筋用机械调直，机械制作人工配合，人工绑扎，砼采用机械搅拌和运输，人工振捣。3）施工顺序定位放线 挖运土方 垫层 绑筋 支模 砼浇筑 养护 清理 交工。4.2施工技术措施为了保证阀井的施工质量，采取下列措施：1）模板工程a、本工程支模一次进行。b、模板选用钢模板，用双头螺栓联接加固，每1平方米1个，两侧各横方和支撑进行加固。C、为了保证支模的质量，采取自检、互检，联合检查的措施，保证模板工程

17、的质量。d、本工程有预埋钢管，为了不遗漏，采取设专人负责钢管预埋工作，钢管预埋后经质检员检查后，再请现场监理工程师复检，符合设计要求后再进行下道工序施工。（1）钢筋工程本工程的特点是全部为现浇钢砼结构，而且钢筋的配制较密，品种较多，为了施工好本结构钢筋工程，采取如下措施：1）选用技术较高的人员进行钢筋制作、绑扎，设专人负责检查钢筋的制作、绑扎。现场技术人员对不同位置钢筋的制作、绑扎进行书面交底，工种之间办交接，使施工操作人员在思想上重视钢筋制作绑扎工作的重要性。2）对进入现场的钢筋，由质检人员及时做二次强度试验，合格后方可使用。材料合格证、化验单应随材料一同进入场。在具备合格的情况下，方可进行

18、钢筋制作、绑扎。3）本工程的阀井为一次绑筋，一次浇筑砼；4）现场的盘圆钢筋用卷扬机调直后，再下料使用。不经调直，不准用于工程中。5）钢筋的下料、制作，严格按图要求去施工，不经设计同意，任何人不准改动设计。6）按规范的要求和本工程实际特点，22mm以上的钢筋均采取双面搭接焊，焊接长度不小于5d（d是钢筋直径）即22mm的不小于110mm，25mm的不小于125mm，28的mm不小于140mm。当采用单面搭接焊时，控制在不小于10d。7）焊接的焊工必须有操作合格证，对其焊件应按规定抽取试验，不经试验的接头不准施工在构件内，严把质量关。8）钢筋施工中均采用垫块，将绑扎成型的钢筋按规定垫好，确保钢筋保

19、护层满足要求。对于阀井底二层钢筋采用带止水带的钢码垫好。9）交叉处的钢筋配制较密，为了保证浇筑顺利进行，对上部钢筋暂不绑扎待浇到梁顶时再绑扎，这样可以保证砼浇筑质量。（3）混凝土工程为了确保构筑物的砼质量，采取如下措施：A、原材料的要求：所使用的水泥选用C42.5普通硅酸盐水泥，中砂，碎石或卵石直径在5-40mm，T60膨胀减水剂，生活用水，原材料均应满足规范要求后方可使用。B、主要机械：为了确保砼浇筑的连续性和最短时间内浇筑完，选用两台400升的砼搅拌机和一台垂直运输的25吨吊。C、作业条件：经试验站下达的砼配比通知单，将原材料用量换算成每一罐使用的施工用量配合比，挂牌于后台上料的搅拌机处。

20、磅称灵活，安全可靠。设专人负责搅拌的开动、维护、保养。非操作人不准开机。5、地平竖向恢复装置区竖向道路： 装置区道路依据装置区竖向平面布置图定位放线，使用推土机推土开槽，随时测定基底标高，路槽槽底使用10T振动式压路机碾压。道路基层二灰土、二灰石使用装载机集中搅拌均匀，运入路槽内铺设，使用人工配合推土机摊平，振动式压路机碾压，结构层厚度与压实系数必符合设计要求.道路面层使用槽钢支模，钢钎紧固，依据图纸要求设置纵缝拉力杆，道路砼按检测站给定的配合比拌料，保证坍落度符合要求。机动翻斗车运至现场送入模内，振捣梁振捣密实，施工缝处设置沥青木板与横向缝位置相符。面层施工完毕12小时内覆盖草帘片浇水养护，根据气温和砼强度增长情况确定横向切缝时间。