钢结构质量控制二.docx

1、钢结构质量控制二钢结构质量控制（参考）1、 钢结构焊接工程质量控制内容：序号控制项目控制内容1准备工作（1） 熟悉有关图纸和技术资料。（2） 掌握操作规程和质量标准。（3） 核定材料质量、出具质量证明和试验报告，必要时复测。（4） 焊条、焊剂准备，出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。（5） 检查焊接机具、焊接检验工具准备。（6） 焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。（7） 审查施工组织设计方案。（8） 对操作人员进行技术交底。2焊接（1） 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘，焊丝应除

2、净锈迹和油污 。（2） 首次采用的 钢种和焊接材料，必须 进行焊接工艺性能和力学性能试验。（3） 厚度大于5MM的普通碳素钢和厚度大于36MM的低合金钢，应进行预热，预热温度在100150 摄氏度。（4） 多层焊接应连续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（5） 要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材见平稳过度。（6） 焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。（7） 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。（8） 对接和T 型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，起材质和坡口型式应与焊件相同。

3、（9） 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。（10） 焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。（11） 按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。3质量评定 执行有关质量评定标准，不合格的须作处理4资料整理（1） 钢材合格证（2） 焊条、焊剂合格证（3） 焊接试验记录（4） 焊接记录（5） 焊缝质量检验记录（6） 自检记录（7） 质量评定记录2、 钢结构螺栓连接工程质量控制内容：序号控制项目控制内容1准备工作（1） 熟悉有关图纸和技术资料（2） 掌握操作规程和质量标准（3） 检查螺栓准备（要求出具合格证，严禁使用

4、锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓）（4） 审核施工组织设计或方案（5） 对操作人员进行技术交底2连 接（1) 高强螺栓必须经试验确定扭距系数或复验螺栓预拉力。（2) 高强度螺栓连接，必须对构件摩檫面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。（3) 处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆和污损。（4) 高强度螺栓板面接触应平整。（5) 采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。（6) 安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业（7) 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。（8) 安装高

5、强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其外露丝扣不得少于2 扣。（9) 永久性的普通螺栓连接应符合：每个螺栓不得垫2 个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后不少于2-3 扣，并应防止螺母松动；任何安装孔均不得随意用气割扩孔。3质量评定 执行有关质量评定标准，不合格的须作处理4资料整理螺栓合格证。隐蔽工程中间验收记录。高强度螺栓检查记录。质检记录。质量评定记录。3、钢结构制作工程质量控制序号控制项目控制内容1准备工作（1) 熟悉有关图纸和技术资料。（2) 掌握操作规程和质量标准。（3) 检查并要求出具钢材质量证明书和试验报告，对材质有异议可复测。要求出

6、具连接材料和涂料质量证明书和试验报告。（4) 检查制作机具设备。（5） 审查施工组织设计和方案。（6） 对操作人员进行技术交底。2制 作（1) 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。（2) 切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3) 剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。（4) 矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。（5) 加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。（6) 磨光顶紧接触的部位应有75%的面

7、积紧贴。（7) 精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0-3.0mm，螺栓孔应具有H14 的精度。（8) 板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。（9） 制作的允许偏差必须符合规范的规定。3质量评定 执行有关质量评定标准，不合格的须作处理4资料整理（1) 材料出厂合格证明及试验报告。（2) 材料代用通知单。（3) 焊接试验记录。（4) 施工记录。（5) 梯子、栏杆强度检验记录。（6) 自检记录。（7） 质量评定记录。4、钢结构螺栓连接工程质量控制内容序号控制项目控制内容1准备工

8、作（1) 熟悉有关图纸和技术资料（2) 掌握操作规程和质量标准（3) 监督并审查施工单位按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。（4) 安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计变更文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。（5) 安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。（6） 对操作人员进行技术交底。2安 装（1) 构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。（2) 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分

9、以及安装连接处，应按照有关规定补涂。（3) 装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。（4) 确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。（5) 多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正；继续安装上一个层间时，应考虑下一层间安装的偏差值。（6) 设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证又70%紧贴。（7) 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。（8) 垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。（9) 栏杆安装后须作强度检验。（

10、10) 构件中心和标高基准点等标记完备清楚。（11) 结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。（12） 结构安装的允许偏差应符合规范的规定。3质量评定 执行有关质量评定标准，不合格的须作处理4资料整理（1) 连接材料合格证及试验报告。（2) 设计变更通知。（3) 测量记录（4) 施工记录。（5) 自检记录。（6） 质量评定记录。5、钢结构制作监理汇总表项 目质量标准允许误差检 验 及 认 可备注检验频率检验方法认可程序材 料1.碳素结构钢规定的Q235 钢。2.低合金钢规定的16Mn 钢、15Mn 钢。3.桥梁结构钢规定的 16Mn9 钢、15Mn9钢。4.表面锈蚀、缺陷深度不得大于钢材厚度负偏差值

11、的1/2。5.连接材料及涂装材料应复核设计要求和国家现行标准。6.钢结构连接用材料须与有关钢材匹配使用，妥善保管。1.分批次、规格、型号、出厂日期检查。2.新型钢及进口钢材用于主要结构必须先进行化学分析、机械性能复核。观察。查出厂合格证、质量报告、现场取样，有异议按规定抽样检验。查验有关质量保证资料，现场监督取样，并按照上述结果批准进场或拒收。对材料质量有异议。可按规定取样抽查施工组织设计或施工技术方案设计要求及施工验收规范规定。审核查施工方案和确保工程质量、进度、安全的技术方案监理工程师审查认可后方可进行施工放样1.设计要求。2.根据工艺要求预留制作，安装时各种加工余量。平行线距离及分段尺寸

12、0.5全部检查采用经过计量检定的钢尺量测实行工序检验，上道工序合格后，经监理工程师认可后，方可进行下一道工序。将标定的偏差值计入量测尺寸，先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累对 角 线1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板角度 20钢结构制作质量汇总表项 目质量标准允许误差检 验 及 认 可备注检验频率检验方法认可程序号 料1.设计要求。2.不允许超过允许偏差。3.尺寸要求较高时，气割要划双线或注明留线割。零件外形尺寸1.0经常检查使用经过检查过的样板（样杆）同上孔距 号料0.5气 割1.设计要求。2.不允许超过允许偏差。3.钢材表面铁锈、污物要清除干净，气割后应清除熔物和飞溅物

13、。零件长度、宽度 3.0经常检查观察、量测同上切割面平整度1. 05t不大于2.0割纹深度 0. 2局部缺口深度 1.0机械切割1.设计要求。2.剪切面应平整，钢板厚度不应大于12.0 。3.碳素钢在环境温度低于-20，低合金钢在环境温度 型钢端部垂直度 2.0零件宽度、长度 3.0经常检查 观察、量测 同上边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度2.0矫正与成型1.严格执行环境温度要求2.偏差控制在允许范围钢板平面t14 1.5经常检查观察、量测及仪器检测同上t14 1.0型钢弯曲矢高 L/1000 5.0角钢肢垂直度 b/100 90续前表项 目质量标准允许误差检 验 及 认 可备注检验频率检验方法

14、认可程序制 孔1.设计要求2.紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母3.公差与配合4.偏差控制在允许范围内A、B 级 Ra12.5经常检查。观察、量测同上C 级 Ra25 组装1.组装前零部件应经检查合格，清除污物。2.板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3.组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4.隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。5.桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0 。 对口错边（）L/10 且不大于3.0抽查观察、量测监理工程师检查认可并经质监部门验收，签发隐蔽工程验收记录，方可进行封闭注意组装、拼接顺序间隙（a）1.0

15、搭接长度5.0缝隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100 且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0 其它处2.0箱形截面高度（h）2.0箱形截面宽度（b）2.0箱形截面垂直度（）b/100 且不大于2.0项 目质量标准允许误差检 验 及 认 可备注检验频率检验方法认可程序焊 接1.建筑钢结构焊接规程2.钢制压力容器焊接工艺评定3.钢焊缝手工超声波探伤方法和控伤结构分级4.钢结构焊缝外形尺寸5.施工图纸及有关施工规范焊缝质量等级及缺陷分级经常检查 按设计要求实施工序检验，上道工序经检查合格后，方可进行下一道工序涂装编号1. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.钢结构防火涂料

16、应用技术规程3.设计及规范要求核查核对按设计要求同上6、钢结构安装监理汇总表项 目质量标准允许误差检 验 及 认 可备注检验频率检验方法认可程序一般规定1必须按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2核对进场构件，查验合格证及有关文件。3安装过程中各种工序须符合制作规范要求。4钢结构安装前要清除污物。5其他有关设计及规范要求。检查 审查、核验监理工程师认可方可进行施工。施工组织设计设计要求及施工验收规范审核查施工方案和确保质量、进度、安全等措施。经监理工程师审查认可后方可开始施工。项 目质量标准允许误差检 验 及 认 可备注检验频率检验方法认可程序基础及支撑面1基础

17、砼强度达到要求，周围回填土夯实完毕，轴线标高、基准点准确安全。2设计及规范要求。3不允许超过允许偏差。4钢垫板作柱脚支撑，应符合规范要求。支撑面标高3.0抽查采用经过计量检定的钢尺量测。实行工序检验，上道工序合格后，经监理工程师认可后，方可进行下一道工序。将标定的偏差值计入量测尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。支撑面水平度1/1000地脚螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0-20螺纹长度 0-20预留洞中心偏移10座浆垫板标高0-3.0座浆垫板水平度1/1000座浆垫板位置20.0项 目质量标准允许误差检 验 及 认 可备注检验频率检验方法认可程序一般规定1根据构件长度、重量选择车辆。2支点、

18、伸出长度、绑孔方法应保证不变形、不损伤。3场地要平整、无积水、按种类、型号，安装顺序分区存放底层垫枕有足够的支承面，并防止下沉。4设计要求。全部检查同上安装及校正1安装前要进行质量检查，编制施工方案。2必要时进行强度及稳定性计算，或采取加固措施。3柱、梁、屋架、支撑等安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。4设计及规范要求。5接触地面、边缘缝隙控制在允许范围内。见“安装偏差检测”安装前对构件进行复验。全部检查。量测及仪器检测同上项 目质量标准允许误差检 验 及 认 可备注检验频率检验方法认可程序连接和固定1连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。2临时螺栓和冲钉应符合有关规定。3永久螺栓连接应符合有关规定。4焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时应按先检后焊顺序。5设计及有关规范要求。经常检查同上安装偏差检测1偏差检测应在形成空间刚度单元并连接固定后进行。2偏差控制在允许范围内。柱脚底座中心偏移 5.0经常检查量测及仪器检测同上柱基准点标高+3.0 -5.0+5.0 -8.0挠曲矢高H/1200、15极轴线垂直度单层柱H/1000H/1000、25多节柱H/1000、1035梁跨中垂直度 h/500侧向 l/1500、10垂直方向 10两端支座 5.0屋架跨中垂直度L/1000、10桁架及受压弦杆侧向曲矢高t/2、10