半精镗专用机床控制系统设计.docx

1、半精镗专用机床控制系统设计1设计题目及设计要求1.1设计题目：半精镗专用机床控制系统设计1.2设计要求：1.2.1.设计内容：1）完成课程设计指导书所要求的控制循环。2）按停止按钮，完成当前循环后再停。3）连续时，循环3次结束，声光间断报警5秒4）要求可以实现手动、单周期、连续控制。1.22设计要求：1）画出端子分配图和顺序功能图2）设计并调试PLC控制梯形图3）设计说明书2任务分析、方案确定2.1半精镗专用机床的特点半精镗专用镗床是应用于加工汽车连杆的专用设备，汽车连杆 是发动机的重要组成部件，它直接影响到发动机及汽车的性能指标。 如果机床电控系统采用继电接触器控制，由于使用了大量的机械触

2、点，导致设备的响应速度慢、可靠性差、故障率高、接线复杂、不 便于调整和维修，加工产品的质量无法得到可靠保证。可编程序控 制器具有通用性好、抗干扰能力强、性价比高等特点，运用其控制 逻辑的软件设计功能可在很大程度上改善机床电控系统的柔性；同 时，其可靠性得到明显增强，具有很好的社会和经济效益。2.2半精镗专用机床的组成及加工工艺过程半精镗专用机床是由左/右滑台、左/右动力头、工件定位夹具、 液压站、左/右主轴电动机等组成。左/右滑台及工件的夹紧和放 松动作都由液压提供动力。汽车连杆的加工要求精度高。在加工时, 要一面两销定位，同时装卡两个工件，使两个工一件一起加工。其 自动加工工艺过程如下：(1

3、)在机床的初始状态(左/右滑台停在原位、左/右主轴停 转)时，同时装卡两个工件，人工认销后，启动机床并开始夹紧两 工件。(2)当工件夹紧到位，且压力继电器动作时，开始自动拔销。（3） 拔销完毕，右动力头在右滑台的带动下快速前进 （下称快 进），同时右主轴启动。（4） 当右滑块快进到位时，压迫液压行程调速阀，自动转为工 进速度，开始对工件右面的两个大孔和两个小孔进行加工。工进速 度行进到终点,4孔同时倒角。（5） 倒角延时完毕，右滑台快退回原位自停，同时右主轴停转。（6） 左动力头在左滑台的带动下快进，同时左主轴启动。（7） 当左滑台快进到位时，压迫液压行程调速阀，自动转为工 进速度，开始对工件

4、左面的两个大孔和两个小孔进行加工。工进速度行进到终点，4孔同时倒角。（8） 撞死铁且保压达到压力后，左滑台快退回原位自停，同时 左主轴停转。（9）接着进行自动插销的操作，当插销到位时自动开 始放松工件。（10）工件放松到位时，人工取下工件，一次加工过程结束。 此时，机床处于初始状态。欲进行下一次加工，要重复上述过程。 自动加工工艺过程可用图1的流程图表示。2.3半精镗专用机床左滑台 工件 右滑台半精镗专用机床2.4手动面板2.5选择PLC因为需要的入口较多所以在选择 pic时选择的是cpu216,但是即使是这样输入的端口也不够所以还要选择了一个块， 8个输入的块。3电路及PLC梯形图设计与绘图

5、3.1半精镗专用机床控制流程机械系统包括：左滑台、右滑台、左动力头、右动力头、拔插定位销 油缸。动作要求如图所示:循曲启动都在療曲J右滑台后退夹紧调整 Y左滑台快进右动力头停N( 到位？ 左动力头启动左滑台后退左滑台原位?插销左动力头停右滑台快进N插销完?到位?右动力头启动松开延时松开越结東3.2端子分配图右滑台进Q0.0右滑台退Q0.1左滑台进Q0.2左滑台退Q0.3右刀启Q0.4右刀停Q0.5左刀启Q0.6左刀停Q0.7松开Q1.0夹紧Q1.1拔销Q1.2插销Q1.3声Q1.4光Q1.5手夹紧10.0手松开10.1加紧到位I0.2松开到位I0.3启动I0.4停止I0.5手右滑台快进I0.6

6、手右滑台退I0.7右滑台退到位I1.0右滑台进到位I1.1手左滑台快进I1.2手左滑台退I1.3左滑台进到位11.4左滑台推到位11.5手动11.6单周期11.7连续I2.0拔到位I2.1插到位I2.2手右刀启I2.3手左刀启I2.4手右刀停I2.5手左刀停I2.6手拔销I2.7手插销I3.0放好I3.1取走I3.23.3 顺序功能图MO.2(I1.7+I2.O)M0.0M0.110.4 M2.0Q1.110.2I2.1M0.3Q0.0Q0.411.0M0.4T37M0.2Q1.2T37Q0.1M0.511.1M0.6Q0.5M0.7Q0.2Q0.6J14Q0.3M1.0M1.1Q0.7M1.

7、2Q1.3M1.3I2.2Q1.0I0.3M1.4C1T38CI M1.6M1.6 C1M1.5Q1.4Q1.5T38M1.63.4梯形图3.4.1主程序3.4.2公用程序3.4.3手动程序3.4.4自动程序捋形gOBLSJ3 ROUTINER LOCK = :SSR3Qf.tH； S M0.2M0.3 M0.2M :Q1 2Y )梯形OBl回 S2刊0k 5卜1三卄代 叫zII7 10.4 Ml a10 5Ml.CI I-Ml 4C1J 1CU CTU|1 1MOOT 1 R2PV |Networlc 17/丽尊庁遢4程序调试说明4.1主程序公用程序是无条件调用，无论什么时候都可以调用，什么

8、时候都可以 的电。当选择手动11.6时，执行手动程序。当选择连续11.7或单周期20时，执行自动程序。当按急停按钮13.3时，所有的线圈都失电，程序停止。4.2自动程序当满足初始条件时，松开到位I0.3，右滑台退到位I1.0，左滑台退到 位11.1，有刀停Q0.5，左刀停 Q0.7，接通M2.0。当工件放好I3.1，按动启动按钮I0.4时，接通M0.1,工件夹紧Q1.1, 断开I0.3。加紧到位I0.2，接通M0.2,拔销Q1.2，断开M0.1。拔销到位I2.1，接通M0.3,右滑台进Q0.0,右刀启Q0.4,断开I1.0。右滑台进到位11.1 ,接通M0.4,计时器T37开始计数。T37计时

9、时间到，接通M0.5,右滑台退Q0.1,断开11.1。右滑台退到位I1.0，接通M0.6, M0.7,右刀停Q0.5,左滑台进Q0.2, 左刀启Q0.6，断开I1.5。左滑台进到位I1.4，接通M1.0,左滑台退Q0.3，断开I1.4。左滑台退到位11.5，接通M1.1,M1.3，左刀停Q0.7，插销Q1.3。插销到位22，接通M1.3,松开工件Q1.0,断开10.2。松开到位I0.3，接通M1.4，计数器C1开始计数，当选择的是单周期I1.7时程序返回到，当选择的是连续I2.0时，程序返回到M0.1,继续执 行程序，重复执行，当计数器 C1记满时，声光Q1.4，Q1.5间断报警。4.3手动程

10、序选择手动11.6时，执行手动程序，按夹紧按钮I0.0，加紧工件Q1.1。按松开按钮I0.1，松开工件Q1.0。按右滑台进按钮I0.6，右滑台进Q0.0。按右滑台退按钮I0.7，右滑台退Q0.1。按左滑台进按钮11.2，左滑台进Q0.2。按左滑台进按钮I1.3，左滑台进Q0.3。按右刀启动按钮I2.3，右刀启动Q0.4。按右刀停止按钮I2.5，右刀停止Q0.5。按左刀启动按钮I2.4，左刀启动Q0.6。按左刀启动按钮I2.6，左刀启动Q0.7。4.4公用程序当满足初始条件时，松开到位I0.3，右滑台退到位I1.0，左滑台退到位11.1，有刀停Q0.5，左刀停 Q0.7，接通M2.0。当选择手动

11、I1.6时自动程序的线圈都断电。纟士审五结束语通过这次课设我学到了很多东西，不仅把以前在课本上学到的理论知 识实践了一部分，同时也明白了以前所想的不一定是符合实际的，比如说 一列触点只有07七个，所以无论是M还是Q还是I都只有 0.00.7,1.01.7,2.02.7 等等，而没有8和9为尾数的触点，我因为冈U 开始并不知道这回事，所以等到设计完成后开始调试才发现这个问题，这 导致我的端子分配图，梯形图，流程图全面返工，这让我充分明白一个道 理：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行！宁外在这次设计中我有一个发现： PLC程序设计时采用顺序功能流程图的程序设计方法有以下优点 a功能流程图与生产过程结合

12、紧密，设计思路明确，系统操作含义清晰，有利于工 艺和自控技术、设计人员的思想沟通;b.功能流程图可以向设计者提供规 律的控制问题描述方法，就易于得到相应的编程方式，易于设计出任意复杂 的控制程序，并使编程更趋于规范化、标准化。参考文献1 陈白宁，段智敏，刘文波机电传动控制基础，沈阳：东北大学出版社，20102 吴中俊,黄永红可编程控制器原理及应用M北京：机械工业出版社,2005.3 熊幸明.工厂电气控制技术M.北京：清华大学出版社,2007.4 吴作明.PLC开发与应用实例详解M.北京：北京航空航天大学出版社,2007.1 设计题目及设计要求 11.1设计题目： 11.2设计要求： 12任务分析、方案确定 22.1半精镗专用机床的特点 22.2半精镗专用机床的组成及加工工艺过程 22.3半精镗专用机床 42.4手动面板 42.5选择 PLC 53电路及PLC梯形图设计与绘图 63.1半精镗专用机床控制流程 63.2端子分配图 73.3顺序功能图 83.4梯形图 93.4.1主程序 93.4.2公用程序 103.4.3手动程序 113.4.4自动程序 124程序调试说明 164.1 主程序 164.2自动程序 164.3手动程序 174.4公用程序 17结束语 18参考文献 19