WS37系列作业指导书.docx

1、WS37系列作业指导书固定式螺杆空压机WS37系列作业指导书编 制： 日 期：审 核： 日 期：批 准： 日 期：版 号： 生效日期：一、 目的与范围规范寿力公司WS37系列机型的装配，统一操作标准。二、 装配通用要求及注意事项1. 参照WS系列固定式螺杆压缩机产品技术条件(88290011-706)，各零件安装前需除尘、除锈，保证零件内外表面清洁，无任何异物。2. 装配过程中，零件的各种孔口，接口，若无法及时完成联结的，需进行封闭处理（尤其是开口朝上），以避免掉入异物。3. 管路直螺纹联接时，一般不需要添加任何密封胶，应确保结构密封面接触后，压紧“O”圈，在调整好管路方向后锁紧。4. 管路锥

2、螺纹联接，需在阳螺纹上涂抹乐泰567（螺纹1/4）或515(螺纹1/4)密封胶。5. 螺丝紧固紧件锁紧时，应保证受力均匀，对于重要零部件，应按工程相应标准进行拧紧力矩操作，其余可参附表要求。附表如下：一般加工表面螺栓上紧力矩对照表（Nm）螺栓规格5.6级8.8级12.9级无润滑min无润滑max有润滑min有润滑max无润滑min无润滑max有润滑min有润滑max无润滑min无润滑max有润滑min有润滑maxM3x0.50.49 0.67 0.35 0.48 1.04 1.42 0.75 1.01 1.76 2.40 1.27 1.71 M4x0.71.14 1.55 0.82 1.11

3、2.43 3.30 1.75 2.36 4.10 5.58 2.96 3.98 M5x0.82.30 3.13 1.66 2.24 4.91 6.68 3.54 4.77 8.28 11.27 5.98 8.05 M6x13.91 5.32 2.82 3.80 8.34 11.35 6.02 8.10 14.07 19.15 10.16 13.68 M8x1.259.49 12.91 6.85 9.22 20.24 27.55 14.62 19.68 34.15 46.48 24.67 33.20 M10x1.518.79 25.58 13.57 18.27 40.09 54.57 28.95

4、 38.98 67.65 92.08 48.86 65.77 M12x1.7532.78 44.61 23.67 31.87 69.92 95.17 50.50 67.98 117.99 160.60 85.22 114.72 M14x252.16 71.00 37.67 50.72 111.28 151.47 80.37 108.19 187.79 255.60 135.63 182.57 M16x281.39 110.78 58.78 79.13 173.63 236.33 125.40 168.81 293.00 398.81 211.61 284.86 M18x2.5111.97 15

5、2.41 80.87 108.86 238.88 325.14 172.52 232.24 403.11 548.67 291.13 391.91 M20x2.5158.76 216.09 114.66 154.35 338.69 460.99 244.61 329.28 571.54 777.92 412.78 555.66 M22x2.5215.98 293.97 155.98 209.98 460.75 627.14 332.77 447.96 777.52 1058.29 561.54 755.92 M24x3274.49 373.62 198.24 266.87 585.58 797

6、.05 422.92 569.32 988.17 1345.01 713.68 960.72 M30x3.5545.29 742.20 393.82 530.15 1163.29 1583.37 840.15 1130.98 1963.05 2671.93 1417.76 1908.52 6. 安装“O”圈的密封面必须清洁，无毛刺，无锐边，并在“O”圈上涂抹少量的润滑脂，以减少磨擦，加强密封性能。7. 软管在装配尽量保证处于自由状态，避免出现严重扭曲，拉伸和挤压。8. 所有管状物料都要清洁内腔，保证内腔无油污，铁屑等杂物。9. 装配过程需结合相应的最新版本装配图，正确使用相关零件，不得随意替代

7、。10. 所有装配过程要确保料件油漆不损坏。三、 整机装配工序1. 驱动系统装配1.1 首先根据装配报告及大件清单,确定所需机头、电机、底座件号。1.2 安装减振块、电机，垫高电机前端，装好联轴器，将定位环放在上面，然后将连接筒固定在电机上面，如图一所示。 图一 图二 1.3 安装机头联轴器并涂抹乐泰242蓝色螺纹紧固胶锁紧，锁紧力矩为40N.M。安装减振块，支撑架在机头上，如图二所示。1.4 将机头与电机对接，并锁紧所有相关螺栓，如图三所示。图图三 1.5 调整联轴器轴套间隙为20.5MM，保证绿色柔性联接体装上后有2毫米左右的间隙，涂抹乐泰242蓝色螺纹紧固胶，锁紧电机联轴器顶丝，锁紧力矩

8、为40N.M。安装好柔性联接体及固定环，并贴好反光纸，如图四所示。 图四1.6 加装大平垫安装好护网，安装电缆套管，电机出线口方向朝下，如图五所示。 。 图五1.7 装机头上相关气控接头，涂抹螺纹密封胶拧紧，如图六所示。 图六1.8 安装好减振块，将预装好的油气分离器吊装到位，并安装按要求正确选择的安全阀（见表一）和排污球阀到油气分离器上，如图七所示。 图七机型安全阀零件号备注WS370888290005-468开启压力0.8MpaWS371088290005-469开启压力1.0MpaWS371288290001-780开启压力1.2Mpa七 表一1.9将机头下油管接头涂抹润滑油装好，把机头

9、端和油气分离器端油管装上锁紧，安装好油气混合管及接头，并锁紧，如图八所示。 图八1.10将“旋转方向”贴花贴在连接筒正上方中间位置，“叉车提升处”贴花贴在底座前面和左右两边中间位置，如图九所示。 图九2框架，电柜吊装。2.1取下顶板，拆掉前底横梁。将组装好的外框整体吊装到底座上，重新装上前底横梁并安装外框固定螺栓，调整前门间隙锁紧螺栓，如图十所示。 图十2.2将最小压力阀出气管在涨管机上压好压套安装到位，锁紧锁紧螺母后金属软管不能有扭曲变形，呈自然状态，如图十一所示。 图十一 图十二2.3按要求选择正确的电柜，将其吊装到前上横梁上，要求纵向垂直。先锁紧上面螺栓.然后锁紧旁边螺栓，如图十二所示。

10、2.4将组装好的油过滤器和温控阀安装在冷却器上，然后把油管安装在相应位置并锁紧.按机型选泽正确的阀芯，（见表二）。注意油管不能与油气分离器接触，如图十三所示。阀芯型号按排气压力按润滑油145-185F排气压力1.2MPaSULL175-195F排气压力1.2MPaKT 表二 图十三3. 进排气系统 3.1在空气过滤器上取压口装上接头，然后将其安装在相应位置，注意进气口方向，在正前方要有足够的进气空间，不能朝向高温物体，并将积尘口方向调整为朝下。将进气软管套在机头与空气过滤器上，管不能与油气分离器等高温物体接触，如图十四所示。 图十四3.2将预装好的疏水阀组件安装好，量取好连接金属软管尺寸，保证

11、横平竖直，截取后去毛刺压好压套，清洁管内杂物，装上后拧紧，注意管不能扭曲。然后装上排水接头组件，如图十五所示。 图十五 3.3将回油镜和预弯好的不锈钢管安装到位，视油镜片应朝向边门并与之平行，如图十六所示。将接地导线连接到位，接触面应金属与金属相触，不能有油漆，如图十七所示。 图十六 图十七 3.4将顶板放置到位，保证四周间隙均匀，锁紧螺栓，如图十八所示。 图十八4 电气系统4.1 XT端排安装4.1.1排在端排的导线要均匀、美观、无受力绷紧现象。4.1.2线束中各导线要压按牢固,确保不易松动，端子无未压或散开的导线线芯。4.1.3端子排上部、下部的导线线号应与XT端排上的标识号相一致。 图十

12、九4.2 电脑的板安装。4.2.1电脑板装在柜体时要加胶垫，且螺母锁紧时力度适宜，以免太紧使胶垫伸出外面。4.2.2电脑板各输出、入端排应插入到位，以防接触不良。4.2.3各端排的线束应分线匀称、美观，导线不能受力，线号应朝外，一个线槽内线束不能太多太紧，如图二十所示。 图二十4.3 主电机接线。4.3.1确保主电机引线在连接到Y-启动的接触器上基接线方式正确。4.3.2要保持连接在接触器上主电机引线排线整齐、美观，螺栓连接紧固，接触良好。4.3.3主电机引线应采用相应规格的线鼻子压接，压接线鼻子力度要适中，保证接触良好、紧固无松动、无线芯裸露于外面。 主电缆接线图 图二十一4.3.4 230

13、V/460V台湾机在测试完后电缆线需要改装接线方式。4.3.5 将变压器的输出方式按铭牌标示改成所需要的输出电压。4.3.6 KM1上T1/T7接入2T1，T2/T8接入4T2，T3/T9接入6T3。4.3.7 KM3上T5/T11接入2T1，T4/T10接入4T2，T6/T12接入6T3。4.4 检测元件安装4.4.1 检测元件应按照相应的位置安装，将其固定好，元件铭牌上的字体朝外便于查找。4.4.2 各元件的引线在埋入线槽后，其外部应有一定的余量，不能过紧，排线整齐美观。4.4.3 .各元件的引线在接入XT端子排时，确保接线正确、牢固，如图二十二所示。 图二十二4.5 油/气冷却器风扇电机

14、接图 图二十三4.5.1 风扇电机的引线采用线鼻子连接，接线柱的螺母锁紧后，保证接线正确、牢固、接触良好。5 气控管路安装及检漏贴花5.1按气控原理把各接头用软管连接起来，用扎带将各管路和温度探头、油压差开关绑扎起来。要求接头紧固牢靠、绑扎均匀、各管线走势清晰、整体美观大方，如图二十四所示。 图二十四5.2将相关接头和堵头安装到位。给机器充气，待气压达到100PSI时检测各接头是否有泄漏，如有泄漏将排除，如图二十五所示。 图二十五 5.3按要求将各贴花贴在相对应位置，要求整齐、排列有序，如图二十六所示。 图二十六5.4检验整机所有螺栓、接头是否有漏装、漏紧现象，检查所有工件油漆是否有破损、刮花，放齐所有随机资料，贴上“待测试”牌。