甲醇车间15个事故案例.docx

1、甲醇车间15个事故案例甲醇车间事故案例事故案例（一）岗位：甲醇车间压缩工段事故发生时间：2014年8月4日参加人：事故经过：2014年8月4日18:50时，班长成云鹏接到调度通知检查D机准备启机指令，大约2分钟后电工已经将电配送正常，班长成云鹏将允许启机签到本签字审核。此时主操王立刚启动油泵，注油泵并且将准备工作落实到位后，按下主电机启动按钮机组正常运转。按照以往惯例先加负荷试机，检查各段气缸、气阀和填料，主操王立刚在检查时发现三段缸填料漏煤气，并且气缸声音轻微异响，他立即取回测温枪检测填料处温度，温度已经超出设计指标而且还在上涨，通知班长后立刻拍停。经机修拆开检查，三段活塞巴氏合金脱落，三段

2、活塞杆刮伤，三段填料组件损坏。原因分析：机械故障。防范措施：1、操作工加强巡检；2、启机前要严格按照操作规程进行检查、盘车；3、按设备管理制度备机前联系机、电、仪仔细检查，正常备机。事故案例（二）岗位：甲醇车间合精工段事故发生时间：2014年8月21日参加人事故经过：2014年8月21日上午9时操作工凌斌斌巡检罐区泵房查看屏蔽泵的TRG指示区在绿区、电流和泵体温度一切都在正常范围之内，9时05分中控接到芳烃一期通知1#屏蔽泵跳停，中控立即通知现场人员查看。现场人员立即启动2#备用泵，备用泵运转正常后通知电工及车间领导查看1#屏蔽泵停车原因，当时泵体的温度都在正常范围内，试启泵，启泵后205变电

3、站显示1#屏蔽泵电流200A，立即停泵通知机修人员检查。调取泵跳车时中间罐区精甲醇B罐曲线远传液位为：3225mm，现场液位：3150mm，后经仪表工效验远传及现场液位准备无误，机修工检查泵入口过滤器并无堵塞。原因分析：机械故障。防范措施：1、操作工加强巡检。2、罐区精甲醇槽液位不能低于2500mm。3、进一步加强学习屏蔽泵的操作规程及注意事项。4、按设备管理制度每月倒泵一次。事故案例（三）岗位：甲醇车间净化工段事故发生时间：2014年10月26日参加人：王梦缘、侯伟事故经过：2014年10月26日早9点20分时，甲醇车间净化工段对预处理C槽进行测样测爆时，操作工王梦缘代替化验室人员负责在人孔

4、处检测，当他用测氧仪检测完读取数据时，突然因吸入大量窒息性气体而导致瞬间窒息跌倒。当槽下人员赶到时，操作工王梦缘已逐渐苏醒。原因分析：1、操作工本人在工作时麻痹大意，防范事故的责任心不强。2、预处理C槽中存在大量窒息性气体，置换用气体阀门没有关死。3、操作工没有相关操作经验，没有穿戴防护用品。防范措施：1、在取样分析数据时由专业人员进行，操作工不得违章参与取样及分析数据，以免读取数据有误导致发生作业事故及以上事故重演；2、在化验室取样时，应关闭置换用气体阀门，防止分析取样时气体压力过大被人体直接吸入；3、日常工作中应加强安全知识及相关安全技能培训学习，穿戴好劳动保护用品，认真谨慎操作；4、车间

5、各工段以此次事故为中心展开安全学习，由班组长带头组织培训，并做好学习记录。事故案例（四）岗位：甲醇车间合精工段事故发生时间：2016年3月12日参加人：事故经过：2016年3月12日化验室分析残液中醇含量超标，精馏常压塔塔压和塔釜温度提升困难然后对精馏系统停车置换，对再沸器进行内部检查发现再沸器上部管板进料口处大量泄漏。领导商议后决定将泄漏再沸器切除检修，精馏常压塔再沸器单台运行。原因分析：1、由于系统突然停仪表空气、断电等原因使系统突然停车，精馏进料突然中断造成塔釜超温，超压。导致常压塔再沸器泄漏；2、新员工对工艺指标不熟悉、对压力容器操作不熟练，操作中精馏系统会出现超温、超压现象，使常压塔

6、再沸器使用寿命缩短。防范措施：1、 遇到紧急停车、精馏进料中断时及时调节进料各塔蒸汽，严禁超温超压；2、 正常生产时严格控制常压塔塔釜液位、温度、压力；3、 开停车防止常压塔空液，满液运行。事故案例（五）岗位：甲醇车间压缩工段事故发生时间：2016年11月5日23:11时参加人：事故经过：2016年11月5日23:11时，焦压A/C机运行，气量17800Nm/h。由于焦压C机3#主轴承温度波动较大，23:00时#主轴承温度开始波动，23:11时瞬间从43波动至190造成联锁跳车。压缩当班班长立即通知现场人员对C机做紧急停机处理，同时对A机进行加量操作。转化中控立即联系空分岗位降低氧气压力，并通

7、知现场人员引开工蒸汽。当焦压A机已加量至16500Nm/h（满量），焦炉气量波动仍然较大，为确保生产转化中控立即联系压缩人员启动备机进行加量。压缩当班人员检查好焦压D机后，压缩操作工杨成海在盘车手柄未打至开车位置时启动了主电机，造成D机盘车严重损坏而无法再次启动。转化中控在23:14时发现焦炉气流量降至529Nm/h，并开始大幅度波动，焦炉煤气量波动范围为529Nm/h至12000Nm/h。由于焦炉煤气量波动较大，氧焦比无法调节，为防止发生安全事故车间值班领导命令转化中控立即做手动切氧操作，并切除合成气压缩机岗位，气体在转化气液分离器出口放空。切氧完成后立即联系仪表工对焦炉气流量计进行检查，对

8、焦压C机3#温度测点进行检查，车间管理人员及当班人员对工艺管道等进行检查。在检查过程中发现焦压C机四段放空管线有气体放空声音，经检查发现焦压C机四段出口阀未关死存在倒气现象。经再次关闭将焦压C机四段出口阀关闭严实。经仪表确认焦压C机3#主轴承测温点无误后，于11月6日00:24时启动焦压C机加量至18000Nm/h，01:00时转化投氧，02:50时给合成气压缩机岗位送气，生产恢复正常。原因分析：1、压缩操作工操作不仔细，在焦压C机3#主轴承温度波动一段时间内未及时发现进行联系处理，最终导致压缩机跳车；2、焦压C机做紧急停机处理时未关死四段出口阀造成气体大量倒窜，导致焦炉气量波动较大转化逼迫切

9、氧；3、操作工杨成海粗心大意、技术不精，在启动焦压D机时未将盘车手柄打至开车位置时盲目启动主电机，造成D机盘车严重损坏无法备机；4、转化中控及车间值班领导在事故发生时未果断采取切氧处理，存在较大安全风险；5、转化岗位与合压岗位配合不紧密，未及时切除合成气压缩机岗位，存在较大安全风险；6、车间员工培训不到位，需进一步提高处理突发事故的能力；7、仪表测点未及时检查，经常出现失灵现象。防范措施：1、加强员工培训工作，提高员工责任心及操作能力；2、仪表工经常对压缩机联锁测点进行检查维修；3、制定大型机组启机前检查确认表，由当班班长签字确认后方可做启机操作。事故案例（六）岗位：甲醇车间压缩工段事故发生时

10、间：2017年5月22日参加人：事故经过：2017年5月22日16：40压缩乙班主操王超发现合压新鲜气入口流量计阀前漏气，立即通知班长孙伟光到现场查看，班组长孙伟光检查后联系中控人员纪雨路，通知调度联系仪表工进行维修。在进行检修作业票办理时仪表人员未经工段长及车间管理人员签字，当班班组长、中控没有考虑流量计维修时可能导致的工艺变化情况，未做出合理判断的情况下同意仪表工检修作业。在16:51仪表工切断流量计根部阀后，导致合压三回一自调阀起跳，系统压力瞬间上涨，转化被迫切氧，焦压大幅度减量。17:05合压切新鲜气入口大阀，开三回一旁路，带合成打循环。17:33转化重新投氧，17:55合压接气，系统

11、开始加量恢复正常生产。原因分析：1、当班班长及主控操作经验不足，对处理维修部位判断不到位，发现问题没有向车间汇报，私自联系仪表处理是事故发生的直接原因；2、在办理检修作业票时仪表人员未经工段长及车间管理人员签字，经班组长同意后直接进行检修作业，是导致事故发生的间接原因；3、目前车间人员流动较大，严重缺员，在职员工操作技能差，应对紧急情况能力差。防范措施：1、加强员工的培训学习，提高操作技能水平；2、生产上出现问题及时向值班领导汇报，做到有问题大家研究解决，决不能逞强蛮干，导致事故发生；3、车间加强对各连锁点的升级管理、严格检修票的办理流程，杜绝发生事故。事故案例（七）岗位：甲醇车间合精工段事故

12、发生时间：2017年7月21日参加人：事故经过：2017年7月21日白班08:44时主控发现合成塔上塔出口温度（TRCA40016）248.7缓慢下降，合成汽包压力3.71MPa也随之下降，主控根据床层温度将汽包放空自调阀关闭后，合成塔床层温度及出口温度仍然无变化，还在继续下降，中控联系现场人员检查合成汽包放空自调阀。09:11时汽包压力稳定在3.68MPa、合成塔上塔出口温度（TRCA40016）稳定在245，中压蒸汽压力3.65MPa，主控立即通知调度需开合成塔喷针，并联系现场开合成塔喷针进行升温，现场操作工开喷针阀门1/5时合成塔汽包压力无变化，主控继续联系现场操作工开喷针阀门，喷针阀门

13、加虚扣共开至3扣，09:12时主控发现合成塔中压蒸汽测点温度从248.7开始下降，合成汽包液位从408mm降至277mm，当即判断合成塔壳侧汽包水串入中压蒸汽管线内，主控立即联系现场操作工关闭合成塔喷针阀门。原因分析：1、合成主控在开喷针时未对合成塔壳侧及中压蒸汽压力进行对比，当时开合成塔喷针时汽包压力高于中压蒸汽压力0.03MPa，造成合成塔壳侧汽包水串入中压蒸汽管线内，是本次事故的主要原因。2、中控与现场操作工联系不紧密，开合成塔喷针时阀门开度过大，导致中压蒸汽压力、温度波动较大。3、员工技能培训不到位，操作经验不足。防范措施：1、加强员工培训，提高中控及现场操作人员的操作能力及责任心。2

14、、合成塔开喷针对床层升温时，严密监视合成塔壳侧及中压蒸汽压力，开合成塔喷针时中压蒸汽压力高于合成汽包压力0.4MPa,防止合成塔壳侧汽包水串入中压蒸汽管线内。3、今后合成塔喷针在正常生产中严禁使用，如遇特殊情况使用时必须通知调度、工艺部、车间同意后方可使用，使用时注意中压蒸汽与合成塔壳侧压差。4、合压中控发现中压蒸汽温度下降时，立即到现场打开合压机暖管放空导淋和合压机机组疏水阀进行排液，并联系车间及相关人员查找原因。5、今后各工段出现工艺状况勤检查、勤汇报。6、若中压蒸汽内带水，轻者会造成合压汽轮机、空分两台汽轮机轴振动、位移过大联锁跳车，严重者会使三台机组叶片损坏，发生重大安全事故，可能造成

15、人员伤亡或重大经济损失。事故案例（八）岗位：甲醇车间合精工段事故发生时间：2017年7月26日参加人：事故经过：2017年7月25日夜班接班后生产正产，合精中控电脑23:59:43黑屏，自动重启。2017年7月26日0:03:00操作电脑开始有曲线记录，操作画面显示正常，合成系统压力显示为2.84MPa，合成系统进口快切阀（US40001）与合成出口快切阀（US40002）全部关闭，系统放空调节阀（PIC40010）全开，合成汽包现场放空自调阀（HV40006）全开，汽包上水自调阀全开，汽包上水压力3.12MPa，汽包液位54mm，甲醇分离器调节阀（LICA40001）全关，甲醇分离器液位49

16、2mm,闪蒸槽液位调节阀（LICA40002）全关，闪蒸槽液位500mm，驰放气总阀（PICA40006）全关，一次减压调节阀（PICA40007）全关，二次减压调节阀（PICA40008）全关。中控人员电脑恢复正常后迅速关闭系统放空自调阀，现场关闭自调阀前切断阀，调节汽包现场放空自调阀开度，调节汽包上水自调阀开度，调节甲醇分离器液位阀开度、闪蒸槽液位调节阀开度，待甲醇分离器液位、闪蒸槽液位调节正常后，关闭甲醇分离器、闪蒸槽液位调节阀并关闭甲醇分离器液位调节阀前切断阀，现场人员关闭合成塔上部冷线阀，保合成塔温度。操作画面正常后，精馏预塔塔釜液位92.1mm，加压塔、常压塔塔釜满液位，预塔进料自

17、调阀（LICA40505）全关，预塔回流自调阀（LICA40506）、加压塔回流自调阀（LICA40509）、常压塔回流自调阀（LICA40511）全开，加压塔进料自调阀（LICA40506）、常压塔进料自调阀（LICA40508）、常压塔塔釜液位自调阀（LICA40510）全开，加压塔采出自调阀（FI40510）、常压塔采出自调阀（FI40512）全开，甲醇中间罐区精甲醇罐A/B、粗甲醇罐进口切断阀（US40501、US40502、US40503）关闭，中控人员用对讲机联系现场人员关闭预塔、加压塔蒸汽阀门，将加压塔、常压塔采出改至粗甲醇槽，残液改至粗甲醇槽，打开萃取水给预塔建立液位，中控将甲

18、醇中间罐区精甲醇罐A/B、粗甲醇罐进口切断阀（US40501、US40502、US40503）打开，加压塔、常压塔采出改为手动调节。开车：2017年7月26日05:51合成与合压建立循环，合成塔升温，06:10合成接新鲜气，11:19精馏开车，13:01采出合格改至精甲醇槽。原因分析：110变电站跳闸。防范措施：1、 车间制定全场停电紧急预案；2、 加强员工培训提高操作技能水平；3、 提前准备应急器材，如手电、对讲机等。事故案例（九）岗位：甲醇车间净化工段事故发生时间：2017年7月26日参加人：事故经过：2017年7月26日23时59分中班、夜班交接班时，转化中控电脑全部黑屏，现场人员听到焦

19、压出口焦炉气放空声音，立即通过对讲机联系中控（电话此时无信号）询问情况；转化班组长收到中控电脑黑屏的信号后，立即组织现场人员迅速关闭氧气快切阀后截止阀，打开煤气放散自调阀副线阀，根据系统压力关闭焦压出口煤气放空阀,并针对事故情况按照现场各工艺参数做出调整，防止转化汽包干锅及其他设备超温、超压；防止系统各低点导淋积水，并联系转化中控通知焦压切除一台焦炉气压缩机的气量。2017年7月27日0时02分26秒中控HIS0161电脑恢复正常（HIS0160在0:11:59恢复正常），中控、现场人员发现所有气开阀关闭，气关阀打开(煤气放散自调阀未打开)；转化中控立即解除联锁（汽氧压差联锁达到联锁停车条件，

20、但未动作），手动关闭氧气自调阀、快切阀并联系现场进行调节，手动打开气液分离器液位自调阀调节液位。2017年7月27日5时14分转化投氧成功，6时7分合压接气转化开始加量。原因分析：110变电站跳闸。防范措施：4、 车间制定全场停电紧急预案；5、 加强员工培训提高操作技能水平；6、 提前准备应急器材，如手电、对讲机等。事故案例（十）岗位：甲醇车间压缩工段事故发生时间：2017年5月9日参加人事故经过：2017年5月9日晚22：20分左右，操作工李彩霞巡检时发现合压汽轮机进气速关阀附近有火苗，随后立即报告当班班长、公司、车间值班领导及调度说明情况，班长成云鹏立即赶赴现场灭火，中控人员联系前后工段紧

21、急停车，在大家齐心协力的努力下，22：40分左右火被扑灭；中控在22:25分发现汽轮机轴位移报警，随后合压机组紧急停车，之后，仪表工检查发现汽轮机转速测点引线、汽轮机轴位移测点引线、汽轮机轴振动测点引线有不同程度烧毁，仪表工检查更换新测点引线后，于次日凌晨4:30分合压机组开始低速暖机、升速、过临界，6:00系统恢复正常运行。原因分析：1、合压机组本体、各调节阀、油管路等处漏油严重，日积月累润滑油掉落在高温管道表面，发生自燃着火；2、由于人员缺少，机组维护保养不到位，漏油清理不彻底间接导致着火；3、机组漏油严重，没有得到有效控制和维修，间接导致着火。防范措施：1、日常加强巡检及漏油的处理，用蒸

22、汽把油污吹扫干净，再用抹布擦拭干净，每次擦拭完成后必须把抹布处理掉，防止此类着火事故发生；2、定期对机组进行维护保养，及时处理安全隐患；3、加强员工的日常培训及日常检查考核力度；4、车间定期检查合压机运行状况和加强力度检查存在的安全隐患；5、合压机周围不得存放易燃物，防止着火事故发生。事故案例（十一）岗位：甲醇车间净化工段事故发生时间：2017年10月28日参加人：事故经过：2017年10月28日10:17时，精脱硫入口流量45000NM3/H，入口压力2.4MPa，转化炉入口压力2.15MPa，转化出口压力2.02MPa，合压转速为11220rpm，变压吸附用气量2000NM3/H，转化系统

23、阻力为230KPa，精脱硫系统阻力为199KPa。此时脱盐水预热器出口转化气温度为94，锅炉给水预热器出口转化气温度207，汽氧压差0.4MPa，氧焦压差0.23MPa，系统平稳运行。2017年10月28日10：18时转化现场发生管道爆裂响声，此时中控显示各项参数均正常；10:19转化发生第二次响声，精脱硫入口焦炉气流量上涨至64601NM3/H，合压入口流量由71885.41NM3/H瞬间下降至0NM3/H，随后三回一自调阀全部自动打开，合压入口流量上升到85037.16NM3/H。转化中控随后手动切除氧气，停焦炉气压缩机A、C、D机，B机打氮气由主流程进入精脱硫系统。2017年10月28日

24、10：18时，由于精脱硫铁锰A槽脱硫剂升温还原，转化现场人员正在检查升温炉准备升温，突然听见转化现场发出两声管道爆裂声，随后转化汽包两台安全阀全部起跳，现场蒸汽笼罩，转化框架处起火并蔓延。现场人员立即联系中控人员询问情况，由于现场声音较大对讲机无法听取。车间主任周军武立即命令现场操作人员撤离现场至安全地带，随后赶往中控室指挥处置工作。处置措施：一、车间应急总指挥周军武命令启动甲醇车间爆炸着火专项应急预案，同时发布如下命令：1、转化中控立即手动关闭氧气自调阀，转化紧急停车；2、用对讲机通知现场所有人员全部撤离到应急疏散地点，各工段清点人数；3、压缩工段停焦炉气压缩机A、C、D机，B机打氮气经主线

25、进入系统进行置换降温；关闭焦炉煤气气柜进出口阀并投入水封；4、停合成气压缩机，并在合压入口处切除转化气；5、合成系统关闭进出口阀，系统维持正压。二、车间应急总指挥立即将事故情况上报调度、公司领导总经理助理李振光，并通知安环部值班人员于强联系公司消防队。三、公司领导立即组织人员对事故现场进行警戒，配专人负责各应急出口，保证应急通道畅通。四、2017年10月28日10：55，通过氮气及蒸汽对系统进行置换降温，火势已得到控制并完全扑灭。经相关人员现场确认安全后，通知现场人员对整个系统进行氮气置换，准备下一步检修工作。防范措施：1、车间根据管道内介质流向、介质及腐蚀性等对所有管道、弯头、设备定期进行测

26、厚检测，并做好记录存档工作；2、车间相关人员定期做好管道、弯头、设备的预评价工作及计划检修工作。事故案例（十二）岗位：甲醇车间净化工段事故发生时间：2018年1月1日参加人：事故经过：2018年1月1日晚22：30时左右，转化系统运行正常，气量42000Nm/H，净化乙班班组长刘鹏巡检时发现转化炉废锅入口底部导淋泄漏着火，火势较大人员无法靠近，主控人员杨鹏立即报告当班班长、公司、车间值班领导及调度汇报情况，22:35时值班领导下令停车，主控联系空分主控切氧作业，联系焦压岗位大幅度进行减量降转化系统压力，切除两台压缩机的气量，保留一台压缩机运行，随后通知现场操作人员切除精脱硫系统焦炉气（关闭中温

27、氧化锌A槽出口大阀以及过滤器入口大阀，泄除系统压力），断转化系统焦炉气，联系调度启动备用空分氮压机送氮气并保持压力不得低于转化系统压力，随后在焦炉气预热器入口通入氮气进行灭火，22:55时火已熄灭，经降温处理后卸除转化系统压力联系机修人员进行更换法兰垫片及螺栓，1月2日00:50时法兰已恢复正常，3:08时转化炉投氧成功。原因分析：转化炉废锅入口底部导淋法兰螺栓不符合要求。防范措施：1、加强设备巡检力度，及时发现问题及时处理；2、加强设备管理，严查不符合要求的螺栓、垫片等及时进行更换；3、加强员工的日常培训及日常检查考核力度。事故案例（十三）岗位：甲醇车间净化工段事故发生时间：2018年3月2

28、4日参加人：赵磊、李鹏程、徐有龙、蔡娟琴、李帅事故经过：2018年3月24日8:20时，除氧站操作工蔡娟琴巡检时发现4#前置泵机封漏水；13:10时联系机修工后由班组长赵磊办理设备检修作业票，并联系电工对4#前置泵进行断电。电工到现场断电时，误将3#前置泵断停，导致锅炉给水压力波动，现场员工及时处理系统故障，并立即联系电工将3#前置泵送电启动3#前置泵；随后由制氢车间员工李帅跟随机修工维修4#前置泵，检修前机修工未确认进出口阀门开关状态，并没有对泵体进行泄压及排液。直接将4#前置泵泵壳螺丝拆除后晃动泵体，晃动泵体期间除氧器内90的除氧水从泵壳与泵体缝隙中外泄，喷溅到机修工张钢金手部及腿部处，随

29、即班组长赵磊进入现场发现4#前置泵进口阀未关闭，并立即关闭前置泵进口阀。车间副主任李星、机修车间工程师张红金联系皮卡车将机修工张钢金送往医院立即进行就医。原因分析：1、检修4#前置泵前由于操作工疏忽大意、慌乱紧张未关闭泵的进口阀门；2、现场维修人员无维修经验，维修前未进行检查及排液直接进行维修；3、检维修时发现泵体入口有除氧水泄露时未及时停止检修作业，继续晃动泵体造成大量除氧水喷出发生事故；4、现场操作人员及维修工操作技能差、培训学习不够认真，对现场了解不够全面。防范措施：1、加强现场员工培训及设备检维修时的防范措施；2、必须按规范执行作业票证办理，并进行风险分析；3、维修作业前必须办理工艺交

30、付手续，相关人员签字确认后方可进行作业； 4、安排现场监护人员，必须熟知工艺；5、加强员工应急自救方面的相关知识。事故案例（十四）岗位：甲醇车间压缩工段事故发生时间：2018年9月20日参加人：孙伟光事故经过：2018年9月20日压缩丁班夜班1:41时焦炉气压缩D机正常运行,一段排气压力0.15MPa，二段排气压力0.52MPa，无异常波动，01:43时一段排气压力迅速上涨至0.225MPa，二段排气压力下降至0.188MPa，同时中控室听到现场有异响，当班班长孙伟光立刻去现场检查焦炉气压缩D机机组。发现焦压D机二段缸缸盖水夹套盖掉落，且高温气体夹带水雾从缸头与缸体连接处喷出，而撞击声并没有消

31、除，班组长孙伟光立即将焦压D机拍停，压缩中控通知转化中控以及调度人员，焦炉气压缩D机已拍停。现场人员关闭四段出口阀，焦炉气入口阀及循环水上回水阀。将A,C机气量加满，联系调度及机电仪人员准备启动备机。2：21时启动备机，2：30时B机送气并进行加量，恢复生产。原因分析：机械故障。防范措施：1、加强员工培训工作，提高员工操作能力；2、加强巡检制度，及时排除设备隐患，保证机组正常运行；3、按照设备运行时间，定期对压缩机进行检查及维修工作，对长时间未更换的组配件按照使用周期及要求定期进行更换。事故案例（十五）岗位：甲醇车间压缩工段事故发生时间：2018年10月15日参加人：事故经过：2018年10月15日下午13：00时甲醇压缩工段长张永明通知办理动火作业票，补焊合压厂房北侧栅栏门及焦压2#机一楼北侧彩钢门，当班班组长王志民通知调度联系安全管理部、化验室到现场测爆，压缩工段安全员徐立新办理动火作业票。13：31时安全管理部韩俊祥、化验室张小星到达现场测爆合格，13：49时作业票办理完成，机修工邵胜军、李东开始在厂房北侧栅栏门处作业，作业完成后于15：30时在焦压2#机一楼北侧彩钢门作业，作业时焊渣掉至压缩厂房北侧2.5m外地沟盖板油污上导致发生轻微爆燃事故，随后班长王志民、安全员徐立新立即用灭火器将火扑灭，未发生人员伤亡及设备损坏。原因分析：1、压缩北侧地沟盖板