支吊架制作安装工艺标准.docx

1、支吊架制作安装工艺标准支（吊）架制作安装工艺标准一、一般规定1.1 支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求；1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外；1.1.4 埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。1.2 支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。1.3 管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1.3.1 绝热衬垫厚度不小

2、于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的宽度。二、施工准备2.1 管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 2.2 管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。2.3 支（吊）架制作安

3、装所需的各种机具设备准备齐全。主要包括：2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。 三、施工工艺流程及操

4、作要点3.1支（吊）架制作3.1.1支（吊）架制作应按下列工序进行。3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定；1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表：表3.1.2 -1 水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格风管长边尺寸b吊杆直径吊架规格角钢槽钢b4008L 253400b12508L 3031250b200010 50374.52000b250010 63404.8-2 水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时应

5、符合下表规定。公称直径横担角钢槽钢横担加固角钢或槽钢（斜支撑）膨胀螺栓吊杆直径吊环、抱箍25L 203M8610圆钢32L 203M8640L 203M10850L 254M10812圆钢65L 364M14880L 364M1410100L 454 50374.5M161016圆钢125L 505 50374.5M1612150L 635 63404.8M181218圆钢200 63404.8* L 454或 63404.8M1816250 100485.3* L 454或 63404.8M201820圆钢300 125535.5* L 454或 63404.8M202220圆钢表3.1.2

6、 -2 水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）注:1、 对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号。2、表中“*”表示两个角钢加固件。3.1.3 支（吊）、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：1 型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）架栽入墙体部分应采用燕尾型式，栽入部分不应小于120mm。 图3.1.3 -1 燕尾型式预埋支架2 横担长度应预留管道及保温宽度（如下图） 图3.1.3 -2 风管吊架 图3.1.3 -3 风管防晃支（吊）架3.1.4 角钢类支（吊）架的制安1 倒吊式：图3

7、.1.4 -1 倒吊式支架 表3.1.4 -1 倒吊式支（吊）吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30304DN25=6 100100M880L40405DN32DN50=8 110110M10852 龙门式： 型 根据角钢大小设定，其余导角类同。型 做法如下图所示。图3.1.4 -2 龙门式支架表3.1.4 -2 龙门式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30304DN25DN40=6 100100M880L40405DN50DN150=8 110110M10853 单支（吊）角钢支（吊）架 图3.1.4 -3 单支(吊)角钢支（吊）架表3.1.4 -3

8、单支（吊）角钢式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓备注L30304DN25M880适用于型L40405DN32DN80M1085适用于型L50506DN100DN150M12100适用于L30304DN25DN50M880适用于L40405DN60DN150M1085适用于注：如管径DN200则用槽钢型支（吊）架。4 水平式支（吊）架 I型：水平龙门式 型：水平单槽钢式图3.1.4 -4 水平式支（吊）架表3.1.4 -4 水平式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓备注L40405DN65DN80=8 110110M1085适用I型5#槽钢DN50M

9、1085适用型8#槽钢DN60DN100M10100适用型5 座地式 注：座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。图3.1.4 -5 座地式支架表3.1.4 -5 座地式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓L40405DN25DN50=8 110110M1085L50506DN60DN150=10 120120M121001 ) 挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）型：L型支（吊）架（立柱长度与横担长度之比1：1）表3.1.4 -6 挂墙式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道

10、膨胀螺栓备 注L40405DN50M10100适用于型及空调的冷凝水、冷媒支（吊）架L50506DN60DN100M12100适用于型三角型支（吊）架 型：三角型支（吊）架 图3.1.4 -63.1.5 槽钢类支（吊）架的制安1 吊式龙门支（吊）架 图3.1.5 -1 、横梁安装（一） 、天花吊顶式 、横梁安装（二）表3.1.5 -1 吊式龙门支（吊）架材料适用表（同时适用于座地式）吊架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓6#槽钢DN200=10 150150M121008#槽钢DN250=10 170170M1210010#槽钢DN300DN400=12 190190M121202 水平龙门支

11、（吊）架： 图3.1.5 -2 水平龙门支（吊）架表3.1.5 -2 水平安装龙门支（吊）架材料适用表吊架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓备注6#槽钢DN100DN 150=10 150150M121008#槽钢DN200DN250=10 170170M12100立管顶部、底部增设支（吊）承措施10#槽钢DN300DN400=12 190190M12120同上3.1.6 角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）；1 吊式龙门支（吊）架表3.1.6 -1 吊式龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓L3030

12、4DN252=8 100100M1085L40405DN32DN652=10 110110M1085L50506DN80DN1502=10 110110M12100图 3.1.6 -1 吊式龙门支（吊）架2 落地龙门支（吊）架（适用于露台及室外露天管道）图 3.1.6 -2 落地龙门支（吊）架表 3.1.6 -2 座地龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓L30304DN252=8 100100M1085L40405DN32DN652=10 110110M1085L50506DN80DN1502=10 110110M121003 水平龙门支（吊）架图 3.

13、1.6 -3 水平龙门支（吊）架表 3.1.6 -3 水平龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓L40405DN402=8 110110M1085L50506DN50DN1002=10 110110M121004 挂墙式（适用于冷媒管的敷设）使用L50角钢时隔组吊杆加固 图 3.1.6 -4 立柱与横担之比（2：3）表 3.1.6 -4 挂墙式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓备注L404052组冷媒管M10100支（吊）架间距应1.5米L5050634组冷媒管M12100支（吊）架间距应1.5米(隔组采用吊杆加强)3.1.7 槽钢类综合支

14、（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）1 吊式龙门支（吊）架 图 3.1.7 -1表 3.1.7 -1 吊式龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200DN2502=12 190190M1212012#槽钢DN300DN4002=12 210210M121202 座地龙门支（吊）架 图 3.1.7 -2表 3.1.7 -2 座地龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200DN2502=12 190190M1212012#槽钢DN300DN4002=12

15、 210210M121203 水平龙门支（吊）架：图 3.1.7 -3表 3.1.7 -3 水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓8#槽钢DN125DN1502=12 210210M1212010#槽钢DN200DN2502=12 230230M1212012#槽钢DN300DN4002=12 250250M121203.1.8 防晃支（吊）架（也可作为固定支（吊）架使用，其支（吊）架型材可套用同类支（吊）架相同） 型型注：卡箍式连接防晃支（吊）架设在水流的下侧。图 3.1.8 -13.1.9 滑动支（吊）架1 晃动式滑动支（吊）架表

16、 3.1.9 -1 晃动支（吊）架材料适用表 名称管径晃动吊杆管道管卡六角螺栓支（吊）架吊板膨胀螺栓DN1525 8圆钢=3 25扁钢M830=6 100100M885DN3240 10圆钢=4 30扁钢M1030=8 100100M1085DN5065 12圆钢=5 40扁钢M1030=10 100100M10100管道管卡2 移动式滑动支（吊）架管卡 注：管卡 适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支（吊）架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。图 3.1.9 -1 滑动支（吊）架 表 3.1.9 -2 滑动支（吊）架材料适用表 名称 管径管卡管卡底座六角螺栓DN40=4 40扁

17、钢=6 12080M830DN50DN65=5 50扁钢=8 140100M1030DN80DN100=6 60扁钢=10 160120M1230DN125DN150=8 80扁钢=10 160120M1230 3 水平、竖直位移滑动支（吊）架1水管2槽钢支（吊）架3钢板160x220x124剪切橡胶减振垫5活动套筒H=6006肋板7连接伸缩节图 3.1.9 -2 水平、竖直位移滑动支（吊）架图3.1.10 固定支（吊）架 型 型 适用于管径DN80的管道。型 适用于DN80DDN150的管道。型 适用于DN150的管道 型 适用于管道穿楼板的固定支（吊）架做法注：固定支（吊）架材料与滑动支（

18、吊）架材料相同图3.1.10-1 固定支架图3.1.11 管道管卡制作管卡尺寸标准图。见附图一、二。附图一： 管卡公称管径 图 3.1.11 -1 表 3.1.11 -1管卡 管径超出支（吊）托长度（A）管卡螺丝长度管卡螺栓直径备注DN1517175DN2017175DN2519196DN3219196DN4022228DN5022228DN6522228DN80242410DN100242410DN125242410DN150242410DN200272712DN250272712DN300272712DN350272712DN400272712附图二： 图 3.1.11 -2 表3.1.1

19、1 -2单位：mm管卡公称内径管卡内径管卡螺纹长度（A）管卡有效长度（B）管卡螺栓直径备注DN152217395DN202717445DN253419536DN324319626DN404919688DN506121828DN657621978DN80892311210DN1001152313810DN1251412316410DN1501662318910DN2002202624612DN2502742630012DN30032626352123.2 支（吊）架安装3.2.1 支（吊）架安装应具备下列施工条件：1 支（吊）架安装前，应对照施工图核对现场。支（吊）架安装方案已批准，专项技术交底

20、已完成。2 固定材料、垫料、焊接材料、减震装置和成品支（吊）架以及制作完成的支（吊）架等满足施工要求。3.2.2 支（吊）架的安装应按照下列工序进行。 3.2.3 支（吊）架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支（吊）架的中心线，确定支（吊）架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支（吊）架。支（吊）架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：1 金属风管（含保温）水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表规定。表3.2.3-1 水平安装金属风管支（吊）架的最大间距（mm）风管边长b或直径D矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管400400040005000400300

21、030003750注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支（吊）架间距不应大于3000mm。2 钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表 表3.2.3-2公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支（吊）架最大间距(m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道3 管道支（吊）架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防

22、止管道振动。管道支（吊）架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。4 管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支（吊）架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。5 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支（吊）架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支（吊）架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。6 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支（吊）架，上部末端设置防晃固定支（吊）架。4米楼层以下支（吊

23、）架离地面1.51.8m,以1.65米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。管道的干管三通与管道弯头处应加设支（吊）架固定，管道支（吊）架应固定牢固。3.2.4 管道的通用支（吊）架形式如下：1 表 3.2.4-1 立管支（吊）架安装形式如下表所示：立管支（吊）架安装形式一览表垂直管道支（吊）架伸缩节处固定管卡安装立管承重支（吊）架2 表 3.2.4-2 水平安装管支（吊）架安装形式见下表所示：水平安装支（吊）架普通支（吊）吊架(管道直径350mm）3 表 3.2.4-3 设备出口的管道支（吊）架安装形式见下表所示：设备出口的支（吊）架安装形式一览表不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道2

24、-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(H、D具体参数见下表）表3.2.4-5 弧板支（吊）撑参数选择表：管径H(mm）D(mm）管径H(mm）D(mm）不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN7007107103774 热力管道支（吊）架安装形式见下表所示：1） 支（吊）架布置 热力管道支（吊）架的布置示意图热力管道支（吊）架的布置示意图符号说明：1-管道固定支（吊）架2-波纹补偿器3-第一导向支（吊）架4-第二导向支（吊）架D-热力管道管径(A4D B14D）图3.2.4-12） 立管导向支（吊）架 热力管道立管导向支（吊）架安