施工方案地铁施工方案.docx

1、施工方案地铁施工方案第一章 工程概况1.工程概况1.1工程简介哈尔滨地铁1号线一、二期工程东起哈东站，南到哈南站，全长17.48公里，设18座车站，分别为哈尔滨东站站、桦树街站、交通学院站、太平桥站、工程大学站、烟厂站、医大一院站、博物馆站、铁路局站、哈工大站、西大桥站、和兴路站、学府路站、理工大学站、医大二院站、哈达站、哈尔滨南站站。本次投标为哈尔滨地铁一号线第十标段工程大学站。1.2工程质量标准工程质量国家优良等级，并须遵守国家有关建筑安装和装饰工程施工和验收规范，以及其他有关规定。符合设计施工图纸和规范要求。1。3工程工期（1）计划工程工期:119日历天（2）计划开工日期：2013年2月

2、1日（3）计划竣工日期：2013年5月30日1.4施工范围1。4。1 本规范适用于哈尔滨地铁1号线一、二期工程车站（除博物馆站）出入口外露雨棚、风亭及消防出入口、残疾人电梯装饰装修工程施工及管理。1。4。2 工程在施工中使用的原材料、半成品或成品，隐蔽工程以及施工原始资料和记录，均应按本规范要求进行一系列的控制与检查,使工程质量符合规定的质量标准。在每一章节的各项目中均对施工要求、质量检验内容和方法等提出了要求。如有未写明之处，应按照国家、建设部和黑龙江省现行有关规范规定且经监理工程师批准后执行。1.4.3 本标段工程投标人实施永久性工程,为避免对附近不属于地铁公司的既有建筑物、构筑物等产生影

3、响，应征得该建筑物、构筑物等招标人的同意.1。4.4 本标段工程实施过程中如涉及到哈尔滨市相关政府主管部门和其它企业、团体，本标段投标人应就其建议的施工方法，征求他们的咨询意见，并在自己的计划中为此留出时间。1.4.5 投标人应在本合同实施过程中对场地管理负全责，并不得干扰周围居民的正常生活，因场地管理不善引发的一切纠纷由投标人自行解决，招标人不承担责任。1.4。6 投标人在合同期满一个月内或招标人规定的时间内，应无条件清退所有施工场地。如不及时清退，招标人除向投标人收取租金（租金为人民币10元/M2/天)外,招标人将暂停计价支付、工程结算等工作，本合同投标人应承担由此产生的一切后果，比如造成

4、招标人被第三方索赔的事宜。1。5工程承诺1。5.1工程总体承诺我们完全响应招标文件关于本工程有关的质量标准、施工工期的要求，完全响应招标文件关于文明施工、环境保护和安全生产的要求，全力实现工程质量好、工期短、配合佳和业主满意、用户满意、社会满意的目标,并作如下具体承诺。1。5.2工程质量承诺我们将严格按照国家现行设计和施工验收规范、标准及由招标人提供的招标文件和相关图纸组织施工，确保本工程质量一次交验合格；同时按照ISO9000质量保证体系组织实施，确保本工程满足设计及业主要求的装修装修质量效果，工程质量达到“合格”验收标准。1。5.3工程工期承诺我们将认真按照最终签订合同要求的总工期和工期特

5、别要求的阶段工期合理安排施工部署，严格执行业主对总工期和阶段工期的要求。在确保质量要求的前提下，全部装修内容在上述日历天内完成,并验收合格交付业主使用。1.5。4安全文明承诺我们将在环境保护、文明施工和形象等方面按照北京文明工地的要求，使项目成为我公司又一窗口工程，积极做好施工过程中的环境保护和对有毒有害物资的处理,做好现场形象。我们将严格按照环保体系要求组织实施运行，制定专项环保管理实施方案。1。5.5项目管理承诺严格实行科学管理和岗位责任制,保证在工程质量控制、工期控制和安全生产、文明施工上创出新水平。1。5。6项目服务承诺若中标，我们将遵照建设工程施工合同的约定进行工程的施工、竣工、交付

6、并承担房屋建筑工程保修两年的全部责任。同时保证，凡本工程项目由我方采购供应的材料、设备、成品、半成品均为正规厂家生产，等级为优等品或正规合格品，并征得业主/监理单位的认可.所有材料和设备均有质量保证书，并符合国家规定的技术标准,我们有责任向业主/监理单位提供满意的证明材料.第二章 主要分项工程施工方法及技术措施根据招标文件的要求、国家有关施工规范以及本公司的施工经验与做法,针对本工程特殊情况制定以下的施工技术工艺流程。2。1 测量放线2。1。1 测量原则 严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网,后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 必须严格审核测量原始数据的准确

7、性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度. 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 明确为工程服务，按图施工,质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2.1.2 测量前准备2.1。2。1 测量队伍的组建和培训根据工程特点和测量规模、测量精度的要求，组建有经验丰富的测量高级工程师、工程师、测量放线员联合组成的测量队伍,并进行针对本工程特点进行研讨，分析重点和难点，有针对性地进行业务培训，使所有测量人员心中有数，目标明确.2.1。2。2 测量仪器配备和熟悉仪器操作根据工程

8、特点和测量规模、测量精度的要求，配备精度、数量适当的先进的测量仪器，提前进行检定，使仪器各项精度指标都处于最佳状态。对于新购置的先进仪器，组织测量人员进行培训，熟悉操作过程，避免误操作，提高测量速度，保证精度，数据可靠。1）仪器选用：根据本工程的特点和工程放线的精度要求，应配备主要测量仪器如下：全站仪、水准仪（精度2/级）。激光垂准仪一台(精度2/级)。50米、30米钢卷尺各一把。5米、3米钢卷尺各3把.红蓝铅笔、角尺、1。5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等. 根据现场测量控制桩和水准点的数据资料,复测各个点位的坐标、边长和角度、高差,发现超出规范的，提请再次复核,或

9、剃除不用的点位。1)熟悉图纸,准备测量数据,为放线提前做好准备。数据应造表打印,以便现场使用。2）做好测量人员文明施工、安全施工的培训工作.3）听取有关技术交底、设计交底,充分了解工程的特点、难点,做好测量技术攻关的准备。4)编制好测量方案,并做好测量方案交底工作。5）协调好监理及业主的关系，明确分工协作及职责范围，确认测量报验程序。测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整;测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制，把偏差控制在允许范围内。2.1.3 测量放线2。1.3。1 平面控制测量为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中不发生任何差错，项目部在施工前

10、必须把全部控制桩点(平面基准点、水准点、高程控制点）进行复测。凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时,一律以原有的成果为准，不作改动,对经过多次复测,证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关单位，经审批后，才能改动.对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表.平面控制网导线精度不低于1/10000,高程控制测量闭合差不大于30L mm(L 为附合路线长度以km 计）。在测设建筑物控制网时，首先要对起始依据进行复核。根据红线桩及图纸上的建筑物角点,反算出它们之间的相对关系，并进行角度、距离校测。校测允许误差：角度为12；距离相对精度不低于为1/15

11、000。对起始高程点应用附合水准测量进行校核,高程校测闭合差不大于10mm/n（n 为测站数）.2。1.4 测量放线质量保证措施（1)成立专业的测量小组，由专人负责，测量工程师、测量工、验线工均持证上岗。（2）质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差,并要到现场参加测量放线工作。（3）选用先进的测量仪器，使用前检查测量仪器,检验是否有年检合格证，并建立设备台帐，测量仪器检测合格后方可使用。（4)运用建筑三维模和电脑放样计算复核技术，精确算出测量数据.（5）编制有针对线的测量放线施工方案。（6）认真对现场移交的测量控制轴线、标高线进行复核，正确无误后再建立幕墙

12、施工测量控制网.（7）加强过程测量验线复核工作，发现偏差及时纠正，消化处理理，严禁偏差累计。（8）现场实行三级质量控制体系:施工队自检、项目部专职质检员检查、监理部门质量工程师检查.（9）为避免风荷载及日照高温影响测量精度，测量时间全部选在无风、无曝晒的上午7-9 点,下午4-5 点时间进行测量。2.1.5 施测安全及仪器管理（1)施测人员进入施工现场必须戴好安全帽，安全带。（2）在基坑边投放基础轴线时,确保架设的测量仪器稳定性。(3)架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器.(4）操作人员不得从轴线洞口上仰视,以免掉物伤人.（5）轴线投测完毕,须将洞上防护盖板复位。（6）

13、操作仪器时,同一垂直面上其它工作要尽量避开。(7）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好后，须有专人看护，不要只顾弹线或其它事情而忘记仪器不管。（8）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆,以免仪器碰撞或倾倒.（9）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。（10）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。(11）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。(12)使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压,测量后应即卷起入盒。（13）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈清漆。2。2 钢结构2.2.1 准备工作2.2.1。2

14、构件的运输1)在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。2）运输的构件尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。3)构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定.4）构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳。2.2。1。3构件的堆放1）构件堆放场地应平整,场基坚实，无杂草，无积水。2）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，构件采用单层堆放，采用竖立堆放。3）构件与构件之间，应留出1m 的距离。4）构件堆放于吊装位置附近。5）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找.2.2.1。4 起重机械1）

15、本工程采用25吨大型起重机械吊装将杆件吊上工作面。2）在工作面上根据情况使用千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。2。2。1.5 吊装时对构件的保护因为本工程的构件具备装饰的特点，对表面成型有一定得要求，吊装时不采用焊接吊耳，用钢丝绳绑扎吊装，吊装时对构件及钢丝绳进行保护：1）在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳割断。2）吊点的选择钢构件在吊装前应前仔细计算重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。2。2.2 吊装因为钢构件重量大，并且场地狭小，不利于吊装，根据构件长短，短的钢梁在加工厂分为两截加工制作，长的钢梁在加工厂分为

16、三截制作。在接口处将钢梁的盖腹板打好坡口，焊好垫板,以便工作面上焊接。（1）在屋顶工作面上及方便施工和起重机械吊装的前提下选择一处用钢管搭建转运平台,挑出屋面1m 左右,下设防护网，在起重机械将钢梁吊起后,一人在平台上抓住钢梁的牵引绳，配合起重机械缓慢的将钢梁拉到相对位置。等将钢梁全部转运到位后，将分段的钢梁现场焊接成为一个完整的钢梁.（2）为了有效的防止钢梁现场焊接后的变形，在钢梁分段之间焊接时,派两名焊工在一个钢梁的两面同时焊接，其他两面先用点焊焊住，等两面焊完后在焊另两面。完全焊完后焊缝需要探伤。（3）因为钢绗架有装饰性质,所以在焊完后将焊缝表面进行轻微的打磨,尽量使构件表面光滑.（4）

17、利用经纬仪和水平仪在屋面上找出钢绗架与主体结构的连接点，用十字线标出钢绗架的上下盖板在主体结构上的位置，以方便以后钢绗架跟主体结构连接找点。（5)钢梁焊接完，并且探伤合格后，在屋面搭设脚手架，根据钢绗架的长短不同,用4-6 个倒链通过脚手架将钢梁拉起，拉到位置，对好十字型标记后，点焊固定.然后将钢绗架与主体结构焊接完成。2。2.2。1 检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50221-2001)进行.(1)凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查,检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。（2）对钢构件的加工质量应检查项目

18、为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量,焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。（3）在钢结构吊装完成后,应对钢梁的轴线位移、水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录.2。2.2。2 安全技术要点(1）凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”及“十个不准的有关安全生产规程。（2）吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩

19、工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。(3)起重机械行走的路基及轨道应坚实平整、无积水。(4)起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置.（5）应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。（6）在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标

20、准进行检查;钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准；钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠.（7）吊钩在使用前应检查：表面有无裂纹及刻痕；吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10；钩胫是否有变形;是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;（8)检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。（9)检查周围环境及起重范围内有无障碍,起重臂、物体必须与架空电线的距离符合规定。(10）在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。(11）吊

21、起吊物离地面20-30cm 时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊.（12）吊物起吊悬空后应注意以下几点：出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面适当的位置，不准长时间悬在空中。使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动.2.3铝塑板幕墙施工材料铝合金材料金属幕墙所使用的铝合金材料,包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号及状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求

22、。铝合金型材应符合铝合金建筑型材(GB5237)对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15m.以穿条形式生产的隔热铝型材、隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇筑工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUC(聚氨基甲酸乙脂）材料.铝合金型材表面清洁，色泽均匀 。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂）层脱落等缺陷存在。紧固件金属板幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母、和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。密封胶金属板所采用的结构密封胶、耐候密

23、封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求.同一单位金属板幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。任何情况下,各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准时用过期产品。硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。金属板幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准幕墙工程技术规范的有关规定,橡胶条应有成分化验报告和保质年限书。铝塑复合板复合铝板内外两层为0.4 mm厚铝合金箔材，中间夹层为25mm厚的PVC、PE或其他化学材料.铝板表面为滚涂氟化碳和喷涂罩面漆两种.主要安装机具施工机具和设备主要有:专

24、用提升设备、施工用吊篮、切割专用设备、刻槽机、交流电焊机、氩弧焊机、打胶抢、电钻,拉铆抢、铅垂仪、经纬仪、激光水准仪、水平仪、水平尺、靠尺、角尺等 。作业条件安装金属板幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求.预埋件在主体结构施工时,已按设计要求埋设牢固，位置准确,其偏差不应大于20mm.对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制定补救措施或连接方案，经与建筑方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。金属板幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊栏设置、安全防护网应符合从现行规范要求，安装用电源分布配置齐全，安全保障措施完善，消防措施到位，安装场地

25、和施工面障碍物已拆除。成立施工现场项目部门组成现场管理领导小组,设立各岗位责任人员。建立施工现场质量保障体系、施工操作的各种措施及应急办法。工程项目经理围绕施工图及现场条件编制施工方案及玻璃幕墙安装作业指导书。根据总包方要求制定施工进度安装计划。完善各种管理体系及各种防范措施，申请确认各种施工现场报批手续。工程项目经理、质检员、安全员、材料员、施工员、特殊岗位人员必须持证上岗。铝塑板幕墙施工工艺铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求:（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm.（

26、2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求:(1)应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；(2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm;（3）空缝安装时,必须有防水措施,并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候

27、胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。铝塑板幕墙组件安装完毕后,对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封,涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整.铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目检验:(1）构件与主体的连接节点的安装;（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；(3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4)幕墙防雷节点的安装；（5）防火隔离层节点的安装;（6）其他隐蔽项目节点的安装.铝塑板幕墙的保护和清洗：（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；(2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（

28、3)幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面;（4)清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染.铝塑板施工工艺及流程1、测量放线（1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。(2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。（3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。(4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性.2、连接件处理安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定.3、安装骨架（1）按弹线位置准确无误

29、地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3,轴线前后偏差不应大于2,左右偏差不应大于 3;相邻两根立柱标高偏差不应大于3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5，相邻两根立挺距离偏差不应大于2。(2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7。4、安装铝塑板（1）测

30、量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1。5.(2）处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡。(3）处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。（4）处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。(5）清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。（一） 穿孔铝单板施工材料穿孔铝板是用23mm铝板作为面板，铝板表面

31、有圆形或者菱形的空洞,装饰面喷涂树脂类氟碳漆。施工材料的采购与验收铝板采用国内大型专业化厂家生产的铝板，铝板表面处理质量好.铝板表面的氟碳效果理想，能够达到标准要求，质量能够保证。辅助材料的质量同样至关重要，螺栓与紧定螺钉尽量使用不锈钢件或镀锌件，使附件与主材保持同样使用寿命,从而保证整体幕墙使用寿命。我们在辅材采购上严格把关验收，保证施工质量。对于铝板表面的贴膜保护层应在材料进场时保护好，在铝板安装施工完成时揭除保护层，防护好铝板表面层。胶缝采用耐候性能优良的品牌和设计图纸指定的品牌。制作流程蜂窝铝板加工生产流程：金属板材-开料剪切加工成型冲孔-焊接打磨组装.喷涂流程：下料烘烤-喷涂挂料前处理。铝合金性能表铝合金型号抗拉强度屈服强度延伸率折弯内侧半径A5052H44230-2801805R=22。5A3003H442102651804R=22穿孔铝板外观质量（1）铝板不得分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤.(2）经酸洗供应的铝板表面不得有氧化皮和过酸洗痕