变频电缆标准资料.docx

1、变频电缆标准资料ICSQ/DYAD大庆油田昆仑集团电缆有限公司企业标准Q/DYAD 003 2009代替Q/DYAD 003 2005变频器专用电缆2009-04-10实施发布2009-04-01发布大庆油田昆仑集团电缆有限公司Q/DYAD 003 2009目次前言 . I 1 范围 12规范性引用文件 13术语、代号和表示方法 14型号和规格 25技术要求 36检验和验收规则 67标志、包装 .7本标准于 2005 年 9 月 1 日首次发布。本标准于 2009 年 4 月 1 日第一次修订。 本标准由大庆油田昆仑集团电缆有限公司电缆研究所提出并归口。 本标准由大庆油田昆仑集团电缆有限公司电

2、缆研究所起草。 本标准主要起草人张守兴、阚丽娜、包玉华、刘永刚、张栋琪。Q/DYAD 003 2009变频器专用电缆1范围本标准规定了变频器专用电缆的术语、 代号和表示方法、 型号和规格、 技术要求、 检验和验收规则、 标志及包装。本标准适用于交流额定电压 U0/U 为 0.6/1KV 及以下变频控制系统供电电缆或电气连接，产品有较 强的耐电压冲击性， 能经受变频时的脉冲电压，电缆有良好的屏蔽性， 并有效消除电磁干扰，降低变频 电机噪音，保证系统稳定运行。产品广泛应用于电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等行业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日

3、期的引用文件， 其随后所有的 修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2900.10-2001 电工名词术语GB/T 2951-2008 电线电缆机械物理性能试验方法GB/T 2952-2008 电缆护层用无纺布及麻布GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T 3953-83 电工圆铜线GB/T 3956 2008 电缆的导体GB/T 4909-85 裸电线试验方法GB 5441.9 85 通信电缆试验方法GB 6995 2008 电线电

4、缆识别标志方法JB/T8137 1999 电线电缆交货盘GB/T12706-2008 额定电压 1KV到 35KV 挤包绝缘电力电缆及附件GB/T19666 2005 阻燃和耐火电线电缆通则3术语、代号和表示方法3.1术语 本标准的名词术语按 GB/T2900.10-2001 的规定执行。3.1.1金属屏蔽：将电场限制在电缆内部和（或）保护电缆免受外界电气干扰的外包接地金属层。3.2代号3.2.1系列代号BP变频器专用电缆3.2.2绝缘材料代号YJ 交联聚乙烯3.2.3屏蔽结构代号a） P铜丝编织屏蔽b） P1铜丝绕包屏蔽c） P2铜带绕包屏蔽Q/DYAD 003 20093.2.4护套材料代

5、号V聚氯乙烯Y聚乙烯3.3产品表示方法 产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）组成。3.3.1产品型号组成见图 1。护套材料代号 屏蔽材料代号 绝缘材料代号 系列代号 特性代号图1 变频器专用电缆的型号3.3.2产品表示方法示例 例如： 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带绕包屏蔽变频器专用电缆，额定电压 0.6/1kv ，3+3 芯，主 线芯标称截面 120mm2，接地线芯标称截面 25mm2，表示为： BPYJVP2 0.6/1kv 3*120+3*254型号和规格4.1型号电缆型号如表 1。表 1 型号和名称型号名称BPYJV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套变频器专用电缆BPYJVP交

6、联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频器专用电缆BPYJVP2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带绕包屏蔽变频器专用电缆BPYJVPP2交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织铜带绕包屏蔽变频器专用电缆ZA（B、C、D）-BPYJVPP2阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织铜带绕包复合屏蔽变频器专用电缆WDZ（ A、 B、 C、 D） -BPYJYPP2无卤低烟阻燃交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织铜带绕包复合屏蔽变频器专用电缆N-BPYJVPP2交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织铜带绕包复合屏蔽耐火变频器专用电缆4.2规格电缆规格如表 2。表 2 主线芯截面型号芯数标称截面 mm2全部型号3+33

7、+14，6，10，16，25，35，50，70，95，120，150，185， 240Q/DYAD 003 20094.3技术参数电缆技术参数如表 3。表 3 技术参数标 称 截 面 （mm2）主线芯接地线芯3+1 芯3+3 芯42.51（0.75）641.5 （ 1.0）1062.5 （ 1.5）16104（2.5）25164（2.5）3516650251070351095501612070251507025185953524012050（ 35）说明： 3+1芯结构应将接地线芯做成同芯导体（可采用编织或同芯绞合方式）5技术要求5.1导体导体应符合 GB/T 3956 2008 第 1 种或

8、第 2 种铜导体的规定。 3+1 芯结构接地线芯可采用符合 GB395383 中的圆铜线编织或绞合；直流电阻应符合 GB/T3956 2008中相同标称截面导体的规定。5.2绝缘5.2.1绝缘料采用 XLPE；其物理机械性能如表 4。表 4 交联聚乙烯绝缘物理机械性能序号试验项目XLPE0导体最高额定温度 / 901.老化前力学性能1.1抗张强度 /Mpa 12.51.2断裂伸长率 200Q/DYAD 003 20092.空气箱老化后力学性能2.1无铜体老化后2.1.1处理温度/135温度偏差 /3持续时间 /d72.1.2抗张强度 抗张强度变化率 （%）252.1.3断裂伸长率 断裂伸长率变

9、化率 （%）253热延伸试验空气温度（偏差3)/C200处理条件载荷时间/min15机械应力 /MPa203.1负载下伸长度（ %）1753.2冷却后永久伸长率（ %）154吸 水 试 验 重 量法4.1温 度 （ 偏 差 2）/C854.2时 间 /d144.3重 量 变 化 / （ mg/cm2）15收缩试验5.1温 度 （ 偏 差 3）/C1305.2时 间 /h15.3收缩率（%）45.2.2标称绝缘厚度以 GB/T 127062008 PVC绝缘标称厚度规定值的 90%作为标称值，绝缘厚度平均 值应不小于标称值，绝缘最薄点的厚度应不小于标称值的 90%-0.1mm。5.3结构5.3.

10、13+3 对称结构 采用三根中性线芯均匀分布在三根主线芯之间的空隙中， 并绞合成缆芯， 填充圆整； 在缆芯外绕包 包带；然后屏蔽、再挤包外护套。5.3.23+1 同心导体结构 采用三根动力线芯绞合成缆后外包包带，然后绞合铜丝或编织铜丝作为同心导体（即中性线） ；再 重叠绕包两层聚酯膜、挤包同心导体绝缘； 然后再包带、屏蔽、挤包外护套。5.4包带5.4.1包带材料应与电缆的型号相匹配，厚度应保证同心导体及屏蔽层不至于损伤到绝缘或内层其他 组成部分。5.5内衬层 挤包内衬层厚度应符合 GB/T12706 2008 的规定。5.6同心导体 同心导体（即中性线）应由一根或多根金属丝编织或金属丝的同心绞

11、合组成。5.7金属屏蔽Q/DYAD 003 20095.7.1选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气 安全。5.7.2金属屏蔽采用双层间隙绕包 , 上下两层每边重叠宽度不小于 5mm。铜丝编织密度不小于 80%。5.8护套5.8.1护套应选用 PVC-ST1 型材料制成，若无其它规定，挤包护套标称厚度值 TS（以 mm计）应按下列公式计算：TS=0.035D+1.0式中： D挤包护套前电缆的假设直径， mm。护套标称厚度应不小于 1.8mm。护套最薄点的厚度应不小于规定标称值的 80%-0.2mm。5.8.2物理机械性能如表 5。表 5 聚氯乙烯护套

12、物理机械性能序号试验项目PVC1老化前力学性能1.1抗 张 强 度 /Mpa12.51.2断 裂 伸 长 率 （ %）1502空气箱老化后力学性能温度/100 2处理条件持续 时间/d72.1抗 张 强 度 /Mpa12.5抗张强度变化率（ %） 252.2断裂伸长率（ %） 150断裂伸长率变化率（ %） 253高 温 压 力试 验3.1试 验 温 度 /C8023.2压 痕 深 度 （ %）504低温性能试验4.1未老化前的低温卷绕试验冷弯试验电缆直径 /mm 12.5试 验 温 度 /C-15 24.2低温拉伸试验试 验 温 度 /C-15 24.3低温冲击试验试 验 温 度 /C-15

13、 25抗开裂（热冲击）试验5.1试 验 温 度 /C150 25.1持 续 时 间 /h15.9电缆电性能 变频器专用电力电缆电性能如表 6。Q/DYAD 003 2009表 6 电缆电气性能序号试验项目单位指标1成品电缆绝缘电阻常数（在最高额定温度下）最小M?KM3.672成品电缆导体直流电阻 /km符合 GB/T 39563成品电缆交流电压试验kv min3.554电缆理想屏蔽系数 0.95.10GB/T196662005 规定的要求。0.5%。阻燃、无卤、低烟、耐火等特性的电缆，其特性要求符合5.11交货长度根据双方协议，允许任何长度交货。长度计量误差应不超过6检验和验收规则6.1检验产

14、品检验项目、试验类型和试验方法按表 7 规定。表 7 检 验序号试验项目试验类型试验方法1导体直流电阻试验RGB 3048.42交流电压试验RGB 3048.83结构和尺寸检查3.1导体结构SGB 4909.23.2绝缘厚度SGB 2951.23.3屏蔽结构S3.4护套厚度SGB 2951.33.5外护层SGB 29523.6外径SGB 2951.44热延伸试验SGB 2951.185老化前和老化后绝缘机械性能试验TGB 2951.5 和 .76老化前和老化后护套机械性能试验TGB 2951.5 和 .77成品电缆段的附加老化试验TGB 12706.18护套失重试验TGB 2951.119护套

15、高温压力试验TGB 2951.1710护套低温性能试验TGB 2951.12-1411护套抗开裂试验TGB 2951.3212绝缘吸水试验TGB 2951.2913绝缘收缩试验TGB 2951.3314绝缘热延伸试验TGB 2951.1815印刷标志耐擦试验TGB 6995.316理想屏蔽系数TGB 5441.9 8517交货长度R计米器6Q/DYAD 003 20097标志、包装7.1标志 成品电缆外表面应有制造厂名、 产品型号及额定电压的连续标志， 标志应字迹清楚，容易辨认、 擦、并应符合 GB6995规定。7.2包装7.2.1成圈或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合 GB4005的规定。7.2.2每圈或每盘上应附有标签，标签上应注明以下信息：a.制造厂名称；b.型号及规格；c.额定电压； Vd.长度； me.重量； kgf.制造日期；g.标准编号；