5青岛海湾大桥技术规范33.docx

1、5青岛海湾大桥技术规范33第416节桥梁支座416.01范围本节工程包括桥梁板式橡胶支座和盆式橡胶支座及球形钢支座的供应和安装。416. 02 一般要求1.桥梁支座应符合公路桥梁板式橡胶支座(JT/T 4-93)及公路桥梁盆式橡胶支座 (JT 39199)及球形支座技术条件(GB/T 17955-2000)的有关规左。2.桥梁支座应按图纸所示，或由承包人通过招标或直接指立的、监理工程师认可的厂商制 造和供应。承包人应在支座制造期间，为监理工程师检査支座制造及支座成品提供设备和方便。 厂商应提供支座承受其上反力的静力计算和变形数据。3.承包商应对进场的支座按图纸及本规范有关的要求进行检査，并将检

2、查结果报送监理工 程师批准。当监理工程师要求时，应在现场抽样，并送监理工程师认为合格的试验室进行成品检 验。416.03材料1.板式支座和盆式支座(1)橡胶橡胶支座的橡胶材料应符合表416-1的要求。本工程采用的橡胶种类应按图纸规左或由监理 工程师指定。不得使用再生橡胶制造支座。(2)聚四氟乙烯(PTFE)板聚四氟乙烯板应为纯聚四氟乙烯、符合聚四氟乙烯板材(ZB G33002)及表416-2要求。 聚四氟乙烯板表而必须压制润滑油储存槽，其直径为10mm,深度为聚四氟乙烯板厚一半。储存槽 总平而而积为支座总面积的20%30虬(3)钢材1)钢夹板应为符合碳素结构钢(GB/T 70088)、热轧钢板

3、和钢带的尺寸、外形、质量 及允许偏差(GB/T 709-88)要求的Q235钢板。2)滑动支座所用的不锈钢板应符合不锈钢冷轧钢板(GB/T 3280-1992)的规左，并经磨光，苴表面粗糙度的轮解算术平均偏差Ra应小于0.8 当不锈钢板尺寸小或等于500mm时，厚度不得小于2mm：当不锈钢板尺寸大于500mm时，厚度不得小于3mm。(4)聚四氟乙烯板粘结剂粘结剂必须质量稳左，橡胶与聚四氟乙烯板之间的粘着强度应满足表416-1要求。橡胶材料性能要求 表416-1项目试验标准性能氯橡胶天然橡胶板式支座盆式支座硬度(IRHD)GB/T 603198603603拉伸强度(MPa)GB/T 528982

4、1717.5勿8扯断伸长率(%)GB/T 528982 400M400M450脆性温度(C)GB/T 168294W-40W-50W-55耐臭氧老化(试验条件为25-50pphm, 20%伸长,40CX96h)GB/T 776287无龟裂无龟裂热空 气老 化 试 验试验条件CCXh)GB/T 351283100X7070X16870X168拉伸强度降低率(%)151515扯断伸长率降低率0)402020硬度变化(IRHD)44试件做分藹试验时，橡胶与金属 板之间的最小粘着强度(kN/m)GB/T 77608777恒定压缩永久变形(to cx 22h)(%)GB/T 775987W20W25W2

5、5PTFEJ販材料性能耐指标表 416-2项目试验标准指标值相对密度GB/T 1033-1986213223最小抗拉强度(MPa)GB/T 1040-199221(30)断裂时最小延伸率(紛GB/T 1040-1992300注：括号内数值为盆式支座抬标值(5)润滑剂板式支座及盆式支座的润滑剂应分别符合295硅脂(HG 2-1491-83)及5201硅脂 (HG/T2502-93)的要求或经监理工程师批准的其他产品。(2)球型钢支座1)聚四氟乙烯板球型支座的聚四氟乙烯滑板应采用填充聚四氟乙烯复合夹层滑板或纯聚四氟乙烯板。使用填 充聚四氟乙烯复合夹层滑板时，整体标准滑片极限抗压强度不低于200MP

6、a.使用纯聚四氟乙烯板 时，应采用新鲜纯料模压而成，严禁使用再生料、回头料模压加工的板材。纯聚四氟乙烯板原料 的平均粒径不得大于50 um,模压成型压力不得小于30MPa。在压应力W30MPa时，聚四氟乙烯 滑板平而滑动线磨耗率A0. 032mm/kmc纯聚四氟乙烯板的物理机械性能应满足表416-3要求。纯聚四氟乙烯板的物理机械性能 表4163项目试验标准性能要求密度GJB 30262140-2200kg/m拉伸强度GJB 3026N29MPa断裂伸长率GJB 3026$300%2)球型支座润滑用5201-2优等品硅脂，其技术性能应符合HG/T 2502的规定。3)钢件球型支座所用的主体结构材

7、料应采用耐蚀性优良，并在海洋环境下可长期使用的钢材，材料 应能满足杭州湾跨海大桥所处海洋环境的抗腐蚀要求。支座钢板采用高耐候结构钢，其化学成分 及机械性能应符合GB/T 4171的有关规定。支座锚固螺栓及钢套简应采用优质碳素结构钢或合金 结构钢，其化学成分及机械性能应符合GB/T699. GB/T3077的有关规泄。支座铸钢件采用船用耐 蚀铸钢或其它耐海洋腐蚀的铸钢。其铸造质量应满足下列要求：铸钢件不得有裂纹，铸钢件加工后的表而缺陷应符合表2的规定，铸钢件经加工后的表而 缺陷超过表416-4的规宦，但不影响铸钢件使用寿命和使用性能时，允许修补。铸钢件应逐个进 行超声波探伤检验，英探测方法及质量

8、评级方法按GB 7233-87有关规立进行。铸钢件加工的表面缺陷 表416-4缺陷名称气孔、缩孔、砂眼、渣孔裂纹缺陷大小缺陷深度缺陷个数缺陷总而积缺陷程度W 2mm不大于所在部位厚度1/10在 lOOmmX 100mm 内不多于1个不大于所在部位面积1. 5%不允许铸钢件焊补前，必须将缺陷处淸铲至呈现良好金属而为止，并将距坡口边沿30mm范用内 及坡口表而淸理干净。焊补后应修磨至符合铸件表而质量要求，且不得有未焊透、裂缝、夹渣、 气孔等缺陷，焊补后的部件应进行去应力处理。支座用不锈钢板采用316L镜而精轧不锈钢板，其化学成分及力学性能应符合ASTM A240/A240M-00a的有关规定，钢板

9、表而加工等级应符合No. 4的抛光精整表面组别的要求。不锈钢 板表而处理的粗糙度Ra不得超过1卩皿 表而粳度应为HV 150220。4)聚四氟乙烯板的粘结剂支座的聚四氟乙烯滑板应采用镶嵌或粘结方式固定。当采用聚四氟乙烯板与基层钢板粘结方 式时，用于聚四氟乙烯板的粘结剂应是不可溶的和热固性的，其粘结后的剥离力不小于5N/mmo 粘结剂应保证在支座50年使用寿命期内不失效。416. 04产品类型1.板式橡胶支座(1)板式橡胶支座可用工厂左型产品，其性能及尺寸应符合图纸及本肖各项要求。(2)钢夹板的最小厚度应为2mm.钢夹板之间每层橡胶的厚度至少应为5mm.所有部件都应完 全模制成一整体，夹板的橡胶

10、保护层最小厚度为2. 5mm.(3)橡胶和钢夹板之间的粘结应在对试件进行分离试验时，破坏发生在橡胶内，而不在橡胶与钢夹板的粘结而处出现。(4)橡胶支座性能应符合表416-5的要求。(5)活动支座橡胶支座成品力学性能求 表416-5项次项 目矩形板式橡胶支座圆形板式橡胶支座1极限抗压强度(MPa)270752抗压弹性模疑(MPa)E E X 20%E + E1X20%3抗剪弹性模fi(MPa)G G X 15%G G X15%4橡胶片允许剪切角正切植(tana )0.7鼻075支座允许转角正 切值(tan 0 )钢筋混凝土桥1/300MI/300钢桥MI/500MI/5006四氟滑板与不锈 钢板

11、磨擦系数 (加硅脂)支座压应力7 MPaW0. 08W0 08支座压应力lOMPaW0 06W0 067支座与混凝土磨擦系数U0.320.3注：E=66s-162MPa：G=l. OMPaS:矩形 S =laxlh/2(la+lb)t ;圆形 S二d/4t;式中：厶一一支座短边尺寸(mm);lh 支座长边尺寸(mm):t中间橡胶层厚度(mm): d圆形支座直径(mm)；聚四氟乙烯滑板支座粘贴的纯聚四氟乙烯板材厚度，当为矩形支座，支座尺寸小于或等于 500mm时，不得小于2mm,支座尺寸大于500mm时，不得小于3mm：当为圆形板式橡胶支座，支座 直径小于或等于300mm时，不得小于2mm,支座

12、直径大于300mm,小于或等于600mm时，不得小 于3mm,支座直径大于600mm时，不得小于4mm。(6)板式支座尺寸偏差对于工厂制造的纯橡胶和夹板支座，其尺寸和形状允许偏差应符合表416-6及表416-7的规 定。矩形板式支座尺寸允许偏差 表416-6厚度范围(mm)14 2828-4949 7878允许偏差(mm)-1, 0+2, 0+3, 0+4, 0边长(mm)100200200300300 400400允许偏差(mm)-2, 0+4, 0+5, 0+6, 0圆形板式支座尺寸允许偏差 表416-7厚度范围(mm)21 7170 110110150150 200200250250允许

13、偏差(mm)+2, 0+3, 0+4, 0+5, 0+6, 0+7,0直径(mm)衣250250Vd400400VdW550550VdW750d750允许偏差(mm)+2, 0+4, 0+5 0+6, 0+7, 0(7)板式支座成品外观质量不得有JT/T 4-93表9内规左的三项以上的缺陷同时存在。(8)板式支座的成品质量检验应符合JT/T 4-93第7节的规左。每批产品应向监理工程师提 供成品的质量检验及物理力学性能检验报告一份。2.盆式橡胶支座盆式橡胶支座由封闭在钢盆内的橡胶圆板组成。滑动支座系用聚四氟乙烯(PTFE)板设于橡胶 板之上，设于梁支点下而的不锈钢板在其上相对水平滑动。盆式橡胶

14、支座的制造成品质量检验应 符合公路桥梁盆式橡胶支座(JT 391-99)的关规定。支座竖向转动角度不各小于40。支座的橡胶垫板允许偏差应符合表416-8要求。聚四氟乙烯板厚度允许偏差为+1. 0mm, 0。橡胶板尺寸允许偏差 表416-8橡胶板直径(mm)直径偏差(mm)厚度偏差(mm)W500+0. 5+2.000+1.0+2.55001 000001 000 1 500+1. 5+3.0001 500+2.0+5.000把不锈钢板用环氧树脂或酚醛树脂在预埋于梁底而的支座顶板上。不锈钢板的边缘与支座顶 板的边缘距离不能小于5mm.除粘结外，不锈钢板的四角及边缘应以螺栓、钏钉或螺钉等机械固 左

15、装置固泄于支座顶板，用于抗剪，该剪力为0.1倍支座竖向承压力。固左装豊不得影响滑动。 所有这些机械固定装宜均以防锈材料制成。支座的外霜部分应按照第414节保护系统1处理。应设置适当的吊装装豊。当支座最后被检查及验收后，应将支座各部份组装并栓紧在一起。夹紧板要足够结实，保证 异物不污染滑动而，并且支座组成各部分在运输及装卸时都保持在原来位置。夹紧板应保持英位 豊，直到支座最后就位。支座部件出厂后任何时候均不能任意拆卸。3.球形钢支座(1)球形支座应采用工厂左型产品，其性能及尺寸均应符合图纸要求及球型支座技术条件 (GB/T17955 2000)规定。(2)球型支座的竖向承载力、水平承载力、转角、

16、位移量等应符合设讣要求。(3)球型支座适用温度范围一 25C+60C。(4)在竖向设计载荷作用下，球型支座竖向压缩变形不得大于支座总高度的1%。(5)正常使用条件下，固泄支座和单向活动支座约束向所承受的水平力为支座竖向设il荷载 的15%。当地震等惯性力大于(1518)%支座竖向承载力时，限位约朿装宜应发生屈服或破坏以 释放约朿。髙墩区抗震球型固定支座和单向活动支座约束向所承受的水平力为支座竖向设讣荷载 的20%当地震等惯性力大于(2025)%支座竖向承载力时，限位约束装置应屈服或破坏消能。(6)活动支座的设计摩擦系数在支座竖向设汁载荷作用下，聚四氟乙烯板在硅脂润滑条件下的设汁摩擦系数取值为：

17、0. 03(7)支座在海洋大气腐蚀环境下，使用寿命不低于50年。416. 05支座的安装所有支座安装都必须按照图纸规泄，确保其平而位置的正确。1.板式橡胶支座的安装，应注意下列事项：(1)支座安装前，应检査产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使 用。(2)桥墩和桥台上放置支座部位的混凝上表而应平整淸洁，以保证整个而积上的压力均匀。 并认貞检査所有表面、底座及垫石标髙，对处于纵坡及弯道上的桥梁，在支座施工时应作相应调 整和处理或采用坡形支座。支座垫石标高的容许误差，简支梁为10mm,连续梁为5mm。(3)为便于更换，板式支座不采用固定装置。(4)支座安装应在温度为5C20C的

18、环境温度下进行。(5)在上部结构的构件吊装时，应采取措施保持支座的正确位置，以达到第412.06小节表 412-1的要求。(6)橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密，不得岀现空隙。(7)橡胶支座应水平安装。因施工原因而倾斜安装时应征得监理工程师的同意，但其坡度不 能超过2%。选择用橡胶支座时，必须考虑由于支座倾斜安装而产生的剪切变形所需要的橡胶层厚 度。2.盆式橡胶支座的安装，应注意下列事项：(1)活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移而及有关部分擦试干净，擦净后在四 氟滑板的储汕槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂淸洁；坡道桥注硅脂应注意防滑。(2)安装支座的标髙应符合设计要求，支座顶板、底座

19、表而应水平，支座承压能力小于或等 于5000KN时，其四角高差不得大于1mm：支座承压能力大于5 OOOkN时，不得大于2mm。(3)盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶而的预埋钢板 上：采用焊接时，应防止烧坏混凝土：安装锚固螺栓时，其外露杆的髙度不得大于螺母的厚度。(4)支座安装的顺序，宜先将上座板固左在大梁上，而后根据顶板位宜确左底盆在墩台上的 位置，最后予以固定。(5)支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm：安装时，支座上 下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，苴上下部件的纵、横轴线应根据安装时的温度与年平 均的最髙、最低温差，由计算

20、确立其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行。最大偏差的交叉 角不得大于5。3球形支座的安装，应注意下列事项：(1)聚四氟乙烯板的最小厚度为4.5mm。聚四氟乙烯板的厚度公差在板的直径或长度LW 1200mm 时为 0. 3mm： L 1200mm 时为 0 4mnu(2)聚四氟乙烯板表而应压制储脂坑。当釆用大板时，其表而储脂坑应满足下图要求：主滑移方向-10+1m inT413. 50. 513. 50.51、一“一 1 1-L81图416-1聚四氟乙烯板表而储脂坑尺寸(单位mm)(3)聚四氟乙烯板周边与衬板凹槽之间的组装间隙，不得超过表416-9的限值。聚四氟乙烯板周边与衬板凹槽之间的组装间

21、顒 表416 9尺寸L(mm)间隙(mm)75WLW6000.6600 VLW12000.91200VLW15001.2(4)机加工平面的平而度偏差取0. 0003L或0. 2mm中的大者，曲而的面轮廉度公差4Z为:当L600mm时，ZW00003Lmm；当LW600mm时，AZO. 20mm, L为聚四氟乙烯板的直径。(5)球冠衬板球面处理球型支座球冠衬板凸球而采用球面包覆不锈钢板(见图4162)取代镀硬洛层。球而不得有褶 皱。图416-2球而包覆不锈钢板示意图（6） 不锈钢板与基层钢板采用连续氮弧焊焊接，不锈钢板厚度应根据聚四氟乙烯板与不锈钢 板的尺寸差确圧，但不得小于1. 5mm,焊接后

22、不锈钢板应与基层钢板密贴，不锈钢板的表而平面（球 面）度最大偏差ZW0.0003L, L为聚四氟乙烯板的直径。支座各焊接件必须牢固，焊接技术要 求应符合JB/T 5943的要求。（7） 支座钢件的表而（除不锈钢板和聚四氟乙烯板表而外）应采用“金属喷涂+重防腐涂料封 闭”涂装体系，以满足青岛海湾大桥防海洋大气腐蚀要求。金属喷涂层厚度不小于150 um,重防 腐涂层厚度不小于300 um.金属涂层的性能应符合GB/T9793的有关规左，涂层厚度的检测按 GB/T4956的要求办理，并按GB/T6458的有关规左对涂层体系进行不小于1000小时的盐雾加速试 验。（8） 支座外层应设置可靠的防尘、防水

23、构造，该构造应便于拆装，以便于能检査支座工作状 态和进行支座养护。（9） 支座的装配1） 凡待装的零部件，必须有质量检查部门的合格标记，外协件必须有合格证书，其主要性能 有复检报告。2） 支座滑动而（不锈钢表面和聚四氟乙烯板表而）应用丙酮或酒精仔细擦净，不得夹有灰尘和 杂质。在聚四氟乙烯板表而储脂坑内将硅脂填满全部凹槽，不得夹有气孔。3） 支座组装后上、下座板应平行，平行度不得大于直径或长边的2%。4） 支座组装后的整体高度偏差不大于2呗。5） 组装后的支座在运输、贮存和安装过程中，不得任总拆卸。每个支座应有标志，其内容应包括：产品名称、规格型号、主要技术指标（竖向承载力、位 移疑、转角）、生

24、产厂名、岀厂编号、出厂日期。每个支座均应用木箱或铁皮包装，包装应牢固 和可靠。包装箱外应注明产品名称、规格、制造日期，箱内附有产品合格证、质量检验单、使用 说明书及装箱单。上述文件须用塑料袋装并封口，以防受潮。支座说明书应包括支座结构简图、支座安装注意事项、与支座接触部位混凝上等级要求，以 及支座安装养护细则。支座在贮存、运输中应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋，并保持淸洁。严禁与酸、碱、油类、 有机溶液等影响支座质虽的物质相接触，并距离热源lm以上。416. 06质量检验1.支座垫石和挡块(1)基本要求：a.混凝上所用的水泥、砂、石、水和添加剂的质量和规格，必须符合本规范的要求，严格 按规建的配合

25、比施工。b.支座垫石不得出现裂缝。(2)检查项目见表416-10和表416-1K支座垫石检査项目 表416-10项次检査项目规泄值或允许偏差检査方法和频率1混凝上强度(MPa)在合格标准内按附录C检査2轴线偏位(mm)5用经纬仪检査中心位置3平而尺寸(mm)+5, 0用尺量4顶而高程(mm)2用水准仪检査5顶面四角髙差(mm)2用水准仪检査6预埋件位置(mm)5用尺量挡块检査项目 表416-11项次检査项目规泄值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录C检査2轴线偏位(mm)10用经纬仪检査3断而尺寸(mm)10用尺量1个断而4高度(mm)10用水准仪检査5与梁体间隙(

26、mm)5用尺量6预留件位首(mm)5用尺量(3)外观鉴泄a无露筋、孔洞、蜂窝、麻而、局部疏松现象，表面平整。b外露垫石与墩、台身接缝平整，色泽与梁体及墩、台身协调。2.支座安装(1)基本要求a.支座的材料、规格和质量必须满足图纸和本规范的要求，成品有合格证，经验收合格后 才可安装。b.支座上下各部件纵轴线必须对正。c.支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。四氟滑板和不锈钢板不得刮伤。d.支座顶底板与梁及墩台连接，采用焊接时应防止烧坏混凝上；采用螺栓连接时则外需螺 杆的髙度不得大于螺母的厚度。e.落梁时如与支座不密贴，必须吊起梁进行处理，不得用撬棍移动梁板。f.四氟滑板及相应的钢板必须涂硅脂油

27、。(2)检查项目见表416-12。支座安装检査项目 表416-12项次检查项目规立值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录C检查2支座中心与主梁中心线偏位(mm)3经纬仪与钢尺3支座顺桥向偏位(mm)10经纬仪或拉线检查4支座高程(mm)5水准仪L0支座四 角髙差承压力W500kN1水准仪承压力500kN2(3)外观鉴定支座表而淸洁，表而防护完好，支座附近无杂物。41&07支座更换青岛海湾大桥开通后当年至第五年，每年应进行一至两次检查。五年后，桥基本处于稳左状 态，结合前五年检查的情况，制泄以后的检査频率。对于一直处于良好工作状态的支座，可以2 5年检査一次，以确保支

28、座正常使用。产品供应商应提供支座的维护保养技术要求。供应商须提供球型支座能安全运营10年的保证，在保证期内正常运营情况下，焊缝开裂、 螺栓断裂、钢构件或焊缝中的疲劳或其它形式的裂纹、滑动而的磨损或破坏等均属球型支座的质 量问题，供应商负责修补或更换。保证期从合同完工日算起。支座在设计制造安装时，应考虑在不影响桥梁正常运营条件下更换的可能，同时制左在不影 响桥梁正常运营条件下更换的方案。416. 08计量与支付1.计量支座按图纸所示不同的类型，包括支座的提供的和安装，以个ilMo支座淸洗、运输、起吊 及安装支座所需的扣件、钢板、焊接、螺栓、粘结等，作为支座安装的附属工作，不另行计量。保证期内的支座更换作为支座安装工程的附属工程，不单独计虽，保证期后的支座更换不在 本招标工程范围内，不予计量。2.支付按上述规左计量，经监理工程师验收的列入了工程量淸单的以下支付细目的工程量，英每一 计疑单位，将以合同单位支付。此项支付包括材料、劳力、设备及其他为完成支座工程必需的费 用，是对完成工程的全部偿付。掀新资料推荐3支付细目细目号细目名称单位416-1板式支座钢支座（型号）个416-2盆式支座（型号）个416-3球形钢支座（型号）个注：应按支型的才思号、规格、