精选设备保养作业指导书资料.docx

1、精选设备保养作业指导书资料设备保养作业指导书编制： 校对： 批准： 一、 一级保养 责任人：操作工 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容： 严格按规程操作，合理使用设备。班前 ：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定 质、定点）原则加注润滑油。班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做 好交接班工作。保养周期 ：每班一次。保养工时 ：每班 1015 分钟；周末一小时。二、 二级保养 责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除

2、设备缺陷，消除事故隐患， 脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保 证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。基本内容： 对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、 油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线 路。保养周期 ：6个月一次保养工时 ：4小时（如遇特殊情况可增加时间） 。三、 三级保养 责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。基本内容： 全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更 换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为

3、12个月；C类设备为18 个月。保养工时：不少于 8小时（等待更换件时间除外） 。车床（数控车床）类设备一级保养内容时间保养内容班刖1、 擦拭外表及滑动面。2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。3、 检查各紧固件无松动。4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。6按润滑图表加油。7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。班 中1、 严格遵守操作规程。2、 操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。3、 遇到故障实行“停、呼、待”。班 后1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。2、 做到一空二后。即

4、：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。3、 做好交接班周 末1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2、 检查紧固件无松动。3、 检查、清洗油线及毛毡。4、 润滑各部位。车床（数控车床）类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、 擦洗机床表面及死角，做到漆 见本色铁见光。2、 清除滑动面毛刺。3、 检查紧固件、操纵装置做到齐 全可靠。4、 清洗导轨毛毡1、2、3、4项同左5、拆洗大拖板修复研伤。2主轴变速箱1、 检查紧固拨叉上的定位螺钉， 调整离合器。2、 检查油质，决定是否换油。1、 检查紧固拨叉上的定位螺钉， 调整离合器。2、 清洗主轴变速箱

5、。3、 检查传动系统，修复更换磨损 件。4、 清除主轴锥孔毛刺，调整主轴 间隙。5、 检查调整各手柄灵活准确可靠。3走刀箱 及挂轮1、 擦洗各部位。2、 检查和调整挂轮间隙。擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查 传动系统更换磨损件。4溜板箱 及刀架1、 清洗刀架、丝杠、丝母。2、 调整丝杠，镶条等部位间隙。1、 清洗刀架、丝杠、丝母。2、 清洗溜板箱，调整开合螺母间 隙.3、 更换或修复磨损件。4、 调整保险装置应灵活可靠。5、 修刮滑动面。5尾座清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。1、 清洗丝杠和套筒，检查外表 及锥孔有无伤痕、消除毛 刺。2、 更换或修复磨损件。6润滑1、清洗滤油

6、器、分油器及油管、 油孔、油毡、油线等并按规疋 力时由。要求油路畅通，油标醒 目。1、 清洗滤油器、分油器及油管、 油孔、油毡、油线等并按规疋加油。 要求油路畅通，油标醒目。2、 更换磨损件。2、拧紧油泵固定螺丝。3、更换新油消除漏油。7冷却1、 清洗冷却系统，擦拭干净。2、 油路畅通，牢固整齐。同左，清除渗漏。8电器 （数控 系统）1、 清理电器箱2、 检查电器接触良好，接线牢固3、 数控系统接线牢固，在空运行 程序下无报警信号；1、 同左2、 清洗电机，更换润滑脂，检查 电机绝缘。3、 电器线路整齐。4、 检查接地线符合规定。9精度操作工试车。进行必要的调整检查，满足合理的 工艺要求。铳床

7、（加工中心）类设备一级保养内容时间保养内容班刖1、 擦拭外表及滑动面。2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。3、 检查各紧固件无松动。4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。6按润滑图表加油。7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。班 中1、 严格遵守操作规程。2、 操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时 处理。3、 遇到故障实行“停、呼、待”。班 后1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。2、 做到一空二后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。3、 做好交接班周 末1、 全面

8、擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2、 检查紧固件无松动。3、 检查、清洗油线及毛毡。4、 润滑各部位。铳床（加工中心）类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、 擦洗机床表面及死角，做到漆 见本色铁见光。2、 清除导轨面毛刺。3、 检查紧固件、操纵装置做到齐 全可靠。同左2主轴变速箱1、 各定位手柄无松动，灵活可 靠。2、 检查紧固横梁和立铣头牢固 可靠。1、 同左2、 检查传动系统，修复更换磨损 件。3、 检查主轴，调整主轴间隙。3走刀箱1、各变速手柄无松动。1、 同左2、 清洗换油，检查传动系统、链 条，更换修复磨损件。4工作台1、 清洗各部，台面应无毛刺，凸

9、 起处应刮平。2、 调整导轨斜铁的间隙。3、 擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴 向窜动。4、 清洗手压油泵。1、 同左2、 检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。3、 更换或修复磨损件。4、 调整各部间隙。5刀杆轴 及刀架1、 清洗各部件消除滑动面毛刺。2、 调整导轨斜铁。1、 同左2、 更换或修复磨损件。6润滑1、清洗各油管、油毡，要求油路1、同左畅通。油标醒目，按规定加油。2、检查自动润滑部位。2、 清洗油泵、过滤器，更换润滑 油，消除渗漏。3、 液压系统检查清洗液压件。7冷却系 统1、清洗冷却系统，更换冷却液。1、 同左2、 全系统无渗漏。8电器部 分（数 控系 统）1、 清理电器箱内积油及

10、灰尘。2、 擦拭电机。3、 检查限位装置安全可靠。4、 数控系统接线牢固，在空运行 程序下无报警信号；1、 同左2、 检查修正各触点接触良好。3、 清洗电机轴承，更换润滑油。9精度操作工试车。进行必要的调整检查，满足合理的 工艺要求。磨床（数控磨床）类设备一级保养内容时间保养内容班刖1、 擦拭外表及滑动面。2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。3、 检查各紧固件无松动。4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。6按润滑图表加油。7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。班 中1、 严格遵守操作规程。2、 操作中要通过听、看、摸

11、、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时 处理。3、 遇到故障实行“停、呼、待”。班 后1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。2、 做到一空、一中、二后，即各手柄、开关放置空位，工作台放中间，磨头 引进和尾座放在后面。3、 各滑动面涂油防锈。周末1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2、 检查紧固件无松动。3、 检查、清洗油线及毛毡。4、 润滑各部位。磨床（数控磨床）类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、 擦拭机床表面及死角和各罩 盖内外，做到漆见本色铁见 光。2、 检查紧固件，操作装置，做到 齐全可靠。3、 消除各滑动面毛刺。同左。2砂轮架 及内圆

12、磨具1、 清洗砂轮架。2、 调整砂轮架及内圆磨头的皮 带。1、 同左。2、 调整砂轮架主轴，进给稳定性 及精度和内圆磨具的间隙，并 注入润滑脂。3床头箱1、油位保持在油标线上。1、清洗床头箱，更换润滑油.2、调整皮带松紧适当。2、调整主轴间隙.4工作台1、 清洗工作台面及沟槽，消除表 面毛刺.2、 检查调整工作台纵向缸活塞 杆与支架的背帽紧固.1、 同左。2、 检查导轨油路畅通。3、 清除导轨毛刺。4、 检查导轨滑动面有无研伤并修 复。5尾座1、 清洗尾座内外。2、 踏板应灵活可靠，手柄球齐全。1、 同左。2、 修刮尾座研伤处。6横进刀 机构1、 手柄无松动。2、 手柄进给要灵活，空转量适当。

13、1、 同左。2、 检查修复手柄进给及空转量。7液压 润滑 冷却1、 检查液压系统调整压力。2、 拆洗冷却泵过滤网及冷却箱， 及时更换冷却液，要求无杂 物。3、 检查冷却管要求管路畅通接 头不漏。4、 检查油质，清洗过滤网要求无 油污杂物、油位适当，油标醒 目,按规定加油。1、 同左2、 检查系统兀件，修复更换磨损 件,更换液压油，润滑脂，排除 泄漏现象.8电器1、 清理电器灰尘油污，擦拭电机。2、 检查线路、接触点，安全可靠。1、 同左。2、 清洗电机轴承，更换润滑 脂。9精度操作工试车。检查调整满足产品合理的工艺要 求。注1、凡有吸尘装置者，在三级保养时应全部清洗。注2、凡有垂直装置者在三级

14、保养时均应清洗调整。钻床类设备一级保养内容时间保养内容班刖1、 擦拭外表及滑动面。2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。3、 检查各紧固件无松动。4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。&按润滑图表加油。7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。班 中1、 严格遵守操作规程。2、 操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时 处理。3、 遇到故障实行“停、呼、待”。班 后1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。3、 做好交接班周

15、末1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2、 检查紧固件无松动。3、 检查、清洗油线及毛毡。4、 润滑各部位。钻床类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、 擦洗机床表面及死角，做到漆 见本色铁见光。2、 清除导轨面毛刺。3、 检查紧固件、操纵装置做到齐 全可靠。同左2主轴变1、各定位手柄无松动，灵活可4、同左速箱靠。5、检查传动系统，修复更换磨损2、检查紧固横梁牢固可靠。件。6、检查主轴，调整主轴间隙。3走刀箱1、各变速手柄无松动。3、 同左4、 清洗换油，检查传动系统、链 条，更换修复磨损件。4工作台1、 清洗各部，台面应无毛刺，凸 起处应刮平。2、 调整

16、导轨斜铁的间隙。3、 擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴 向窜动。4、 清洗手压油泵。5、 同左6、 检查修复工作台及导轨磨擦面 的毛刺和研伤。7、 更换或修复磨损件。&调整各部间隙。5刀杆轴 及刀架1、 清洗各部件消除滑动面毛刺。2、 调整导轨斜铁。1、 同左2、 更换或修复磨损件。6润滑1、 清洗各油管、油毡，要求油路 畅通。油标醒目，按规定加油。2、 检查自动润滑部位。1、 同左2、 清洗油泵、过滤器，更换润滑 油，消除渗漏。3、 液压系统检查清洗液压件。7冷却系 统1、清洗冷却系统，更换冷却液。1、 同左2、 全系统无渗漏。8电器部 分（数 控系 统）1、 清理电器箱内积油及灰尘。2、 擦拭电

17、机。3、 检查限位装置安全可靠。4、 数控系统接线牢固，在空运行 程序下无报警信号；4、 同左5、 检查修正各触点接触良好。 &清洗电机轴承，更换润滑油。9精度操作工试车。进行必要的调整检查，满足合理的 工艺要求。设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性 能和寿命。润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或 是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益； 因此，加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定， 正确使 用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案， 按照“定人、定时、 定量、定质、定点” 的“五 定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度， 操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检， 设 备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油， 生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点 检，并做好记录。设备润滑流程图编制： 校对： 批准: