焦油年产13万吨焦油厂蒸馏工段的初步设计毕业设计.docx

1、焦油年产13万吨焦油 厂蒸馏工段的初步设计毕业设计焦油年产13万吨焦油 _厂蒸馏工段的初步设计毕业设计 毕业设计说明书 设计（论文）题目：13万t/a焦油 _厂蒸馏工段的初步设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 学 部： 指导教师： xx年X月X日 摘 要 本设计为13万t/a焦油 _厂蒸馏工段初步设计。通过对国内外焦油 _工艺和发展现状的综述，选择用国内应用较多且比较成熟的常压两塔式焦油蒸馏工艺。 首先对一段蒸发器、二段、蒸发器、蒽塔、馏分塔等主要设备进行了物料衡算； 对馏分塔、蒽塔进行了设计计算，确定了塔径和塔高，并对塔板进行设计计算和流体力学校核； 对馏分塔进行了机械设计和强度校核；

2、最后给出非工艺条件。 近年来，随着我国钢铁工业、炼焦行业和世界煤化工行业的发展，给我国煤焦油 _行业带来了前所未有的好机遇。我们应紧紧抓住这一难得的历机遇，立足于国内持续增长的煤焦油资源，充分利用并引导企业进行煤焦油的规模 _，不断提升产品的科技含量，坚定地向精细化工方向快速发展。 我国是一个以煤为主要能源的大国，通过煤焦油 _可以提高煤的利用率，是能源综合利用的重要途径。我国煤焦油 _的现状为：装置规模小、热能回收利用不合理、产品种类少、环境保护存在一定问题。在煤焦油 _存在的主要问题有：工艺相对 _，装置规模小且过于分散，分离新技术应用水平低， _过程环境污染严重， _深度不够等， 因此煤

3、焦油要以集中 _为主，同时还应尽可能以煤焦油 _产品为原料合成新的精细化学产品， 以增加产品等级和提高产品附加值。此外，煤焦油蒸馏工艺技术也可以按产品的品种进行选择，应努力 _高效低耗的新工艺，从而使自动控制、分析化验、节能与环保等方面的技术水平提高。 1 文献综述 1.1课题的实际意义 煤焦油是煤在高温干馏和气化中副产的具有 _性臭味有 _性臭味、黑色或黑褐色、黏稠状液体产品, 简称焦油1。产率大约占炼焦干煤的3%4%,组分上万种,已从中分离并认定的单种化合物约500余种,约占煤焦油总量55%2,是很多稠环化合物和O、N、S的杂环化合物的主要3。煤焦油是炼焦中煤炭化的副产品,所以煤焦油产量也

4、虽焦炭产量的增加而增加。受国内外市场影响,近几年我国焦炭产量迅速增长。我国是世界焦炭生产大国,从1993年起,焦炭产量连续居世界第一位4。 低水平重复建设造成了焦炭总量处于过剩状态, 一方面是总体规模的过度膨胀, 另一方尽管近30年来受石油化工激烈竞争的影响,煤焦油 _得到的稠环芳烃与杂环芳烃仍具发展潜力, 特别在医药、农药、染料、合成纤维、耐高温材料等领域有一定的不可替代性。全世界萘的需求量约100万t以上5, 目前90%以上仍煤焦油,作为染料原料的精蒽年需求量3万以上,生产碳素电极的电极沥青年消耗250万以上, 两环以上的杂环芳烃,如咔唑、喹啉、噻吩,几乎全部煤焦油。 1.2课题的应用性和

5、先进性 我国虽是煤炭资源大国，但随着开采力度逐年加大，煤的储量已经日益减少。如何进一步提高煤的利用价值，除了对煤炭和煤气进行深 _以外，焦炭生产过程中4%左右的煤焦油也是值得深入研究的课题。特别是近年来石油 _的不断攀升，使得煤焦油越来越体现出其在化工产品中的价值，国内许多焦化厂、煤矿企业都在想办法如何发挥煤焦油 _产品的附加值6。 1.2.1应用性 煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中副产的具有 _性臭味、黑色或黑褐色、黏稠状液体产品，产率大约占炼焦干煤的3%4%，几乎完全是由芳香族化合物组成的复杂混合物，组分上万种，已从中分离并认定的单种化合物约500余种，约占煤焦油总量的55%。 煤焦油中很

6、多化合物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环芳烃化合物是石油 _业无法生产和替代的。我国的煤焦油主要用来 _生产轻油、酚油、萘油、甲基萘油、 洗油、I蒽油、II蒽油及煤沥青，各馏分再经深 _后制取苯、萘、酚、蒽 等多种芳烃类化工原料及中间体。少量煤焦油被用作筑路油、防腐剂及炭黑原料油、燃料油等。近年也有人利用合成树脂、合成橡胶对煤焦油进行改性，制造高档次防水涂料，占煤焦油50%的煤沥青用途十分广泛，可用作电极黏结剂，制造碳素纤维等。 煤焦油混合物不经 _仅作为燃料油、炭黑原料油或防腐油以及直接或简单 _后的应用价值不是很大7。国内外普遍看

7、好的是其深 _精制产品的应用。随着经济和技术的发展，不仅传统的煤焦油 _产品 _出了新的用途，而且应用新技术提取或进一步 _出的煤焦油馏分产品更具市场竞争力。因此，应用新技术、新工艺，从煤焦油中提取市场急需的各类贵重化工产品，不仅实现了资源综合利用提高了产品附加值，而且经济效益、环境效益、社会效益明显，对煤焦油的精制 _极为重要。 煤焦 _业是一个比较传统的行业，尽管近30年来受到石油化工行业的激烈竞争，煤焦 _业仍然具有较大的发展潜力，尤其近几年来随着新材料和钢铁行业的发展，煤焦油资源的高效利用再度引起人们的重视8。 连续蒸馏按操作压力分有常压连续蒸馏、常压一减压连续蒸馏和减压连续蒸馏，常压

8、连续蒸馏工艺又有一塔式连续蒸馏流程和两塔式炼焦化学产品的回收连续蒸馏流程。在我国大型焦化厂主要使用连续蒸馏工艺，使煤焦油 _能连续 _，生产效率比间歇式蒸馏高，产品收率也较高，但加热温度高对某些产品的回收不利，设备较大，能耗也较高。 焦油蒸馏的工艺概况流程图如图1.1所示。 图1.1 焦油蒸馏系统工艺流程 由原料库区来的原料焦油经过脱水、脱渣、脱盐，通过焦油/混合份换热器、焦油/蒽油换热器、焦油加热炉节能器与混合份、蒽油、烟气换热，换热后进入焦油预热器，在此经导热油加热后进入预脱水塔。预脱水塔塔顶逸出的轻油馏分和水经空冷器冷却流入轻油油水分离器，分离出的轻油进入轻油槽，一部分作为脱水塔回流用，

9、另一部分作为产品送往成品库区，分离水自流到库区的酚水槽。预脱水塔底的焦油自流到脱水塔。脱水塔利用导热油作为热源，脱水塔底的焦油用脱水循环泵抽出，经脱水塔重沸器进行循环加热。脱水塔顶馏出的轻油馏分经轻油空冷器冷却，流入轻油油水分离器，分离出的轻油作为脱水塔回流用，其余作为产品送往成品库区，分离水进入库区的酚水槽。脱水焦油由脱水塔底油用抽出泵抽出，经焦油加热炉加热到330，进入焦油主塔下部。主塔为减压操作，自塔顶馏出的酚油汽经空冷器冷却后流入主塔回流槽，在此一部分用回流泵送往主塔塔顶作为回流，另一部分送至馏分洗涤部分的酚油槽作为洗涤的原料。 沥青由主塔塔底抽出泵从塔底抽出送至中温沥青槽，在此由沥青

10、水下成型系统进行成型。 焦油主塔的真空排气由酚油空冷器抽出，经真空冷凝器冷凝冷却后进入真空泵，真空泵出口排气进排气洗净塔由循环洗油洗净后，不凝性气体经排气放散。真空泵采用水环式。焦油蒸馏工艺设计中有以下特点：设计原则：清洁、高效、实现离线操作； 本工艺流程采用常、减压蒸馏； 馏分采出为两混馏分； 轻油、酚油采用空冷器冷却； 焦油蒸馏主塔采用斜孔塔盘； 管道采用电伴热保温； 主塔底直接采中温沥青。 常压蒸馏工艺的优点是： 工艺流程短，控制简便，易于操作，在国内有很多成熟的生产经验； 对设备要求低于减压流程和常减压流程； 基建投资低， 设备维护量较少。 鉴于常压蒸馏工艺的优点，以下介绍两种典型的常

11、压蒸馏工艺流程及流程图。 连续蒸馏工艺流程如下图1.2所示。 自蒽塔4顶逸出的油气进入馏分塔5（又称洗塔）下数第五层塔板。洗油馏分自塔底排出，萘油馏分从第18、20、22、24层塔板侧线采出； 酚油馏分从第36、38、40层塔板采出。这些馏分经冷却后进入各自贮槽。自馏分塔顶出来的轻油和水的混合蒸汽冷凝冷却和油水分离后，水导入酚水槽，用来配制洗涤脱酚时所需的碱液； 轻油入回流槽，部分用作回流液，剩余部分送粗苯工段处理。蒸馏用直接蒸汽经管式炉辐射段加热至450，分别送入各塔底部。 中国有些焦化厂，在馏分塔中将萘油馏分和洗油馏分合并一起切取，叫做两混馏分。此时塔底油称为苊油馏分，含苊量大于25%。这

12、种切取两混馏分的操作可使萘较多地集中在两混馏分中，萘的集中度达93%96%，从而可提高工业萘的产率。同时，洗油馏分中的重组分已在切取苊油馏分时除去，也提高了洗油质量。 煤焦油常压两塔式焦油连续蒸馏工艺流程如图1.3所示。 图1.3 常压两塔式焦油连续蒸馏流程 1煤焦油管式炉； 2一段蒸发器及无水煤焦油器； 3二段蒸发器； 4蒽塔； 5馏分塔； 6一段轻油冷凝冷却器； 7馏分塔轻油冷凝冷却器； 8一段轻油油水分离器； 9馏分塔轻油油水分离器； 10萘油埋入式冷却器； 12蒽油冷却器； 13二蒽油冷却器； 14轻油回流槽； 15洗油回流槽； 16无水煤焦油满流槽； 17煤焦油循环槽； 18酚油接受

13、槽； 19酚水接受槽； 20轻油接受槽； 21萘油接受槽； 22洗油接受槽； 23蒽油接受槽； 24二蒽油接受槽； 25一蒽油接受槽； 26一段煤焦油泵； 27二段煤焦油泵； 28轻油回流泵； 29洗油回流泵； 30二蒽油泵； 31轻油泵 煤焦油蒸馏的主要设备 煤焦油蒸馏的主要设备有管式加热炉，一次蒸发器，二次蒸发器和馏分塔。 图1.4 圆筒炉结构图 1-烟囱 ； 2-对流室顶盖 ； 3-对流室富油入口 ； 4-对流室炉管 ； 5-清扫门 ； 6-饱和蒸汽入口 ； 7-过热蒸汽入口 ； 8-辐射段富油出口 ； 9-射段炉管 ； 10-看火门 ； 11-火嘴 ； 12-人孔 ； 13-调节阀板的

14、手摇鼓轮 一段蒸发器 一段蒸发器为塔式圆筒形设备，如图1.5所示，作用是快速蒸出煤焦油中所含的水分和部分轻油。塔体由碳素钢或灰铸铁制成。为保护设备内壁不受冲激磨损腐蚀，在煤焦入口的下部有2-3层分配锥。煤焦油入口至补雾层有高为2.4m以上的蒸发空间，顶部设钢制拉西环补雾层，塔底为无水煤焦油槽。气体空塔气速一般取为0.2m/s。 图1.6 二段蒸发器结构图 1-放空口； 2-浮球液面计接口； 3-沥青出口； 4，5-泡罩塔板； 6-缓冲板； 7-煤焦油入口； 8-满流槽； 9-无水煤焦油槽； 10-泡罩； 11-人孔； 12-馏分蒸汽出口； 13-回流液入口； 14-二蒽油出口； 15-蒸汽出口

15、 馏分塔 馏分塔是煤焦油蒸馏工艺中切取各种馏分的设备，其结构如图1.7所示。它分为精馏段和提馏段，内设塔板。塔板间距一半为350-550mm，相应的空塔气速 取0.35-0.45m/s。进料塔板于其上升塔板间宜采用2倍于其他板间距。用灰铸铁制造塔体时用泡罩塔板，泡罩有条形，园形和星形等； 用合金钢制造塔体时，采用浮阀塔板。影响馏分塔操作的因素有很多，主要是：原料油的性质与组成煤焦油泵流量； 冷凝冷却系统操作，塔顶轻油回流流量及性质，各侧线位置及开度，塔底过热蒸汽温度及流量等。 图1.7 煤焦油馏分塔结构图 1.2.2先进性 生产规模 _、德国、法国、 _等国家的单套焦油蒸馏装置的能力都在105

16、0万t/a。从理论上讲，能力越大，规模效益越好。在资源有限的情况下，选择10万t/a的 _装置能最大限度发挥产品的 _价值。只有焦油收集量足够多的时候，才能建设50万t/a焦油 _装置。国内单套焦油蒸馏装置有0.6万，1.2万，3万，5万，7.5万，10万，15万t/a各种规模。3万t/a以上的规模均为连续蒸馏工艺，小于3万t/a的规模都是间歇蒸馏工艺。出现不同 _规模的原因有: 焦油 _厂自身焦油产量不同，按自产焦油建设相应的规模； 未作为一个产业来考虑焦油的 _，仅作为一个焦化厂的附带处理单元； 大规模焦油 _的技术水平不够； 环境保护和能量利用没有达到发达国家的重视程度。 产品方案 国外

17、煤焦油 _厂的生产有三种模式:一是全方位多品种，提纯和配制各种规格和等级的产品； 二是在煤焦油 _产品的基础上，向着精细化工、染料、医 药方面延伸的深 _产品； 三是重点 _沥青类产品。 国内煤焦油 _产品主要是酚类、萘、洗油、粗蒽、沥青等。各厂的产品质量和数量都基本类似，导致焦油 _的效益平平，与国外差距较大。其主要原因有以下几方面:各焦油 _装置的规模普遍偏小； 高质量、高附加值产品较少； 生产企业适应市场能力较差； 焦油深 _产品的市场有待 _，特别是新产品推向市场时，其难度较大9。 工艺流程 国内外焦油蒸馏的工艺大同小异，都是脱水、分馏，但国外的工艺比国内要多样化。国内的焦油蒸馏工艺与

18、国外工艺相比较，差距并不大，只是适用的场合不同。只要对国内工艺的设备、仪表控制、能量利用方面做一些改进工作，就能够变成先进和实用的工艺10。 环保水平 环保主要是指对焦油 _过程中所产生的废水、废气、废渣的处理。 焦油 _产生的废水，国内外所采取的措施基本相同，都是集中收集，送焦化厂污水处理装置处理后排放。所不同的是国内污水处理后的指标要差一点。 废气处理主要是指焦油 _过程中的放散气和沥青烟气的处理。国外焦油 _厂收集这部分废气，并集中到洗涤塔，净化、降温后送管式炉焚，国内外所采取的措施基本相同，都是集中收集，送焦化厂污水处理装置处理后排放，所不同的是国内污水处理后的指标要差一点。废气处理主

19、要是指焦油 _过程中的放散气和沥青烟气的处理。国外焦油 _厂收集这部分废气，并集中到洗涤塔，净化降温后送管式炉焚烧。有些焦油 _厂的油槽顶部还进行氮封，其放散气排出的可能性就更小。而国内只有个别焦油 _装置对放散气进行集中收集处理，大部分装置都是自由放散。所以在废气处理上应改进。 焦油 _产生的废渣只有焦油渣，各国处理模式都一样，均是集中收集后混配到煤中。国内配到煤中的设施较差，有些厂随地抛弃现象严重。但只要严格管理，认真处理，达到国外处理水平是完全可以实现的。 节能水平 节能降耗是装置的重要指标。焦油 _是高能耗过程，国外在水、蒸汽、煤气消耗方面控制较好，采用空冷、冷热流体换热、多级循环水、

20、低温减压蒸馏、热量回收蒸汽等技术，但电的消耗反而比国内还高。 随着国内能源结构的调整，多使用电，减少水、蒸汽和煤气的消耗是一个必然趋势。 装备水平 装置的装备水平与机械制造、自控水平密切相关。国内焦油 _的装备水平与国外差距较大，主要原因是过多考虑项目投资额； 高温运转设备、耐腐蚀材质、高温高粘度介质的检测仪表等难以找到合适的国内生产厂； 即使是国外引进的设备，维修水平相差较远。 1.3发展前景 综合几十年来煤焦油 _技术的发展可以看到，高效低耗、低污染、深 _始终是推动煤焦油 _技术不断向前发展的动力。尽管煤焦油 _工艺和技术从总体上讲变化缓慢，但也表现出一定的规律性。 煤焦油是组成极为复杂

21、的混合物，目前己从中成功分离出来的有500多种。煤焦油 _产品是冶金、化工、医药、建材、交通、通讯等领域的重要基础原料，在国内外有着广阔的市场前景。与此同时，煤焦 _业是一个比较传统的行业，尽管近30年来受到石油化工行业的激烈竞争，煤焦 _业仍然具有较大的发展潜力11，尤其近几年来随着新材料和钢铁行业的发展，煤焦油资源的高效利用再度引起人们的重视12。 当前，必须加快整合企业和科研院所的技术力量，建立以企业为主体的焦油深度 _的技术 _的创新体系。必须加大在科研方面的投入，其中人力物力进行分离工艺，分离装置等技术研究，提高煤焦油中各单组分的分离效率，形成系列成套的生产工艺技术和装备，纵观产品分

22、离工艺的灵活性，根据市场需求及时调整产品的质量和品种，以提升煤焦油企业的综合实力和经济效益13。 2 工艺方案的确定及主要设备选择 2.1工艺方案的确定 根据设计需要本次设计采用国内应用较多并且比较成熟的焦油蒸馏方案是常压两塔式焦油蒸馏工艺。 该工艺流程成熟、简单； 投资低； 产品质量好； 萘馏份集中度高； 洗油馏份中萘含量低； 馏份脱酚操作简单； 尾气用集中洗涤，环保效果好。 2.2主要设备选择 煤焦油蒸馏的主要设备有管式加热炉，一次蒸发器，二次蒸发器和馏分塔。 2.2.2 一段蒸发器 一段蒸发器为塔式圆筒形设备，作用是快速蒸出煤焦油中所含的水分和部分轻油。塔体由碳素钢或灰铸铁制成。为保护设

23、备内壁不受冲激磨损腐蚀，在煤焦入口的下部有2-3层分配锥。煤焦油入口至补雾层有高为2.4m以上的蒸发空间，顶部设钢制拉西环补雾层，塔底为无水煤焦油槽。气体空塔气速一般取为0.2m/s。 2.2.4 馏分塔 馏分塔是煤焦油蒸馏工艺中切取各种馏分的设备，其结构如图7所示。它分为精馏段和提馏段，内设塔板。塔板间距一半为350-550mm，相应的空塔气速取0.35-0.45m/s。进料塔板于其上升塔板间宜采用2倍于其他板间距。用合金钢制造塔体时，采用浮阀塔板。影响馏分塔操作的因素有很多，主要是：原料油的性质与组成煤焦油泵流量； 冷凝冷却系统操作，塔顶轻油回流流量及性质，各侧线位置及开度，塔底过热蒸汽温

24、度及流量等。 3工艺计算 为实现该分离任务，采用常压两塔式煤焦油连续蒸馏流程，且切取蒽油馏分。整个流程中所需要的热能全由管式炉烧煤气提供，提供热能包括以下三部分：管式炉在对流段为煤焦油脱水提供热能，在辐射段对无水煤焦油加热提供热能，以及饱和蒸汽成为过热蒸汽提供热能。 为简化计算，假设：煤焦油水分全部在一段蒸发器中脱除，占无水煤焦油0.25%的轻油在一段蒸发时蒸发，脱盐用碱液不计入，物料损失忽略不计，不考虑无水煤焦油满流。 3.1物料衡算 原始数据： 年处理量 13万t 原料煤焦油所含水分 4% 年工作日 330日，半年维修一次 每小时处理能力 w16414.4 可按16414kg计算 表3-1

25、 煤焦油馏分产率 % 馏分 轻油 酚油 萘油 洗油 一蒽油 二蒽油 苊油 沥青 两塔式 0.5 1.5 12 5 17 5 3 56 3.1.1整个流程的物料衡算 表3-2 整个流程的物料衡算 输入 (kg/h) 输出 (kg/h) 共计 煤焦油水分： 65.66 无水煤焦油： 16348.34 16414 轻油：16348.340.5%84.7 酚油：16348.341.5%245.2 苊油：16348.343%490.4 萘油：16348.3412%1961.8 洗油：16348.345%817.4 一蒽油：16348.3417%2779.2 二蒽油：16348.345%817.4 沥青：

26、 16348.3456%9155.1 从脱水塔蒸出的煤焦油的水分： 164144%65.66 16414 输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算的要求。 3.1.2主要设备的物料衡算 一段蒸发器 输入物料量： 无水煤焦油 16414(14%)15757.6kg/h 输出物料量： 轻油 15757.60.25%39.4kg/h 焦油 15757.699.75%15718.2 kg/h 共计 39.4+15718.28 _.4 kg/h 输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算定律。 二段蒸发器 输入物料量： 从一段蒸发器来的焦油量 15718.2kg/h 输出物料量： 沥青 15757.656

27、%8824.3kg/h 馏分 15757.6(10.25%56%)6 _3.9kg/h 共计 8824.3+6 _3.915718.2kg/h 输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算定律。 蒽塔 输入物料量： 二段蒸发器顶部的馏分 6 _3.9kg/h 输出物料量： 一蒽油 15757.617%2678.8 kg/h 二蒽油 15757.65%787.9kg/h 馏分蒸汽 15757.6(10.25%56%17%5%)3427.3kg/h 共计 2678.8+787.9+3427.36 _3.9kg/h 输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算定律。 馏分塔 输入物料量： 蒽塔的馏分蒸汽 3

28、427.3 kg/h 输出物料量： 轻油 15757.60.25%39.3kg/h 酚油 15757.61.5%236.4 kg/h 萘油 15757.612% _0.9kg/h 洗油 15757.65%787.9kg/h 苊油 15757.63%472.7 kg/h 共计 39.3+236.4 + _0.9+787.9+472.73427.3 kg/h 输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算定律。 3.2主要设备计算 表3-3 焦油馏分产量 kg/h（以无水煤焦油计） 轻油 酚油 萘油 洗油 苊油 一蒽油 二蒽油 39.4 236.4 _0.0 787.9 472.7 2678.8 787

29、.9 3.2.1管式加热炉 已知条件： 焦油温度 一段入口 85 一段出口 125 二段入口 110 二段出口 405 过热蒸汽出口 450 焦油含水量 一段，按焦油量的3%计 164143%492.4 kg/h 二段，按焦油量的0.3%计 164140.3%49.2kg/h 过热蒸汽量，按焦油量的4%计 164144%656.6 kg/h 经管式炉一段后轻油蒸发量，按无水煤焦油的0.25%计 39.4 kg/h 一段焦油加热 加热焦油耗热量： Q11641496%(i125i85)16414(197.4121.8) 1240906.0 kJ/h 式中 197.4原料煤焦油125时的热焓，kJ

30、/kg； 121.8原料煤焦油85时的热焓，kJ/kg。 加热及蒸发一段焦油水分耗热量（按二段焦油含水量为零计）： Q2492.4(q125q85)492.4(2722.02357)1164535.8kJ/h 式中 2722.02水蒸气125时的热焓，kJ/kg； 357水85时的热焓，kJ/kg。 蒸发轻油耗热量： Q339.4396.915637.9 kJ/h 式中 39.4轻油蒸发量，kJ/h 396.9轻油汽化热，kJ/kg 一段焦油加热总耗热量： Q1Q2 Q31240906.0+1164535.8+15637.9 =2421079.6kJ/h 过热蒸汽加热量 加热蒸汽耗热量： Q4

31、656.6(3385.62771.6)403152.4kJ/h 式中 3385.66kg/cm2（表压）饱和水蒸气过热至450时热焓：kJ/kg； 2771.66kg/cm2（表压）饱和水蒸气热焓：kJ/kg。 二段洗油加热 加热焦油耗热量： Q5(15757.639.4)(966168)12543123.6 kJ/h 式中 966焦油380（即一次蒸发温度）时热焓，kJ/kg； 168焦油110，kJ/kg。 加热二段焦油中水分耗热量： Q649.2138808.9 kJ/h 式中 3285405水蒸气热焓，kJ/kg； 463.68110水蒸气热焓，kJ/kg。 二段焦油焦油总耗热量： Q5 Q612681932.5 kJ/h 管式炉有效热负荷 QQ1Q2Q3Q4Q5Q615506164.5 kJ/h 加热焦油单位耗热量： 944.7 kJ/kg焦油 热负荷比例： 一段热负荷 15.6% 过热蒸汽热负荷 2.6% 二段热负荷 81.8% 耗煤气量 设管式炉热效率为75%，则耗煤气量为： =1172.0Nm3/h 式中 17640煤气热值，kJ/ m3 每吨焦油耗煤气量为： =71.4 N