机械零件的表达方法.docx

1、机械零件的表达方法机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本 视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结 构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选 择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此 注出图中所示的 14、11 （见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工 时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一 起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。如图中所示的表面粗糙度为的

2、右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准， 由此注出13、28、和等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴 的总长96。2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它 们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋 等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图， 同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和 均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸 缘和四个均布的通孔。在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准， 长度方向的主要尺寸基准常

3、选用重要的端面。3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变， 在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需 要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方 法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰 对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于 T字形肋，采用剖面比较合适。长度方向 主要尺寸基灌1.A-I4-，一F J A80寛度方向的主要尺寸基准在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸 基准。尺寸标注方法参见图。4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构

4、比前面三类零件复杂，而且加工位 置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视 图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用 适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的 内外结构。在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、 重要的安装面、接触面（或 加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于 箱体上需要切5.零件常见结构的尺寸注法TIDLT12Z锪平孔于加工和检验的要求来标注尺寸1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1）表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表

5、面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削 分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质 量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密 封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗 糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。2）表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙 度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。表面粗糙度的符号表符号意义及说明J基本待号，轰亦盍面可用

6、任何方法荻得.当乘加注粗槌度奏数蕾或有关说阴（例如 表面处理，局部热处理状况尊）时，仅适用干简化ft号标注.基玄符号加一無画麦示表面是用去陳材料的方法匪铝.如车 址 詁厲 萌辺 抛 光,腐浊，电火化加工】气割尊.基啟符导加一小國 夷示裏面是用不甚除材料的方法获簿如癘 過 沖压姿舷 冷 轧，粉未冶金等，战者用于磔特原供应状况的表閒（包牯保捋上道工厚的狀况）3）表面粗糙度的主要评定参数 零件表面粗糙度的评定参数有：i）轮廓算术平均偏差（Ra -在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算 术平均值。Ra的数值及取样长度I见表。2）轮廓最大高度（Rz）-在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离 使用时优先选用

7、Ra参数。轮廓峰顶线F/卞八n0.02-0.10.1-2JO2.0-10.010.00取样长JXlAmG.（K0.2J0.32 53D评定长廈1/tnm0.44.012.54JRa （系州）11 HI0.00S OJOIQ OJOL2 0016 0J02O 002$ 0032 O.DO DD5O 0 063 0,080 D.100 0. 12 0.L6D 0G0 0.250.32 040 0.50 0.63 00 1.00 1.25 ljffl 20 2.5 32 4.C 刊 6J 8.0 10.0 2 1 30 25 32 40 5Q 轩 $0 100注；1J読被评定轮靡X轴方向上的長废包括

8、一个或几亍取样長度 茲 能数值中慝诗対第一系列，应施选用。2.表面粗糙度的标注要求4）表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号 Ra可省 略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号 Rz或Ry,标注示例见表。5）表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法1） ）表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延 长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。2） ）表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠 近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标

9、注。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表 面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时 注在图样的右上角，并加注其余两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号 及说明文字，其高度均应该是图样标注的倍。零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连 接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。|ci . L*H同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线 画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。口 =1一岛齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙） 形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图中心孔的工作表面

10、，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。2.标准公差和基本偏差为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求， 国家标准极限与配合规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定 公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为 20级，即IT01，IT0，IT1，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值

11、见有关标准2）基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上 偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本 偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示， 大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差 AH和轴的基本偏差kzc为下偏差；，孔的基本偏差KZC和轴的基本偏差ah为 上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是 +IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因 此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。限定0S-1-爾u圈b圖樹ZC

12、my阍U園5Hr 总卫書 H基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT 或 es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据 使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1） 间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带 在轴的公差带之上。2） 过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带 互相交叠。3） 过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带

13、在 轴的公差带之下。在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一 定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为 基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。 1）基孔制（如左下图所示）基孔制-是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公 差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏 差代号为H,其下偏差为零。2）基轴制（如右下图所示） 基轴制-是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形

14、式，分子为孔的公 差带代号，分母为轴的公差带代号。凡是分子中含 H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。例如 25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为 25、基孔制的间隙 配合，基准孔的公差带为 H7,（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带 为g6 （基本偏差为g，公差等级为6级）。例如 25N7/h6的含义是指该配合的基本尺寸为 25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带 为N7（基本偏差为N,公差等级为7级）。公差与配合在图样上的标注1在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法2在零件图上的标注方法 有三种形式。4.形位公差零件加工

15、后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的 误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细 两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工 后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差 是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的 允许变动量。两者简称形位公差。形位公差项目符号公差特征项目符号分类特征项目符号形状 公差直线度位 置公 差定向平行度/T面度口垂直度L圆度O倾斜度圆柱度対定位同轴度对称度三线轮馭r位置度面轮廓度跳动圆跳动/全跳动LJ1）形状和位置公差的代号国家标准GB/T 1182

16、-1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际 生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。 形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数 值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度 h与图样中的尺寸数2）形位公差标注示例一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了 给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。1.零件上的铸造结构1）铸造圆角当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都 应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时 产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小一般

17、取 R=35mm可在技术要求中统一注明。2）起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样 拔模方向作成约1 : 20的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模 斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时， 可以在技术要求中用文字说明。3）铸件厚度当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同， 将产生裂纹和缩孔现象。因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用 不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。铸件的壁厚尺寸一般采用 直接注出。2.零件上的机械加工结构1）退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠 紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退 刀槽，其尺寸一般可按槽宽X直径或槽宽X槽深方式标注。磨削外圆或磨 削外圆和端面时的砂轮越程槽。2）钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120。的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分 的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角 120圆台，其画法 及尺寸注法。零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证 零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支 撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。