折弯机安全操作规程.docx

1、折弯机安全操作规程7 折弯机安全技术操作规程7.1 本岗位危险源及事故类别7.1。1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害7.1。2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等7.1。3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害7.1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害7。1.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害7.1.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害7.1。7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故7。1。8 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故7。1.9 吊装作业时造成起重伤害7。2 控制标准7

2、。2。1 机械加工设备一般安全要求国家标准7。2。2 冲压车间安全生产通则国家标准7。2。3 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准7。2.4 起重吊运指挥信号国家标准7.3 作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外，必须遵守本规程.7。3。1 工作前7。3。1。1 详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。7.3。1.2 按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠.7.3。1。3 检查场地周围有无障碍物,尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以

3、免影响安全生产。7。3。1.4 对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。7。3.1.5 检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用.上下模要对正,保持一定行程量,防止上、下咬死。7.3。2 工作中7.3。2.1 开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应注意防止发生事故。7。3.2。2 工作时注意力集中,不准和人闲谈、嬉闹，严禁吸烟。7.3.2。3 严禁将手伸进上、下模之间。7。3。2。4 加工小件时不得连车作业，不得戴手套。7.3.2。5 多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。7。3.2。6 不允许材料有

4、疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。7.3.2。7 装卸上、下模具，要停机进行,装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。7.3.2.8 机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60C，并要求机床运转平稳无噪音.7.3。2.9 非本机操作人员不准操作本机床。7。3。3 工作后7。3.3.1 工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源.按规定清洁、保养设备.7.3。2。2 整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳.7.3。3.3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。7。3.2.2 认真填写交接班记录,向接班者详细说明机床运转及安全情况.7.4 应急措施7.4。1 发生伤害事

5、故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。7.4。2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院.触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。7。4。3 发现设备故障时,应立即停止作业，关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。编制刘维江审核王光明批准张鸿生日期2006.5日期2006.6日期2006.78 滚板机安全技术操作规程8。1 本岗位危险源及事故类别8。1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害.8。1。2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等。8。1。3 操

6、作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害。8。1。4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害。8.1。5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害。8。1。6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出，造成伤害.8.1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故。8.1。8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故。8.1。9 吊装作业时造成起重伤害。8。2 控制标准8。2.1 机械加工设备一般安全要求国家标准8.2。2 冲压车间安全生产通则国家标准8.2.3 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准8。2.4 起重吊运指挥信号国家标准8.3 作业要求除遵守

7、冲剪类安全技术操作规程通则外，必须遵守本规程。8.3。1 工作前8。3。1。1 按规定正确穿戴好防护用品.8.3。1。2 清理工作场地,认真查看交接班记录。操作者必须熟悉本设备的构造、性能、润滑、操作维护及保养方法。检查传动和承受压力部分有无裂纹、松动等异状，按规定进行润滑，检查控制柜上的电压表、电压、电源是否正常8.3。1。3 滚板厚度应严格执行设备有关负荷的规定，不明确时，应先问清再操作。8。3。1.4 需滚的钢板应先清扫干净，表面有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀锋的钢板,须经过必要的处理后，才能滚送。不得在钢板上放工具和留有杂物。8。3.1.5 连续升降上、下校正辊，前后侧各二次，检查

8、有无异状。确认一切正常后,方可开机8。3。2 工作中8.3.2.1 按规定进行操作，主电流表上的电流不得超过规定值,否则应停机检查。8.3。2。2 发现电机、变速箱、轴承过热时应停机检查.8.3。2。3 当平辊联轴节保险销折断后，立即停机更换同样结构和材质的保险销。8。3.2。4 滚板时严禁用锤打钢板，严禁钢板上站人，严禁钢板斜放，以防造成平辊的不均衡磨损。8.3.2.5 滚板时尽量避免用前后往返进行校平。8。3.2。6 送料时工具推进，严禁用手放在钢板上,以免伤人。8.3.2。7 非紧急情况下不得拉动保险绳，应尽量少使用紧急刹车。8。3。3 工作后8。3.3。1 工作完毕按规定停机，切断电源

9、，做好场地和设备的清扫工作，8.3.3。2 整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。8。3。3.3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。8。3。3.4 认真填写交接班记录.8.4 应急措施8.4。1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。8。4。2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院.触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场.8。4.3 发现设备故障时,应立即停止作业，关闭电源,在问题排除后,方可进行操作.编制刘维江审核杨博奇批准张鸿生日期2006.5日期2006.6日期20

10、06。79 卷板机安全技术操作规程9。1 本岗位危险源及事故类别9。1。1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害9.1。2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等9.1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害9。1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害9。1.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害9.1.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出，造成伤害9。1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故9。1。8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故9。1。9 吊装作业时造成起重伤害9.2 控制标准9。2.1

11、机械加工设备一般安全要求国家标准9.2.2 冲压车间安全生产通则国家标准9。2。3 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准9。2。4 起重吊运指挥信号国家标准9.3 作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外，必须遵守本规程.9.3.1工作前9。3。1。1 按规定正确穿戴好防护用品。9。3.1.2 认真查看交接班记录，检查设备各部及电气开关是否良好，并空机试运转.卷板机不准超负荷运行。9.3。1。3 清理工作场地。9.3。2 工作中9。3.2。1 板料进入滚筒时，严防手或物被绞人辊子内.严禁人站在工件上。9。3.2。2 板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。9。3。2。3 调整辊

12、筒、板料时，必须停机.9。3。2.4 使用天车配合卷板工作时，应由专人指挥，夹具选择要适当.应配合天车工、司索工。吊装时严格遵守起重工安全技术操作规程。卷板机运转时，天车不准改变吊物受力状况。9。3。2.5 取出已卷好的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。9。3。2。6 卷成的简体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。9。3.3 工作后9.3。3。1 关闭机床，切断电源，做好设备的清洁保养工作,9。3.3。2 整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳.9。3.3。3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。9.3。3.4 认真填写交接班记录。9.4 应急措施9.4.1 发

13、生伤害事故时,应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。9.4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后,实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施.要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。9。4。3 发现设备故障时，应立即停止作业,关闭电源，在问题排除后,方可进行操作.编制刘维江审核杨博奇批准张鸿生日期2006。5日期2006.6日期2006。710 联合冲剪机安全技术操作规程10.1 本岗位危险源及事故类别10。1。1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害10。1。2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤

14、等10。1。3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害10。1。4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害10.1.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害10。1。6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害10。1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故10.1。8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故10。1.9 吊装作业时造成起重伤害10.2 控制标准10.2.1 机械加工设备一般安全要求国家标准10.2。2 冲压车间安全生产通则国家标准10.2。3 剪切机械安全规程国家标准10。2。4 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家

15、标准10。2。5 起重吊运指挥信号国家标准10.3 作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外,必须遵守本规程.10.3.1 工作前10。3.1.1 按规定正确穿戴好防护用品。10。3。1。2 认真查看交接班记录，全面检查设备,保持防护罩完好有效，刃具紧固牢固，刃具紧固并且尺寸适宜。10。3。1.3 保持电器管路完好无破损,电器件灵敏可靠.10.3.1。4 整理工作场地.10.3。2 工作中10。3。2。1 工件中心与忍口托面基本一致,不允许偏斜超过100,并且不允许同时切断多个工件或超标尺寸工件，一台机床不允许同时两人以上操作。10.3.2.2 必须是先开动机床后放工件。10。3。2。3 工

16、作过程中，除搬动手柄外,身体其他部位与机床保持一尺以上间距.10。3。2。4 在更换刀具时，机床必须停止运行。10。3.2。5 机床和地面应保持无积水。10.3.2。6 发生异常情况时，应立即按下停止按钮。10。3。3工作后10.3.3。1 关闭机床，切断电源，做好设备的清洁保养工作，10.3.3.2 整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。10.3.3。3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。10.3。3.4 认真填写交接班记录,向接班者详细说明机床运转及安全情况。10.4 应急措施10.4。1 发生伤害事故时，应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。10.4.2 发生人身触电事故时,应

17、立即拉闸断电，使触电者脱离电源后,实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。10.4.3 发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。编制杨树春审核于俊民批准张鸿生日期2006。5日期2006。7日期2006。711 弯管机安全技术操作规程11。1 本岗位危险源及事故类别11。1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害11.1.2 机械装置、工具、工件等造成的挤压、碰撞、砸伤等11。1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害11。1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成

18、伤害11.1.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害11。1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害11。1。7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故11.1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故11。1。9 吊装作业时造成起重伤害11。2 控制标准11。2.1 机械加工设备一般安全要求国家标准11.2.2 冲压车间安全生产通则国家标准11.2.3 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准11。2.4 起重吊运指挥信号国家标准11.3 作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外，必须遵守本规程。11。3。1 工作前11。3。1.1 按

19、规定正确穿戴好防护用品.11。3.1.2 认真查看交接班记录,全面检查设备，保持电器线路完好无破损，机床部件紧固牢固无松动.安全装置齐全有效。11。3.1。3 整理工作场地.11.3。2 工作中11.3。2。1 工件中心与胎具中心基本一致，不允许偏斜超过100。11。3。2。2 工具放入定位胎具后，身体离开工件旋转半径范围并且身体不允许触及各活动部件.11。3。2。3 工件加工完，按下停止按钮后，才允许手动工件。11.3.2.4 机床及地面应保持无积水。11.3.2。5 发生异常情况应立即按下紧急按钮。11。3.3 工作后11。3。3.1 关闭机床，切断电源,做好设备的清洁保养工作，11。3。

20、3。2 整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳.11。3。3。3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。11。3。3。4 认真填写交接班记录，向接班者详细说明机床运转及安全情况.11。4 应急措施11.4。1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。11。4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。11。4。3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作.编制杨树春审核阎利批准张鸿生日期2006。4日期2006。

21、4日期2006712 钢筋调直机安全技术操作规程12。1 本岗位危险源及事故类别12。1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害12。1。2 机械装置、工具、钢筋等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、甩伤等12.1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害12.1。4 误操作造成伤害12。1。5 车辆伤害12。1.6 刀具伤手12.1。7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故12。1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故12.1。9 吊装作业时造成起重伤害12.2控制标准12。2。1机械加工设备一般安全要求国家标准12.2.2冲压车间安全生产通则国家标准12

22、。2。3起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准12。2。4起重吊运指挥信号国家标准12。3作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外，必须遵守本规程。12。3.1 工作前12。3.1.1 必须正确穿戴好劳动防护用品。12.3。1。2 整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物,以及地面的油污、水渍。 12。3。1。3 查看机床“交接班记录”， 12.3.1。4全面检查设备,保持防护罩完好有效12。3.2 工作中12。3.2.1 上盘条时将分选出的盘条平放在叉车两铲上，由调直机操作人员引导叉车司机将盘条套在盘条架上稳定后，指挥叉车退出现场。12.3.2.2 上调直机穿丝前应先切去变形严重的料头

23、,手工调直长于1。5米的引导部分并穿好专用套管备用。12。3.2。3 按钢筋的直径选用适当的调直块、传动速度及曳引轮。12。3.2。4 松开曳引轮压紧装置，确认上下曳引轮张开后，手持盘条的引导部分在停机的状态下进行上盘条穿丝作业，直至端头穿过剪刀部为止。12。3。2。5 固定调直块，盖好各防护罩将盘条引头切断,检查设备、设施、及周围环境，确认无影响安全生产的因素后方可开机工作。雨雪天、机床周围地面潮湿有发生触电可能时禁止合闸。12.3.2.6 设备运转正常后,逐步调整曳引轮压力，选择适当的曳引调直速度。12.3.2。7 采用自动剪切、下料时禁止人员在下料区附近作搬运、整理等工作，更不许站在钢筋

24、出料口的正前方。12.3.2。8 工作中禁止手持剪断开关控制剪断操作。12.3。2.9 在调整、清理、更换刀具及检修设备时必须停机。12.3。2。10 调直短盘钢筋末端时，应降低曳引调直速度，手持专用套管护送钢筋末端到调直机的导向器，防止钢筋甩动发生伤人事故。12。3.3 工作后12.3.3。1 关闭机床，切断电源，做好设备的清洁保养工作，12。3.3。2 整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。12.4 应急措施：12.4。1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。12.4。2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触

25、电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施.要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。12。4。3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后,方可进行操作.编制孙勇强审核鲍书文批准张鸿生日期2006.5日期2006.6日期2006。713 落锤试验安全技术操作规程13.1 本岗位危险源及事故类别13。1.1 击打时，人进入危险区造成伤害13。1.2 机械装置、工具、工件造成的挤压、碰撞、砸伤等13。1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害13.1.4 误操作造成伤害13。1.5 落锤时模具破碎、工件放置不当松脱造成人员伤害13。1。6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬

26、间冲出,造成伤害13。1.7 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故13.1.8 吊装作业时造成起重伤害13.1。9 噪声、振动13.2 控制标准13.2。1 机械加工设备一般安全要求国家标准13。2。2 冲压车间安全生产通则国家标准13.2。3 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准13。2。4 起重吊运指挥信号国家标准13。2.5 工业企业设计卫生标准国家标准13。3 作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外,必须遵守本规程。13。3。1 工作前13。3。1.1 操作者必须熟悉落锤试验设备的性能、结构和操作方法，并取得本设备的操作证，否则不允许操纵落锤试验设备。操作

27、者必须穿戴好劳动防护用品。13。3。1。2 必须认真检查主机、液压控制系统、操作台、电气控制系统、微机测控系统。横梁上四个大螺母、立柱地脚螺栓以及榫和楔铁不松动，平衡吊和专用吊具无异常,液压站油质、液面及油压符合规定，主、副油路无堵塞、无泄漏，操作台调节阀、按钮、指示灯、音响信号装置无损坏，控制柜及电路无异常，计算机及传感器等数据采集系统无异常，极限开关、油压监控、打击容量监控等安全保护装置安全有效.各部件不得带病运转.13.3.1.3 应检查油箱液面高度，使之符合要求.液压站油箱液面低于油标的最低极限时，不允许开机。13。3。1.4 使用本设备时，液压站应先空转30min，检测系统应先预热3

28、0min.13.3。1.5 试验室内地面保持整洁,禁止摆放与试验无关的物品.13.3。2 工作中13.3。2。1 操作者负责对非试验人员和来访人员进行安全督导.13.3.2.2 在工作台上安装试件时，必须先将锤头支撑在立柱较高的回转块上。13。3。2。3正确使用平衡吊及专用吊具，不得牵动开关电源线使吊臂转动。向缓冲器固定架送入试件或从缓冲器固定架吊出试件时,身体应与试件保持300mm以上距离，以防试件滑落伤人。13.3。2.4缓冲器固定架必须状态正常，紧固螺栓完好、不松动。将试件装入固定架后，必须上好支架，拧紧支架螺丝。13。3.2.5 在进行打击前，必须全面检查试件是否安装正确,设备各部件是

29、否状态正常，锤头的位置是否符合试验要求，回转块是否旋入立柱内,人员是否远离主机。确认无误后,才能进行打击试验。13.3。2。6 在进行打击试验时，人员不得进入警戒线以内。13.3.2.7 操作者必须执行正确的开机顺序：供电接通PC电源接通PC输出电源油泵启动。打击试验应选择正确的手动或半自动工作程序。13。3。2。8 落锤试验正常进行中， 不要在有负荷的情况下停机。13.3。2.9 若工作过程中打击试验设备出现故障，必须立即停机,在排除故障以前不准开机,在排除故障、检修设备的过程中，要防止负荷失控坠落伤人。检修高处部件时，脚手架、踏板梯台必须符合安全要求。13.3.2。10 若仪器设备失灵,操

30、作者应及时通知专业人员检修，不得擅自处理。13.3.2。11 严禁在未装试件的情况下进行空打。13.3。2.12 主机使用完毕，应将锤头支撑在立柱较低的回转块上。13。3。2.13 每次锤击后均应检查榫、楔铁、地脚螺栓等紧固件是否松动，松动的应紧固.13。3.3 工作后13.3。3。1 试验工作完成后，必须关闭总电源，擦拭设备,清扫工地。吊索具放在指定位置。确认安全无误，方可离开试验场地。13。4 应急措施13。4。1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。13。4。2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救,并及时送往医院.触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。13。4。3 发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。编制于俊民审核阎利批准张鸿生日期2006。5日期2006。