富阳市文化中心工程深基坑土方开挖方案.docx

1、富阳市文化中心工程深基坑土方开挖方案富阳市文化中心工程土方开挖专项施工方案 编制人： 职务（称） 审核人： 职务（称） 批准人： 职务（称） 批准部门（章） 编制日期： 富阳市文化中心工程土方开挖施工方案第一章 概 况一、工程概况工程名称：富阳市文化中心建设单位：富阳市城市建设投资有限公司设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司勘察单位：浙江土力工程勘测院监理单位：浙江省省直建设工程监理有限公司施工单位：浙江中业建设集团有限公司工程地点：江滨西大道鹿山新区鹿山大桥以西建设规模：建筑总面积为39643.78 m，地下室一层，面积为7431.14m，A座地上九层，面积15063.26m；B座地上五层，局

2、部六层，面积17149.38m。结构形式：为钢筋混凝土现浇框架剪力墙结构，基础采用预应力管桩。质量要求： 符合工程施工质量验收要求标准，整个项目要求争创“钱江杯”。工期要求：围护施工工期50日历天。基坑概况：本工程0.000相当于绝对标高10.81m，自然地坪绝对标高取10.01m（基础7-9/A-S轴）和9.01m（基础1轴、A轴、S轴），即相对标高为-0.80m和-1.80m。基坑东侧开挖深度为5.55m，基坑北、西、南侧开挖深度为4.55m。地下室底板垫层底标高为-5.80m，周边承台底标高-6.35m，周边地梁底标高-6.10m；4 / Q-R轴电梯井底标高为-9.95m，距S轴距离为

3、5.05m；4/F轴电梯井底标高为-8.35m，距1轴距离为23.025m；6-7/H轴电梯井底标高为-7.45m，距8轴距离为6.225m；消防集水井的底标高为-7.35m。二、施工环境与现场条件地下室基坑东侧紧邻江滨西大道，基坑边7/S轴线点距离江滨西大道5m，9/A轴线点距离江滨西大道15m（附图一），江滨西大道上埋设有电缆线、雨水管、污水管、电信管线等，距离用地红线较近，埋深约2.5m左右。地下室基坑西侧为320国道，基坑1/S轴点距离国道约70m，基坑1/A轴点距离国道约50m，环境相对有利。基坑北、南二侧均为空地，北侧距围墙8.5m，围墙高2.5m，南侧距围墙30m。施工现场“三通

4、一平”已具备。三、工程地质特征根据勘察报告，本区域基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：1-1 杂填土：灰黄色、灰色，湿，松散，主要由块石、碎石或建筑垃圾组成。全场分布，层厚0.50-3.20m。1-2 粉质粘土：灰黄色、灰褐色，软可塑，厚层状。切面粗糙，摇振反应缓慢析水，干强度、韧性较低。全场分布，层厚1.50-4.00m。2 粉质粉土：浅灰色，稍密，湿-很湿。切面无光泽，摇振反应迅速，干强度、韧性低。全场分布，层厚5.30-14.10m。3-1 粉质粘土：灰色，饱和，流塑-软塑，薄层状，粉土和粉质粘土互层，局部为淤泥质粉质粘土。切面粗糙，摇振反应缓慢析水，干强度、韧性较低。局部分布，最大厚度

5、5.20m。3-2 砂质粉土：灰色，稍密-中密，湿-很湿，具层理。切面无光泽，摇振反应迅速，干强度、韧性低。局部分布，最大厚度7.50m。4-1 砂质粉土：浅灰色，中密，湿，具层理。切面粗糙，摇振反应迅速，干强度、韧性低。全场分布，层厚0.80-5.20m。4-2 粉砂：灰色，饱和，中密，具层理，夹层状中细砂。全场分布，层厚2.00-6.00m。6-1 粗砂：灰褐色，稍密-中密。透镜体状分布，最大厚度2.70m。6-2 圆砾：灰褐色，中密，局部稍密。全场分布，层厚4.70-6.90m。6-3 卵石：浅灰色，中密-密实。主要揭露于主楼位置，层厚8.50-9.50m。7-1 全风化花岗岩：灰黄色，

6、可塑或中密。主要揭露于主楼位置，最大揭示厚度0.70m。场地内地下水以第四水系松散层孔隙潜水为主，主要含水层为4大层砂土和6大层碎石土，含水量中等，地下水位主要受地表水及大气降水补给，水位受季节影响较明显，其动态就幅未查，根据地基土性质及当地经验分析，地下水位年变幅量一般不大于2.00m；施工期间测得各钻孔内地下水水位埋深在2.60-4.50m之间。地下水对建筑材料混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀，但对钢结构具弱腐蚀性。四、编制依据1、汉嘉设计集团股份有限公司提供的基坑围护设计方案；2、浙江土力工程勘测院提供的本场地勘察报告（详勘）；3、工程总平面图及工程地下室结构图；4、建筑基坑支护技术

7、规程（JGJ120-99）11、基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；第二章 施工部署一、工程质量、进度和安全目标根据本工程情况，结合我公司的实际施工能力和水平，确定本工程质量、进度、安全目标如下：1、质量要求： 符合工程施工质量验收要求标准，整个项目要求争创“钱江杯”。2、工期要求：围护施工工期50日历天。3、安全目标：施工期内无人员伤亡、无等级火警事故。二、施工策划围护施工总体上按由深到浅的顺序进行，施工顺序为：水泥搅拌桩排水沟、围护栏杆安装自渗管井施工降水分层分段分区土方开挖第一道土钉墙施工分层分段分区土方开挖第二道土钉墙施工分层分

8、段分区土方开挖第三道土钉墙施工分层分段分区土方开挖第四道土钉墙施工分层分段分区土方开挖。坑外采用600水泥搅拌桩止水，坑内降水采用自渗管井降水，共设800自渗管井55个。土方开挖原则上采用中心岛式方法分层分段跳挖（详见土方开挖示意图），每层开挖深度不超过土钉下0.3m，土钉墙喷锚养护48小时后再开挖下一层。三、施工准备一、准备工作1、建立由项目经理为组长，项目技术负责人及项目负责人为副组长，由施工员负、安全员、测量员、降水、挖土、喷锚、泥工、基坑监测等负责人为成员的基坑施工组织领导小组，建立管理网络图，统一协调指挥。2、建立各工种的专业小组，由各工种负责下设深井及降水施工组、测量组、土方施工组

9、、钢筋及土钉墙施工组。应急救援抢险小组由项目经理、项目负责人、项目技术负责人及各组负责人组成。3、分解目标、落实岗位责任为确保基坑塌方和文明施工，杜绝出现安全事故这一目标，各工种和班组均要制定责任状和内部管理制度，确保自己工种的施工质量和安全生产工作中不违章，不影响他人施工，服从统一调动，统一指挥。4、熟悉周边环境，掌握地下地表与方案及红线等相关数据。5、配备必要的抢救物资和应急设备及材料：（1）编织袋1000只；（2）钢管15吨，挖掘机3台（现场调节）。二、技术准备工作1、熟悉设计文件、地质资料情况及专项围护设计方案。2、收集各类技术规程及规范，凡基坑施工中涉及到的规范、规程、标准规章应收集

10、，并组织相关人员学习。3、施工现场进行测量放线，掌握高程及周边情况。4、根据提供的图纸方案、基础施工图纸及技术标准编制专项施工方案及应急预案，并报审批及组织专家审查论证，同时组织方案实施的相关人员进行学习，并做好交底记录和改进。5、与业主联系、沟通，落实基坑位移、沉降及地下水位的检测机构，负责提供每天施工中基坑数据信息。6、落实检测机构（土建），确定检测标准和要求，与监理、设计共同确定土钉及土钉墙检查方法及数量。7、落实材料、设备供应商，并编制材料采购计划及签订供货合同。基坑施工管理网络图应急救援抢险领导小组及成员第三章 施工布置一、施工现场平面布置针对本工程施工现场场地机械、设备、人员较多、

11、车辆进出频繁等特点，为确保正常施工，现场平面布置是一个关键，根据施工部署，施工现场平面布置详见附图。二、施工场地与施工道路1、本工程已进行桩基工程施工，场地较平整，施工现场环境能满足施工要求。2、有二个出入口，分别位于场地的东北侧和东南侧，运土车辆从东南侧大门出入。3、施工道路硬化，C20商品砼，宽5m。三、施工用电、用水1、施工用电用水已接通，完全能满足基坑围护工程施工用电所需，为防止意外停电，在施工现场配备1台发电机，功率为150KW。2、场地四周施工用二级配电箱配置到位，为施工机械、机具提供动力电源。四、基坑排水1、地表水排放：基坑坡顶设400400砖砌排水沟，30m左右设一个集水井，井

12、点管抽上来的水通过排水沟汇入集水井，经沉淀后排入市政管网。2、基坑内排水，潜水泵从深井内抽出的水集中到消防水池、集水井。3、地下水可进行生产用水的综合利用。4、为保持周边环境和控制扬尘，在出入口设洗车槽，利用自渗管井的水进行冲洗携带泥浆泥块的车辆，冲洗干净后方可出工地。第四章 主要施工方法及要求根据汉嘉设计集团股份有限公司提供围护设计图纸，地下室基坑采用大放坡结合复合土钉墙围护，二级放坡，基坑降水采用水泥搅拌桩止水结合自渗管井的围护方案。施工前结合施工情况进行抽水试验，根据试验结果的实际情况调整降水方案，确保基坑降水效果。一、水泥搅拌桩施工1、施工准备：（1）场地修整：本场地地坪设计标高为-0

13、.80m和-1.80m，若高出部分应进行卸土平整。（2）水泥搅拌桩采用32.5的硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，水泥浆水灰比选取用0.5，并掺入0.05%的三乙醇胺和0.2%的木质素。（3）水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调整机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。（4）水泥搅拌单桩的施工应采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺，喷浆时下沉速度小于0.6-0.8m/min。（5）水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定。（6）水泥搅拌桩应待强度达到28d的龄期，方可进行基坑开挖。2、搅拌桩施工工艺及流程本工程基坑支护设计中

14、的搅拌桩施工，采用四次送浆喷搅的成桩工艺。工艺流程为：桩机定位对中制备水泥浆全程喷浆搅拌下沉按设计要求的有效桩长全程搅拌提升按设计要求有效桩长喷浆搅拌下沉全程空转搅拌提升清洗管道移机边坡搅拌桩的单桩中间打入483.0mm垂直锚管对已开孔的垂直锚管进行压力注浆封闭管口。3、施工安排（1）针对本工程场址表层、杂填土情况和设计有搅拌桩的位置，在施工搅拌桩区域的场地，先用挖机清理场地中的石块、砖等地下障碍物，对埋深超过1.2米的地下障碍物清理后，应回填泥土，平整好施工场地。（2）复核本工程搅拌桩施工区域的定位控制线和高程，并根据设计要求的搅拌桩位置进行定位放样。（3）根据设计的搅拌桩施工数量，安排3台

15、搅拌桩机，14名作业工人进场24小时施工，计划在25天内完成全部搅拌桩施工。（4）搅拌桩施工顺序为：从本工程北侧基坑和边坡开始，先向东方向移位施工，完成东、南侧基坑及边坡的搅拌桩施工；北侧基坑和边坡由西侧向南顺序移位施工；最后沿西侧基坑和边坡施工搅拌桩。4、搅拌桩施工质量要求（1）保证搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告及施工记录。（2）基坑项目搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求。检验方法：1）成桩后二周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况和

16、搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。（3）定期进行沉降观测，水平位移观测，直观检查加固效果。5、允许偏差本工程搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求，检查数量按桩体数量抽查5%。项 目允许偏差（mm）检查方法桩体桩顶位移20用尺量检查桩体垂直度1.0H/100用测量仪器吊线和尺量检查6、搅拌桩施工技术措施和注意事项（1）为确保桩位的准确性，派专人进行桩位的复核和桩机的就位对中检查，使桩位的偏差减少到最低限度，以满足设计要求。（2）根据桩顶、桩底高程及喷浆作业要求，应用红漆在塔架上划出界线，确保标高无误。施工时，应对照设计标

17、高位置边施工边校对。（3）深层搅拌桩机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。（4）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计要求的配合比拌制水泥浆。（5）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前可将水泥浆倒入料斗中。（6）根据加固强度和进行均匀性预搅的要求，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。（7）水泥浆液搅拌应均匀，浆液输送应采取有效措施，压浆阶段不允许发生断浆现象。如发生间断，为防止浆液沉积，应采用搅拌棒有节奏的在料斗中人工搅拌。喷浆搅拌前，应认真检查输浆管，以防堵管和爆管等。（8）严格按设计确定数据，控制喷浆

18、、搅拌和提升速度。（9）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。（10）在搅拌、喷浆、提升等成桩过程中，凡是由于电压过低、输浆管堵塞或其它原因造成停机，使成桩工艺中断，为防止断桩，应搅拌机机重新启动后，将深层搅拌叶下沉至原界面0.5米后，再继续喷浆搅拌。为确保水泥和土充分搅拌均匀，应认真遵照有关施工操作规程和技术标准要求施工。搅拌结束须待浆液用完才能移机，现场施工机台和搅拌站之间采用对讲机联络，密切配合。（11）确保井格式壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度（10cm）时，原则上每一施工段连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。（12）施工前

19、，应认真进行针对性的安全技术交底和安全教育，施工全过程，严格执行有关的安全技术操作规程，做到安全生产、文明施工，预防为主。二、基坑降排水1、自渗管井布置基坑开挖涉及的土层大部分为粉质粘土和粉质粉土，考虑到开挖深度，坑内采用自渗管井降水，坑外采用水泥搅拌桩止水。基坑外四周设400400的砖砌排水沟，用水泥砂浆粉刷，以排（截）除地表水基坑内抽取的水。每隔30m设一个集水井沉淀池，排水沟的水经过沉淀池沉淀后排向下水管道，严禁直接排到地下，防止回灌基坑。坑内自渗管井平均间距14m以内，共设55个，井底标高为-12.50m（-16.00m）。基坑内避开工程桩、承台、地梁，均匀设置（详见基坑降水平面图），

20、采用盲沟、集水井排水。自渗管井成孔直径800，滤管采用400塑料管，沿管长设10100圆孔，阵列密布，外包3层60目尼龙网，再包一层7目镀锌铁丝网。在滤管壁与井壁之间及时用20cm厚中粗砂填灌密实均匀，在自然地坪下2m范围内用砂土封闭。自流自渗管井穿越底板时需外套42614钢管并焊接止水。2、坑内自渗管井施工（1）自渗管井施工工艺流程设备材料进场孔位放样、埋设护筒 钻机就位井点管安装钻孔至设计标高下井点管清孔加入龙口砂洗井安装水泵正常抽水结束（2）自渗管井点施工a、施工原则井位布置根据降水要求，降水有效范围，并考虑避开桩位、承台、地梁，有利于封主施工为原则。B、井点管安装滤水管采用400塑料管

21、，外包3层60目尼龙网，再包一层7目镀锌铁丝网，滤管外侧为砂滤层，自渗管井底部砂滤层厚度为800mm。c、安装管路系统管路在基坑边缘适当的地方，将水排入下水道（清水）。d、井点施工采用孔径800mm取土钻机，钻孔深度为10.7m，15.2m，成孔后应立即安装井管，以防坍孔。自渗管井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8Mpa，排气量为12m/min）与潜水泵联合洗井。井管下设时，把预先制作好的井管分段搭接牢固，直下井底，井管安放应力求垂直并位于井孔中间。井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。料径应大于滤网的孔径，一般为5-15mm细砾

22、石，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防填层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连接完成，从底填到井口下3m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。井管周围填砂滤料之后，安设水泵之前，应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中泥土

23、成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反得关闭、开启管上的气、水、土混合物的阀门，破坏井壁泥皮，在洗井开始30min左右、及以后每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气2-3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水不浑，达到正常出水量为宜。洗井应在完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，进而破坏，影响渗水效果。潜水泵在安装前应对泵本身和控制系统做一次全面细致的检查。检查电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3-5min，如无问题，方可投入使用，自渗管井内安设潜水

24、泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用由车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有拟止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置，安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。井管使用完毕，用吊车将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。（3）自渗管井井点使用注意事项井点使用时，基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。临江滨西大道深井，应使江滨西大道路下位与附近水位差不大于1m，以免造成路面不均匀沉降出现裂缝。为此，要加强水位观测，当

25、水位差过大时，应立即采取回灌措施补救。井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电组，以防突然停电，造成水淹基坑。潜水泵在动行时，应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否与井壁相碰，以防磨损后，水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运行。（4）降水管理基坑降水在基坑开挖前5天进行降水工作启动后，必须保证降水的连续性，不得间隙性降水，降水须严格控制基坑内水位降至坑底以下1m左右，同时在基坑开挖过程中，必须保证降水管的安全，严禁施工机械碰撞降水设备。在控制抽水方面：根据水位观测情况，控制降水井排水时间和间隔时间。安排三

26、班人员日夜值班，进行排水操作、水位控制观测和数据记录。在降水过程中对周围相邻的建筑和管线进行严密的监测，加强信息化施工管理。（5）井点管的拆除当主体施工至四层，地下室混凝土强度满足设计抗浮要求，视降水情况均匀跳式减半拆除井点管，观测自漏管井的水位情况。视水位情况对拆除井进行封堵（封堵方法后详），当一半封堵完成后，再依次跳跃减半进行封井，直至全部自渗管井封堵完毕（消防水池内侧留一段50自来水管，并装阀门，对地下水位进行观测的观测管）。拆除自渗管井时，将PVC管切至垫层，井内用砂土填实至垫层底，外套42614钢管至底板平，设4厚钢板内环与钢管焊接，外设4厚钢板止水环与钢管焊接，管内用细石膨胀混凝土

27、封堵至内止水圈下，上用6004钢板封顶，与钢管坡口焊接。检查是否有水迹，如有水迹，需补焊；如无水迹，则进行第二次细石膨胀混凝土封堵至地下室底板平。（6）井点施工用电管理a、临时用电概况工程供电配线采用TN-S接地保护系统，采用总配、分配、单机用电三级安全保护系统，装置灵敏可靠。采用二个供电线路，一路为自备发电机供电，深井抽水使用55台潜水泵，用电量为2KW台，共110KW。供电设计用电按设备总电量增加10%P=1.1K1P1.1/COS=1.10.71101.1/0.85=109KWA配电导线截面选择：1.按导线的允许电荷选择：I=K1P/（1.73YCOS）=0.71091000/（1.73

28、3800.85）=136.55A查表得150mm的橡皮绝缘铜线载流量为450A可满足要求2.按机械强度选择:查表得橡皮绝缘铜线其截面不得小于150mmb、配电箱与开关箱的设置、安装和防护动力配电箱与照明配电箱分开设置。开关箱由末级分配电箱配电。分配箱装设在用电设备相对集中的地区，分配箱与开关箱的距离不超过30M，末级控制箱（三级配电箱）与其控制的固定式用电设备水平距离不超过3M。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。配电柜、配电箱、开关箱采用钢板制作，铁板的厚度=1.5MM。配电箱、开关箱装设端正、牢固、移动配电箱、开关箱设在坚固

29、的支架上。固定式配电箱、开关箱的底距离地面为1.4M，移动式分配箱、开关箱的下底距地面大于0.6M，小于1.5M。箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置坚固在配电板上，不得歪斜和松动。配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与保护零线、接线端子板分开。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松头，不得有外露带电部分。配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装以及箱内电器不应带电，金属底座、外壳等都作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱有防雨设备，并防尘。每台用电设备各自有专用的开关箱、实行“一机一闸”制、严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。开关箱

30、内的开关电器必须能在任何情况都可以使用电设备实行电源隔离。三、土方开挖及支护施工（一）施工准备1、水泥搅拌桩龄期、强度达到设计要求后方可开挖。2、基坑位移、沉降、降水、基准点观测数据须观测到位。3、自渗管井降水深度达到设计要求后方可开挖。4、排水沟、围护栏杆、道路满足模板后方可开挖。5、基坑土方中心岛开挖宽6m，深2m，修坡后放坡，进行喷射砼施工。（二）、围护土方开挖1、1-1剖面（基坑北、西、南侧）距基坑1m处设置400400砖砌排水沟，沿基坑四周开挖宽2.4m，深2m，采用二级放坡，放坡系数1:1.2，修坡后喷射80厚C15砼护坡，挂网6.5300300；-3.80m处宽2m，设置400400砖砌排水沟（详见1-1剖面图）。搅拌桩距离基坑底边为6.86m。2、2-2剖面（基坑东侧）支护锚杆的布置：共设4排土钉，土钉采用483.0钢管和20钢筋，入射角度为15-20。2-2剖面区段土钉布置锚杆（管）参数锚杆（管）排序锚杆（管）长度（m）距地面距离（m）成孔直径（mm）水平间距（m）成孔角度开挖深度（m）第一排101.7801.2205.55第二排102.8801.215第三排103.9801.015第四排125801.015（一）1、土钉孔距允许偏差为100mm，孔深允许偏差为30mm，成孔倾角偏差为5%。2、用214钢筋将锚杆焊接串联。3