桥式门式起重机安装过程检验记录全解.docx

1、桥式门式起重机安装过程检验记录全解 桥（门）式起重机安装改造修理监检记录 产品型号： 产品编号： 产品名称： 记录编号： 施工单位：河南省中原奥起实业有限公司 桥（门）式起重机安装改造维修设备选型检查记录表规格型号产品编号制造单位制造日期设备选型检查序号类别内容审核结果1A对照产品技术资料和文件、合同,检查设备的选型与使用工况匹配情况是否与其一致。 2A防爆、绝缘起重机(1)检查防爆起重机的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的,是否采用防爆型;(2)检查防爆、绝缘起重机电气设备及其元器件是否与工作环境的防爆、绝缘等级相适应,是否有防护措施;(3)检查防爆起重机上的零部件、安

2、全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆要求的,是否不低于整机防爆级别和温度组别;(4)检查防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置是否采用无火花材料制造。3A吊运熔融金属起重机（1）采用电动葫芦作为起升机构。吊运熔融金属的起重机,检查其制动器设置是否符合以下要求: (1)当额定起重量大于5t,且小于或者等于16t时,除设置工作制动器外,还应当设置安全制动器,安全制动器应当设置在电动葫芦的低速级上,当工作制动器失灵或者传动部件破断时,能够可靠地支持住额定载荷; (2)当额定起重量小于或者等于5t时,除设置工作制动器外,还应当在低速级上设置安全制动器,或者电动葫芦按照1.5倍额定起重量设计; (3)选

3、用具有高温隔热功能的电动葫芦; (4)电动葫芦的工作级别不低于M6。（2）除电动葫芦以外的主起升机构额定起重量为75t以上(含75t)主起升机构制动器 检查吊运熔融金属起重机的主起升机构(电动葫芦除外)是否符合以下要求之一: (1)主起升机构设置两套驱动装置,并且在输出轴刚性连接; (2)主起升机构两套驱动装置在输出轴上无刚性连接,或者主起升机构只设置一套驱动装置的,在钢丝绳卷筒上设置安全制动器。 主起升机构设置两套驱动装置,当其中一套驱动装置发生故障时,另一套驱动装置应当能够保证在额定起重量时完成至少一个工作循环。 注C-1:两套驱动装置指两台电动机、两套减速系统、一套或者多套卷筒装置和四套

4、制动器。额定起重量为75t以下(不含75t)主起升机构制动器 检查主起升机构的驱动轴上是否装设两套符合JB/T 64062006电力液压鼓式制动器或者JB/T 70202006电力液压盘式制动器要求且能够独立工作的制动器,每套制动器的安全系数是否符合GB/T 38112008起重机设计规范中6.1.1.3.1.3 c)的规定。主起升机构钢丝绳缠绕系统 检查主起升机构钢丝绳缠绕系统是否符合以下要求: (1)双吊点应当采用4根钢丝绳缠绕系统; (2)单吊点至少采用2根钢丝绳缠绕系统; (3)主起升机构钢丝绳缠绕系统中,不应当采用平衡滑轮。电气设备及其元器件、电动机、钢丝绳、滑轮专项要求 (1)检查

5、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的高温等级相适应,是否有防护措施; (2)检查吊运熔融金属的起重机械主起升机构(电动葫芦除外)电动机是否采用符合JB/T 101042011YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件和JB/T 101051999YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机 技术条件中规定的起重及冶金用电动机(必要时也可采用符合起重机要求的其他类型电动机);环境温度超过40的场合,是否选用H级绝缘的电动机或者采取相应的必要措施; (3)检查是否选用性能不低于GB 89182006重要用途钢丝绳规定的钢丝绳; (4)检查滑轮是否为非铸铁滑轮。AABB检验员：

6、年 月 日 质量体系中规定的记录报告审核人：年 月 日 监督人员确认方式：资料审查 实物检查 现场监督 年 月 日桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表 技 术 资 料 审 核序号类别内容审 核 结 果1A设计文件：总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图。2A产品质量合格证明3A安装及其使用维护说明书4A型式试验合格证明5A制造监督检验证书6A安装改造维修许可证；7A安装改造重大维修告知书8B现场安装改造维修作业人员的资格证件；9B施工作业(工艺)资料检验员：年 月 日 质量体系中规定的记录报告审核人：年 月 日 监督人员确认方式：资料审查 实物检查 现场监督 年 月

7、 日 安全保护和防护装置检查记录 项目类别技术要求检验结果检验结论1.制动器A(1) 检查动力驱动的起升、变幅、运行、回转机构是否按照规定装设可靠的制动装置(液压缸驱动的除外);当机构要求具有载荷支持作用时,是否装设机械常闭制动器。 检查制动器的控制是否符合GB/T 3811中7.5.6的要求。A检查制动器零件是否符合以下要求,必要时进行操作和测量: (1)制动器零件无裂纹、过度磨损(摩擦片磨损达原厚度的50或者露出铆钉)、塑性变形、缺件等缺陷,液压制动器无漏油现象; (2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象,制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀,无影响制动性能的缺陷和油污; (3)制动器推动

8、器无漏油现象。注:全封闭的防爆制动器、具有三合一机构的制动器和制动电机中的制动器,由使用单位负责检查、维护、更换。2.起重量限制器A检查是否按照规定设置起重量限制器,检查试验和结果是否符合以下要求:(1)起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常制动3次,起重量限制器不动作; (2)保持载荷离地面100mm200mm,逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量,检查是否先发出超载报警信号,然后切断上升方向动作,但是机构可以做下降方向的运动; (3)环链葫芦在单速或者双速的快速和慢速情况下,提升1.6倍额定起重量的试验载荷时,安全离合器均应当打滑;提升1.25倍额定起重量的试验载荷,应当能

9、正常提起载荷、安全离合器均不打滑。3. 起升高度（下降深度）限位器A起升机构均应装设起升高度限位器。用内燃机驱动,中间无电气、液压、气压等传动环节而直接进行机械连接的起升机构,可以配备灯光或声响报警装置,以替代限位开关。 当取物装置上升到设计规定的上极限位置时,应能立即切断起升动力源。在此极限位置的上方,还应留有足够的空余高度,以适应上升制动行程的要求。在特殊情况下,如吊运熔融金属,还应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器,第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。 需要时,还应设下降深度限位器;当取物装置下降到设计规定的下极限位置时,应能立即切断下降动力源。 上述运动方向的电源切断后,仍

10、可进行相反方向运动(第二级起升高度限位器除外)。4.运行机构行程限位器A起重机和起重小车(悬挂型电动葫芦运行小车除外),应当在每个运行方向装设运行行程限位器,在达到设计规定的极限位置时是否自动切断前进方向的动力源。5. 缓冲器和端部止挡A在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲器或者缓冲装置(缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上)。轨道端部止挡装置是否牢固可靠,是否能够防止起重机脱轨。6. 紧(应)急停止开关A检查紧(应)急停止开关是否能够切断起重机械动力电源,并且不能自动复位,是否装设在司机操作方便的地方。7. 联锁保护装置A进入桥

11、式起重机和门式起重机的门,和从司机室登上桥架的舱口门,应能联锁保护;当门打开时,应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口,应设联锁保护;当通道口的门打开时,应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。可在两处或多处操作的起重机应有联锁保护,以保证只能在一处操作,防止两处或多处同时都能操作。当既可以电动也可以手动驱动时,相互间的操作转换应能联锁。夹轨器等制动装置和锚定装置应能与运行机构联锁。对小车在可俯仰的悬臂上运行的起重机,悬臂俯仰机构与小车运行机构应能联锁,使俯仰悬臂放平后小车方能运行。8. 偏斜显示(限制)装置A跨度大于4

12、0m的门式起重机,是否设置偏斜显示或者限制装置项目类别技术要求检验结果检验结论9. 轨道清扫器B物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时,检查在轨道上行驶的起重机和起重小车,在台车架(或端梁)下面和小车架下面是否装设轨道清扫器,检查扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙是否不大于10mm。10. 抗风防滑装置(适用于露天工作的轨道式起重机械)A (1)检查抗风防滑装置的设置是否符合GB 6067.1中9.4.1的要求; (2)现场监督试验,检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况,其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效; (3)检查其零件是否无缺损。注: GB 6067.1

13、2010中 9.4.1 抗风防滑装置 9.4.1.1 室外工作的轨道式起重机应装设可靠的抗风防滑装置,并应满足规定的工作状态和非工作状态抗风防滑要求。 9.4.1.2工作状态下的抗风制动装置可采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等,其制动与释放动作应考虑与运行机构联锁并应能从控制室内自动进行操作。 9.4.1.3起重机只装设抗风制动装置而无锚定装置的,抗风制动装置应能承受起重机非工作状态下的风载荷;当工作状态下的抗风制动装置不能满足非工作状态下的抗风防滑要求时还应装设牵缆式、插销式或其他形式的锚定装置。起重机有锚定装置时,锚定装置应能独立承受起重机非工作状态下的风载荷。 9.

14、4.1.4非工作状态下的抗风防滑设计,如果只采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等抗风制动装置,其制动与释放动作也应考虑与运行机构联锁,并应能从控制室内自动进行操作(手动控制防风装置除外)。 9.4.1.5锚定装置应确保在下列情况下起重机及其相关部件的安全可靠: a) 起重机进入非工作状态并且锚定时; b) 起重机处于工作状态,起重机进行正常作业并实施锚定时; c) 起重机处于工作状态且在正常作业,突然遭遇超过工作状态极限风速的风载而实施锚定时。11. 风速仪B起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪,并且是否安装在起重机上部迎风处。12防护罩、防护栏、隔热装置B检查

15、起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防护栏,以及露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全,吊运熔融金属起重机的隔热装置是否完好。13防碰撞装置A检查当2台以上(含2台)的起重机械或起重小车运行在同一轨道上时,或者不同一轨道且有碰撞可能时,是否装设防碰撞装置。14报警装置B检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。15电缆卷筒终端限位装置B检查运行距离大于电缆长度时,电缆卷筒放缆终点开关功能是否有效,在卷筒上是否至少有两圈电缆。16. 集装箱吊具专项保护装置B检查集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡及其限位是否有效。17桥门式起重机专项安全保护和防护装置防

16、倾翻安全钩A在主梁一侧落钩的单主梁起重机是否设置防倾翻安全钩,现场操作小车运行,检查安全钩与主梁的间隙是否合理,运行有无卡阻。导电滑触线的安全防护A检查桥式起重机的滑触线是否设置防护装置,多层布置桥式起重机时,下层起重机是否采用电缆或者安全滑触线供电。检验员：年 月 日 质量体系中规定的记录报告审核人：年 月 日 监督人员确认方式：资料审查 实物检查 现场监督 年 月 日起重机性能试验记录项目类别技术要求检验结果检验结论1空载试验A(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确,馈电装置工作正常; A(2)各机构动作平稳、运行正常,能实现规定的功能和动作,无异常震动、冲击、过热、噪声等现

17、象; A(3)液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。2额定载荷试验A(1)对制动下滑量有要求的,制动下滑量应当在允许范围内;(现场监督)A(2)挠度符合要求 注:对低定位精度要求的桥、门式起重机,或者具有无级调速控制特性的桥、门式起重机,采用低起升速度和低加速度能达到可接受定位精度的桥、门式起重机,挠度要求不大于S/500;使用简单控制系统就能达到中等定位精度的桥、门式起重机,挠度要求不大于S/750;需要高定位精度的桥、门式起重机,挠度要求不大于S/1000。 定位精度要求的实现取决于不同调速控制系统的完善程度和不同静态刚性指标的互补性匹配,而可接受定位精度是指低与中等之间的定位精度。 调

18、速控制系统和定位精度根据该产品设计文件确定,若设计文件对该要求不明确的,对A1A3级,挠度不大于S/700；对A4A6级,挠度不大于S/800；对A7、A8级,挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350(其中,S跨度,m；L1、L2悬臂端长,m)。A(3)主要零件无损坏。3静载荷试验（1.25倍额定载荷）A(1)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落;A(2)主要机构连接处未出现松动或者损坏; A(3)无影响性能和安全的其他损坏。4.动载荷试验（1.1倍额定载荷）A(1)机构、零部件等工作正常; A(2)机构、结构件无损坏,连接处无松动。5架桥机过孔试验A(1) 过

19、孔走行试验按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行试验,试验次数不少于3次,检查过孔能力和过孔的平稳性,测量纵移速度、制动距离及相关技术参数。A(2) 导梁跨中静挠度试验首先将架桥机下导梁安装在规定跨度的桥台上,架桥机过孔前,在下导梁跨度中部定好基准点,在架桥机过孔过程中,架桥机前支腿过孔至下导梁两简支中部时,架桥机暂停过孔,测得基准点的变化量,即为下导梁的过孔挠度。A(3) 悬臂挠度试验架桥机过孔前,做好过孔准备,前支腿悬空,确定与架桥机过孔时悬臂挠度有关的各基准点,如支腿处支承主梁的位置、前悬臂处主梁的位置等,测量各基准点位置。过孔后前支腿达到桥梁墩台上方仍悬空时,再测量各基准点位置,计算出过

20、孔时悬臂挠度。检验员：年 月 日 质量体系中规定的记录报告审核人：年 月 日 监督人员确认方式：资料审查 实物检查 现场监督 年 月 日桥（门）式起重机施工自检报告 页次 1施工单位安装改造维修许可证(受理决定书)编号施工单位负责人（法人）施工单位联系人施工单位联系电话使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员施工地点制造单位名称制造许可证编号(型式试验备案号)型式试验样机是 否产品编号制造日期设计使用年限单位内编号使用登记证编号设备主要参数额定起重量 t工作级别跨 度 m起升速度m/min起升高度 m大车(横移)运行速度m/min生产率小车(纵向)运行速度

21、m/min其他主要参数施工类别新装 移装改造 重大维修检验依据起重机械安装改造重大修理监督检验规则(TSG Q70162016)使用单位公章：使用单位负责人：年 月 日施工单位公章：施工单位项目负责人：年 月 日桥（门）式起重机施工自检报告 页次 2序号监检项目及其内容监检类别监检结果检验结论1 1设备选型检查1.1 一般要求A2 1.2 防爆、绝缘起重机A3 1.3 吊运熔融金属起重机A4 2产品出厂资料审查(1)产品设计文件A5 (2)产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明A6 (3)整机型式试验证明A7 3安装改造修理资格审查(1)安装改造修理许可证明A8 (2)安装改造重大修理告知书

22、A9 (3)现场安装改造修理作业人员的资格证件B10 (4)主要受力结构件的现场分段组装(焊接)的焊接作业人员资格证件B11 4 施工作业(工艺)资料审查B12 5安装基础、附属设施及安全距离检查5.1 安装基础B13 #5.2 通道与平台、梯子、栏杆 B14 #5.4 安全距离B15 5.5 起重机轨道B16 6部件施工前检查(1)出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录B17 (2)主要配套件合格证、铭牌B18 (3)安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明B19 #(4)主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录B20 7部件施工过程与施工后检查7.1 部件施工过程与施工后记

23、录(1)主要受力结构件施工现场连接的检查记录B21 (2)主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录B22 (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、层门、小车轨道和升降、横移导轨等施工检查记录B23 (5)主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告B24 7.2 起重机的标记、安全标志B桥（门）式起重机施工自检报告 页次 3序号监检项目及其内容监检类别监检结果检验结论25 8电气审查8.1 电气设备安装B26 8.2电气保护(1)电动机的保护B27 (2)线路保护B28 (3)错相与缺相保护B29 (4)零位保护B30 (5)失压保护B31 (6)电动机

24、定子异常失压保护B32 (7)超速保护B33 (8)接地与防雷B34 (9)绝缘电阻B35 (10)照明与信号B36 9液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接B37 (2)液压回路无漏油现象B38 (3)液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)无损坏B39 10 司机室检查B40 11安全保护和防护装置检查与现场监督11.1 制动器(1)制动器设置与控制A41 #(2)制动器零件A42 11.2 起重量限制器A43 11.5 起升高度(下降深度)限位器A44 11.6 运行机构行程限位器A45 11.7 缓冲器和端部止挡A46 11.8 紧(应)急断电开关A47 11.9 联锁保

25、护装置A48 11.10 偏斜显示(限制)装置A49 #11.11 轨道清扫器B50 11.12 抗风防滑装置A51 11.13 风速仪B52 11.14 防护罩、防护栏、隔热装置B桥（门）式起重机施工自检报告 页次 4序号监检项目及其内容监检类别监检结果检验结论53 11安全保护和防护装置检查与现场监督11.15 防碰撞装置A54 11.16 报警装置B55 11.18 电缆卷筒终端限位装置B56 11.22 集装箱吊具专项保护装置B57 11.23 桥门式起重机专项安全保护和防护装置11.23.1 防倾翻安全钩A58 11.23.2 导电滑触线安全防护A59 13性能试验现场监督13.1空

26、载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置A60 (2)各机构动作A61 (3)液压系统、润滑系统A62 13.2额定载荷试验#(1)制动下滑量A63 (2)挠度A64 (3)主要零件A65 13.3静载荷试验(1)主要受力结构件A66 (2)主要机构连接处 A67 (3)其他损坏A68 13.4动载荷试验(1)机构、零部件工作情况A69 (2)机构、结构件损坏和松动情况A70 13.6架桥机过孔试验13.6.1 过孔走行试验A71 13.6.2 导梁跨中静挠度试验A72 13.6.3 悬臂挠度试验A73 13.8 其他项目A74 14质量保证体系运行情况抽查(1)现场施工质量控制系统责任人及任命文件B75 (2)施工过程中体系运转异常情况的处理B基础验收合格证明 该起重机基础经施工单位和使用单位的技术人员，按国家相关标准进行验收检验，符合相关规定及起重机械施工要求。使用单位公章：使用单位负责人：年 月 日施工单位公章：施