各行业加工难点及解决方案.docx

1、各行业加工难点及解决方案各行业加工难点及解决方案一、前言：行业虽多，加工种类虽然繁杂，但是万变不离其宗使用C雕刻机进展雕刻加工有其共性，即：加工原理、二、雕刻最根底的东西加工任何东西必备：一样的地方规律性即经理谈到的8大项：根底扎实、操作标准包括用刀标准：表格，刀具修磨考前须知：砂轮平整、刀杆够长、进给速度均匀适量不要使刀杆变红等另外谈一谈：1、如何确定各种刀具路径的作用2、如何确定各种区域的加工方案3、从加工残料入手：分析生成路径、使用刀具、路径参数的优劣4、判断路径能起到的作用目的明确：路径一旦生成，就要判断其作用，不起作用的路径就要删除。5、如何确定雕刻速度：切削速度、落刀速度、主轴转速

2、等，依据：雕刻的材料、使用的刀具、雕刻深度、侧向进给量路径间距等，即切除量6、所谓的加工工艺可以这样认为：采用什么方法加工大刀具开粗、多把刀具清角，先清角加工后开粗加工等，加工工序如何7、加工材料的分类：刀具加工参数表单边切、双边切等三、如何找出加工难点，还是要从模具的产品构造、使用方法谈起：谈一谈各产品的构造任何一种模具都有其固定的构造，为了保证使用此模加工的产品能符合要求，制作模具时，就要考虑这些要求反映在模具构造上的形态，即模具上对应的局部到达什么程度才能满足加工的产品要求。这是个正反过程。所以加工*个模具时，我们要清楚地知道这个模具加工产品的过程，产品的要求。只有这样我们才能够判断模具

3、上哪些局部需要细刻，哪些地方需要粗刻，哪些地方有用，哪些地方没用。设计雕刻模具时就能做到有轻有重，确定雕刻方法，掌握加工的重点、难点。最大可能地提高加工质量、加工效率，满足加工要求。以下我们就根据不同模具的构造特点、模具各局部在生产产品时的作用、产品的要求为思路讲解各种模具的加工难点、特点，以及解决方案。第一章 高频模从教材中我们已经知道高频模分为一般单模、热切模、上下模，下面对每一种模具进展分析。第一节 一般单模一、单模的构造单模用于加工皮料、革料等比拟厚的材料，这种材料不易切断，需要专用的刀模切出外形。单模一般带有外形压痕线，其作用是在材料上压出外形线以便于用刀模切断材料时对齐位置，如果所

4、给的材料是已经切好外形的材料，在雕刻这种高频模时可以不要外形压痕线。外形压痕线的要求为：宽窄均匀，高度一般为0.5mm，宽度为0.8mm至1.0mm。高频模雕刻深度根据加工材料的不同而有所改变，如果所加工材料受热加压情况下膨胀性好，雕刻深度要更深一些，如果所加工材料的膨胀性一般，则雕刻深度可以浅一些，对于大多数单模，深度都为2mm。由上面的说明我们可以绘制出单模的构造图如图1-1所示。图1-1二、模具各局部在生产产品时的作用及要求模具各局部在生产产品时的作用，如图1-2所示，从图中可以得出如下结论：1、模具与皮革接触的局部有：压扁局部、压痕局部。所以要求这两个局部平整且外表粗糙度底，加工时就应

5、该注意通过增加重叠率以获得比拟好的效果。可以只选择这两局部区域进展精细雕刻即可，其他区域重叠率可以适当提高，从而提高加工效率。2、压凸局部仅作为一个型腔，使皮革在内部自由膨胀。所以要求此腔尽量深，以获得较好的自由膨胀空间，由于皮革一般不接触模具外表，所以对模具的压凸局部要求并不是很高。3、由于是模具的底部成形到皮革上，所以要保证顶面雕刻效果。而且要求棱角清晰，必须使用清角。图1-2通过以上的分析，我们就很容易地得出这类模具的加工方法。可以看出，加工此类模具比拟简单，难点如下：1、切削量比拟大，提高加工效率是关键；2、边角及小区域的残料、清角加工。三、加工方法加工高频模的方法为使用2.0毫米的刀

6、具开粗，使用多把刀具清角加工方法请参照教材第三章和第六章，这里不再详细讲解。第二节 热切模一、模具构造热切模用于加工一些比拟薄、易切断的材料，如薄塑料。热切模与一般单模的区别是：一般单模上是压痕线，而热切模上是刀口线，其作用为切断材料。刀口线的要求为：宽窄均匀，高度一般为0.5mm，宽度一般为0.2mm。当使用高频模把皮革或塑料商标压制在服装上时，高频模的压扁局部又称压紧边。即通过热压后，商标压扁局部与服装之间的热溶胶熔化，使商标粘结在服装上。其模具构造如图1-3所示。图1-4二、模具各局部在生产产品时的作用模具各局部在生产产品时的作用如图1-5所示。图1-5通过以上的分析，我们就很容易地得出

7、这类模具的加工方法。可以看出，加工此类模具与加工一般单模根本一样，只是由于刀口线比拟细小，要求比拟锋利且均匀，加工时一般注意以下几点：1、为了提高刀口线的强度，一般使用40-50度的锥刀进展加工。2、为了保证刀口线均匀，刀口线两边都要进展清角。三、加工方法加工方法请参照教材第六章和第七章，这里不再详细讲解。第三节 上下模一、模具构造及其压制产品的过程上下模一般用于加工皮革类膨胀性不太好的材料，这类材料直接用单模加工出的产品立体感不强且不易做到棱角清楚。要求加工出的产品棱角清楚或深度超过3mm不算压痕线局部的模具要设计为上下模。这种模具形态多为曲面。模具各局部在生产产品时的作用如图1-5所示。图

8、1-5通过上图所示，我们就很容易地得出这类模具的加工要求及加工方法。可以看出，加工此类模具与加工一般模具不同，加工时一般注意以下几点：1、此模具对上模要求比拟严格，既要保证各个面底面和侧面的粗糙度底，还要使棱角清楚。2、下模仅仅是垫在材料下面，所以要求不是非常严格，但要保证棱角突出。3、上下模之间要有一定的间隙，此间隙与压制的材料有关。三、加工方法加工方法请参照教材第八章，这里不再详细讲解。第二章 滴塑模滴塑模分为平面滴塑模、曲面滴塑模，下面对每一种模具进展分析。第一节 平面滴塑模一、平面滴塑模的构造滴塑产品为塑胶制品，用丰富的颜色、不同的层次来表现其精巧、别致、立体的效果，如图2-1所示。图

9、2-1滴塑产品上这些不同的颜色、不同的层次是如何形成的呢？其生产过程如下：则将液体状热固型树脂滴入模具后，流动的液体如何形成*个色区呢？这些色区是靠隔色壁来别离的，隔色壁围成一个一个的区域，不同颜色的液体树脂滴入这些区域后，由隔色壁阻挡其任意流动。滴塑生产方式实际上是一种转移加工，即产品的顶面与模具的底面一一对应。由上面的说明我们可以绘制出平面滴塑模的构造图如图2-2和2-3所示。图2-2图2-3二、模具各局部在生产产品时的作用及要求模具各局部在生产产品时的作用，如图2-4所示。图2-41、隔色壁隔色壁形成色区，限制液体树脂流动。所以隔色壁是否均匀、隔色壁强度是否好，直接影响着滴塑产品的质量。

10、隔色壁要求比拟薄，一般为0.1至0.2之间，且直立无倒伏。2、基底产品各局部附着在基底上，并增加产品的厚度，基底一般要求1至2毫米之间。3、车线槽滴塑产品使用缝纫机等车线工具固定在服装、箱包上时，必须在车线槽内，沿着车线槽缝纫。有些产品没有车线槽。4、撕料槽当在基底上滴胶时，液体树脂难免溢出，如果没有撕料槽，溢出的塑胶不容易清理，如果存在撕料槽，溢出的塑胶就可以流入槽内，防止塑胶大面积粘连，易于清理，如图2-5所示。图2-55、各接触面侧面和底面滴塑生产方式既然是一种转移加工，即模具中各侧面和底面均与产品接触，滴塑产品的质量上下完全取决于滴塑模具侧面和底面的效果，所以对模具的侧面和底面粗糙度水

11、平要求比拟高。三、加工滴塑模的难点1、图形的设计设计时要注意以下几点：A、描图要忠实于原图，尽量减少与原图的误差。B、文字局部隔色壁的生成一定不要使用膨胀命令，要使用区域等距命令，从而保证文字的尺寸和仿真度。C、一定注意隔色壁要光滑均匀。D、检查各色区内最小的笔画使用最小的刀具是否可以进去即生成刀具路径E、隔色壁和撕料槽的宽窄要正确计算得出。2、隔色壁的加工隔色壁由于壁薄，所以加工起来难度较大，一般要注意以下几点：A、要使用开槽式等量切削，这样就可以先把隔色壁加工出来，再进展开粗加工。这是加工薄壁件的根本功能。B、要求刀具锥角必须准确，刀具稍大就可能会削尖隔色壁；底刃也必须准确，稍大隔色壁就会

12、变薄，甚至倒伏；刀具必须锋利、排屑好，否则会挤倒隔色壁。C、使用修边功能精修隔色壁。从而防止粗加工刀具和残料补加工刀具因误差引起的接痕。3、使用小角度、小底刃的刀具不断刀由于滴塑模上的区域较小，且要求隔色壁壁薄，所以加工滴塑模使用的刀具要求锥度小、底刃小，加工过程中如何保证少断刀、甚至不断刀，这要求做到以下几点：A、加工工艺要合理，一般使用大刀具开粗，使用两把小刀具残料补加工并修边。B、刀具强度要大一些，包括使用材质好一些的刀料。修磨刀具要标准，修磨过程中不要使刀杆发红，导致退火，降低其强度。C、按标准设置加工速度，使用专业雕刻设备。4、如何保证底面的粗糙度及其上下两刀无接缝滴塑模的底面要求底

13、面光滑、刀痕小、无接缝，加工过程中要注意以下几点：A、对刀要标准，尽量使用对刀仪，否则粗加工后的平面和修边路径出现接缝。B、材料变形也是影响底面效果的关键因素，特别是59铜，当粗加工后，材料可能出现变形，兜边时，就会出现接缝，解决的方法如下：使用稍厚的材料，实验得到，使用12毫米的铜材加工滴塑模变形较小，不会引起接缝。对底面增加一次精切路径，去除接缝。C、如果允许，增加后续处理，比方喷砂。5、如何保证多个模具的一致性为了满足加工需要，同类模具一般需要十几个甚至更多，这时就要保证多个模具的一致性，即：尺寸一致、形态一致。A、使用同一个图形，甚至同一个路径。B、保证刀具的精度，刀具锥度和底刃尺寸精

14、度必须一致，包括修磨刀具时磨刀机各旋转角度一致、测量设备必须准确等。C、操作过程中必须标准，特别是每次换刀对刀，必须准确。四、加工方法加工方法请参照教材第十章，这里不再详细讲解。第二节 曲面滴塑模一、模具构造热切模用于加工一些比拟薄、易切断的材料，如薄塑料。热切模与一般单模的区别是：一般单模上是压痕线，而热切模上是刀口线，其作用为切断材料。刀口线的要求为：宽窄均匀，高度一般为0.5mm，宽度一般为0.2mm。当使用高频模把皮革或塑料商标压制在服装上时，高频模的压扁局部又称压紧边。即通过热压后，商标压扁局部与服装之间的热溶胶熔化，使商标粘结在服装上。其模具构造如图1-3所示。图1-4二、模具各局

15、部在生产产品时的作用模具各局部在生产产品时的作用如图1-5所示。图1-5通过以上的分析，我们就很容易地得出这类模具的加工方法。可以看出，加工此类模具与加工一般单模根本一样，只是由于刀口线比拟细小，要求比拟锋利且均匀，加工时一般注意以下几点：1、为了提高刀口线的强度，一般使用40-50度的锥刀进展加工。2、为了保证刀口线均匀，刀口线两边都要进展清角。三、加工方法加工方法请参照教材第六章和第七章，这里不再详细讲解。第三节 上下模一、模具构造及其压制产品的过程上下模一般用于加工皮革类膨胀性不太好的材料，这类材料直接用单模加工出的产品立体感不强且不易做到棱角清楚。要求加工出的产品棱角清楚或深度超过3m

16、m不算压痕线局部的模具要设计为上下模。这种模具形态多为曲面。模具各局部在生产产品时的作用如图1-5所示。图1-5通过上图所示，我们就很容易地得出这类模具的加工要求及加工方法。可以看出，加工此类模具与加工一般模具不同，加工时一般注意以下几点：1、此模具对上模要求比拟严格，既要保证各个面底面和侧面的粗糙度底，还要使棱角清楚。2、下模仅仅是垫在材料下面，所以要求不是非常严格，但要保证棱角突出。3、上下模之间要有一定的间隙，此间隙与压制的材料有关。三、加工方法加工方法请参照教材第八章，这里不再详细讲解。3、烫金模和起鼓模4、精细冲头5、刀模6、紫铜电极7、眼镜鼻中冲模8、圆柱体四、针对加工难点如何解决