参考实用标准机箱机柜设计.docx

1、参考实用标准机箱机柜设计标准机箱机柜设计1、机箱面板1、面板（见图1-1图1-3）2、面板宽度B的尺寸系列：482.6，609.6，762.0mm3、高度H的尺寸系列见表1-14、面板的材料：面板一般使用型材或1.50mm冷轧钢板制作；工作站的面板用铝合金板制作，厚度分为10mm、8.0mm、6.0mm、5.0mm几个规格；5、面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一些装饰性的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性，公司的标志一般装在机箱面板的左上角醒目位置，特殊情况可例外；表1-1代号图号n.UHh1h2h30.41-11U43.65.92U88.137.71-21

2、U43.65.931.82U88.15.976.23U132.537.757.154U17737.7101.65U221.537.7146.16U265.937.7190.51-36U265.937.757.1576.27U310.337.788.957.158U354.837.7101.676.29U399.237.7101.6120.610U443.737.7101.6165.111U488.137.7133.3146.112U532.637.7133.3190.6注：表中：U=44.45mm；H=nGU-0.8mm；当结构设计需要增加不足1U的面板高度时，允许在H值上增加1/2U，但h1

3、、h2、h3不变。6、面板安装槽口或安装孔的尺寸见图1-4：图1-47、面板的类型与机柜立柱的配合示意，见图1-5：图1-58、面板与机柜（或机架）在宽度方向上的安装尺寸（见图1-6、表1-2）图1-6表1-2BB1Bmin482.6465450609.6592577762.0744.4729.49、挂耳：挂耳可与面板做成一体，也可单独做成一个零件，但挂耳上的上架孔以及挂耳与机箱面板整合后的外型尺寸必须符合GB/T3047.2-9210、把手：把手应优先选用机械设计通用件标准库中的把手，为了便于机箱上架后与机柜立柱贴平，机箱面板上固定把手的螺钉应选用沉头螺钉，面板也需在背面沉孔，把手装上后，不

4、得影响上架螺钉的装配；新设计把手时，应符合以下标准：（1）4U（包含4U）以上的机箱，把手固定孔距为138mm，固定螺孔为2-M4；（2）2U机箱把手固定孔距为64mm，固定螺孔为2-M4；（3）1U机箱把手固定孔距为35mm，固定螺孔为2-M3；11、前框：前框是面板与箱体之间的过渡件，它和面板、箱体都要有良好的电接触，前框不光要支撑面板，还要支撑装在门板内的开关、灯板、防尘网组件等，前框上开关类的开孔可参照机械设计标准库，驱动器的开孔是在驱动器外型尺寸基础上周边放大0.3mm，前框与箱体之间的间隙单边留0.3mm比较合适；12、门组件：门组件一般由门、玻璃、门铰链几部份组成，因要监视门内指

5、示灯的运行状态，一般在门上都开有能够看到灯的观察窗，在观察窗内嵌有门玻璃；门铰链是把门与箱体联接起来的一个重要部件，应优先选用机械设计通用件标准库中的标准门铰链，设计时应对门的开闭情况做模拟试验，包括锁在内的所有门上附件不得与面板有碰撞、卡滞现象，完全开启后的门也不能碰在面板上，以免蹭掉面板上的喷涂层；一般门与门框的间隙单边留0.3mm比较合适，靠近门铰链侧的间隙可适当放大，考虑到转动干涉及外表的美观，门铰链侧的边可铣成斜边，门框相应位置也需倒角。2、上（箱）盖1、箱盖：箱盖的外型尺寸：一般与箱体同宽，与箱体接触面有良好的电接触，单边间隙留0.3mm较适宜；2、箱盖压条：为便于箱盖与箱体固定，

6、在箱盖内侧设计有压条，帮助箱盖卡在箱体上，一般压条与箱盖间的间隙等于前框的板厚加上0.3mm；3、箱体图1-7表1-3B482.6609.6B3（包含机箱两导轨）449（推荐不含导轨425）576（推荐不含导轨560）H见表1-1H3H(参照GB/T2822-20XX选用标准尺寸)D3300、340、380、420、450、500、560、600、670、700箱体是整个机箱的重要组成部分之一，它不光承担机箱中电子元器件的“保卫”、屏蔽、固定的任务，还要在适当的位置对电子元器件的连接线加以固定；箱体与其它部件碰焊时，焊点间距不得大于50mm，对一些外露的窄长缝隙，需加以处理，方法有三种，a减小

7、碰焊点间距，b缩小固定螺钉间距，c增加EMC弹片。附件GB/T2822-20XX1、范围本标准规定了0.01mm-20KK0mm范围内机械制造业中常用的标准尺寸(直径、长度、高度等)系列。本标准适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸(如安装、连接尺寸，有公差要求的配合尺寸，决定产品系列的公称尺寸等)。其他结构尺寸也应尽可能采用。本标准不适用于由主要尺寸导出的因变量尺寸，工艺上工序间的尺寸和已有相应标准规定的尺寸。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的

8、各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T321优先数和优先数系(ISO3,IDT)GB/T19764优先数和优先数化整值系列的选用指南(ISO497,IDT)3、标准尺寸系列尺寸0.01mm-20KK0mm范围的标准尺寸系列规定于表1表7,表1表7中列出的标准尺寸是根据GB/T321和GB/T19764选用的优先数及其化整值系列。选用优先数化整值系列规定的标准尺寸用R表示。表10.01mm0.1mm标准尺寸系列单位：mmRR5R10R200.0100.0160.0250.0400.0600.1000.0100.0120.0160.0200.

9、0250.0300.0400.0500.0600.0800.1000.0100.0110.0120.0140.0160.0180.0200.0220.0250.0280.0300.0350.0400.0450.0500.0550.0600.0700.0800.0900.100注：R系列中的黑体字，为R系列相应各项优先数的化整值。表20.01mm0.1mm标准尺寸系列单位：mmRRR10R20R10R200.1000.1250.1600.2000.2500.3150.4000.5000.6300.8001.0000.1000.1120.1250.1400.1600.1800.2000.2240.

10、2500.2800.3150.3550.4000.4500.5000.5600.6300.7100.8000.9001.0000.100.120.160.200.250.300.400.500.600.801.000.100.110.120.140.160.180.200.220.250.280.300.350.400.450.500.550.600.700.800.901.00注：R系列中的黑体字，为R系列相应各项优先数的化整值。表31.0mm10.0mm标准尺寸系列单位：mmRRR10R20R10R201.001.251.602.002.503.154.005.006.308.0010.0

11、01.001.121.251.401.601.802.002.242.502.803.153.554.004.505.005.606.307.108.009.0010.001.01.21.62.02.53.04.05.06.08.010.01.01.11.21.41.61.82.02.22.52.83.03.54.04.55.05.56.07.08.09.010.0注：R系列中的黑体字，为R系列相应各项优先数的化整值。表410mm100mm标准尺寸系列单位：mmRRR10R20R40R10R20R4010.012.516.020.025.031.540.050.063.080.0100.010

12、.011.212.514.016.018.020.022.425.028.031.535.540.045.050.056.063.071.080.090.0100.012.513.214.015.016.017.018.019.020.021.222.423.625.026.528.030.031.533.535.537.540.042.545.047.550.053.056.060.063.067.071.075.080.085.090.095.0100.0101216202532405063801001011121416182022252832364045505663718090100121314151617181920212224252628303234363840424548505356606367717580859095100注：R系列中的黑体字，为R系列相应各项优先数的化整值。表5100mm1000mm标准尺寸系列单位：mmRRR10R20R40R10R20R40100125160200250315400500630800100010011212514016018020022425028031535540045050056063071080