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1、005除灰渣系统启动方案发行宁夏马莲台电厂一 号 机 组西北电力建设调试施工研究所调 试 措 施M1CG0505共15页宁夏马莲台电厂一号机组除灰渣系统调试措施批准：审核：编写：发行时间二OO五年十二月目 录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 职责分工5. 安全注意事项6. 系统及主要设备技术规范7. 调试范围8. 调试前应具备的条件9. 调试工作程序10. 调试步骤附录附录1. 调试质量控制点1编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2 检查除灰渣系统电气、热工的保护联锁，确认其动作可靠。1.3 检查及设备的运行

2、情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1992年版）2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4 火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.5 宁夏马莲台电厂一号机组整套启动调试大纲2.6 设计图纸及设备设明书3调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。详见下列验评表： 除渣系统调试质量验评表； 除灰系统调试质量

3、验评表； 专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4职责分工 按照部颁新火电工程启动调试工作规定有关规定，各方职责如下：4.1 安装单位：4.1.1 负责分系统试运的组织工作4.1.2 负责系统的隔离工作。4.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。4.1.4 负责分系统首次试运的就地监护。4.1.5 配合调试单位进行分系统的调试工作。4.1.6 负责分系统分部试运后的签证工作。4.2 生产单位4.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。4.2.2 负责有关系统

4、及设备的挂牌工作。4.2.3 准备运行的规程、工具和记录报表等。4.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。4.3 调试单位职责4.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。4.3.2 准备有关测试用仪器、仪表。4.3.3 负责分部试运中有关的调试工作。4.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。4.3.5 填写试运质量验评表。4.3.6 参加分部试运后的验收签证。4.3.7 编写调试报告。5安全注意事项5.1 参加试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。5.2 在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作。可就地捅事故按纽。5.3 如在试运过程

5、中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。5.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。5.5 各辅机试转期间应加强对其轴承温度，轴瓦振动，电机线圈温度的监视，防止温度、振动超标。必要时停机检修。5.6 高效浓缩机系统运行要经常巡检，防止转耙和管路堵塞。6系统及主要设备技术规范6.1 系统简介宁夏马莲台电厂2330MW机组一号锅炉型号为WGZ1018/18.44-3型，是由武汉锅炉股份有限公司设计制造的引进型亚临界自然循环汽包炉。锅炉最大连续蒸发量为1018t/h。设计燃用煤种为灵武地区烟煤。该锅炉制粉系统采用正压直吹式。每台锅炉配五台ZGM95G型中速辊式磨煤机，配有2

6、5台双通道低NOX轴向旋流燃烧器，燃烧器分五层前3后2布置，每层五台。锅炉除灰渣系统采用灰渣分除、干灰干排、粗细分储方式。系统主要包括：正压浓相气力除灰系统、机械除渣系统、活动小斗电瓶车除石子煤系统、气化风系统等。6.1.1 正压浓相气力除灰系统正压浓相气力除灰系统是电除尘器的飞灰由进料阀进入浓相输送泵，由压缩空气通过管道将灰输送至灰库储存。两台炉共设三座灰库，两座粗灰库，一座细灰库。电除尘器一电场的灰输送至粗灰库，电除尘器二、三、四电场的灰输送至细灰库，两座粗灰库可互为备用。输送空气在每一个灰库中将经由一个布袋除尘器进行过滤，然后排放到大气中。灰库下还设有干灰散装机和湿式搅拌机，干灰可直接装

7、车运至综合利用用户，湿灰送至碾压灰场碾压堆放。系统主要包括灰斗下阀门、浓相输送泵、粗细灰库、干灰散装机、湿式搅拌机等。该系统所用输送空气由除灰专用空压机提供，两台炉共设三台。6.1.2 机械除渣系统 机械除渣系统采用刮板捞渣机渣仓汽车运输的方式。锅炉排出的渣经排渣竖井落入水浸式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接排至位于锅炉房侧面的渣仓储存并由自卸汽车定期运至灰场或综合利用户。在锅炉炉膛下部设有过渡渣斗和液压关断门，过度渣斗能够满足锅炉满负荷时4小时以上的渣量。每台炉设一座6m容积为60m3的渣仓，可贮存锅炉满负荷时设计煤种33小时的渣量（校核煤种26小时）。刮板捞渣机

8、的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高效浓缩机，经高效浓缩机澄清后的排水至供水专业冷却水系统，冷却后再送回锅炉房作为渣斗冷却水，循环利用。当高效浓缩机故障时，溢流水也可以经过旁路管直接进入供水专业冷却水系统。高效浓缩机底部沉淀下来的积渣由排污泵打回捞渣机。渣仓析出水先汇集于污水池中，再由排污泵打回刮板捞渣机中。系统主要包括渣井关断门、刮板捞渣机、渣仓、溢流水泵、排污泵、回水泵、高效浓缩机、机力冷却塔等，其中，高效浓缩机及机力冷却塔及其配套设备为两台炉一套。6.1.3 除石子煤系统除石子煤系统采用活动小斗+电瓶车方式。每台锅炉设五台中速磨煤机，每台磨煤机配一个石子煤斗。磨煤机排出的石子煤由石

9、子煤排出口排出，进入石子煤斗中。当石子煤需要排放时，磨煤机石子煤排放闸门关闭，人工打开石子煤斗的出口门，将石子煤排放到活动石子煤斗中，然后用叉车将活动石子煤斗叉起运走。系统主要包括石子煤斗、活动石子煤斗、叉车、相关阀门等。6.1.4 气化风系统为保证电除尘器灰斗和灰库内的灰流态化，排灰畅通，电除尘器灰斗和灰库分别设有气化风系统。每两台炉设3台灰斗气化风机，2台运行，1台公共备用；三座灰库共设4台灰库气化风机，3台运行，1台公共备用。气化风系统设有空气加热器，以提高灰温，防止结露。系统主要包括灰斗气化风机（3台），灰库气化风机（4台），电加热器、相关阀门等。6.2 主要设备技术规范6.2.1除灰

10、系统一电场仓泵： 四台 型号：45/8/6 V=2.0m3 工作温度t=200二电场仓泵： 四台 型号：45/8/6 V=2.0m3 工作温度t=200三电场仓泵： 四台 型号：9/8/6 V=1.0m3 工作温度t=200 四电场仓泵： 四台 型号：9/8/6 V=1.0m3 工作温度t=200输送空压机（螺杆式）： 三台 Q=36m3/min P=0.7MPa N=200kW 6000V组合式干燥器： 三台 Q=36m3/min N=7.5kW 380V除尘器气化风机： 三台 Q=6m3/min P=70kPa N=18.5kW 380V灰斗气化风电加热器： 两台 N=25kW t=176

11、 380V干灰散装机： Q=200t/h N=15kW 380V湿式搅拌机： Q=200t/h N=45kW 380V灰库气化风机： 12=6m3/min P=90kPa N=37kW 380V灰库气化风电加热器： N=60kW t=176 380V螺杆式空压机： Q=6m3/min P=0.8MPa N=37kW 380V无热再生式干燥器： Q=6m3/min P=0.8MPa 6.2.2除渣系统刮板捞渣机： 型号：GBL12D形式：下回链水浸式，可移动型 输送量：520T/H 链条牵引速度：0.52.0m/min冷却水量：30（最大70）m3/H溢流水温度：60机体上槽水深：1800mm机

12、体上槽水容积：40 m3生产厂家：青岛四洲电力设备有限公司驱动装置（两台）： 装置型式：变频电机+减速机双驱动减速机型号：K127-287-DV132S4功率：5.5kW转速：1470r/min生产厂家：德国SEW张紧装置： 张紧装置结构型式：液压自动双油缸张紧装置型号：YZJ-40张紧油缸行程：400mm生产厂家：德国博世力士乐高效浓缩机：型号：GNJ-10TB公称直径：10000mm耙直径：8800mm有效容积：262 m3灰浆处理量：200 m3/H生产厂家：青岛四洲电力设备有限公司驱动电机：型号：Y100L2-4功率：3kW驱动减速机：型号：XWED3-84-1/87减速比：1：187

13、耙转速：0.148 r/min提耙电机型号：Y100L1-4提耙电机功率：2.2kW提耙减速机型号：XLD2.2-4-1/17减速比：1：17提耙高度：350mm冲洗水量：30 m3/H冲洗水压：0.6MPa6.2.3煤质分析数据及灰分组成：序号名称符号单位设计煤种校核煤种1元素分析收到基碳Car%57.1254.03收到基氢Har%3.142.77收到基氧Oar%12.0710.33收到基氮Nar%0.600.65收到基硫Star%0.480.482工业分析收到基全水分Mar%15.016.98空气干燥基水分Mad%9.2211.98收到基灰分Aar%11.5914.76可燃基挥发份Vdaf

14、%32.3127.97应用基低位发热量Qnet.arkJ/kg20640199203哈氏可磨指数HGI76784磨损指数Ke2.583.165灰熔融性灰变形温度DT(t1)11801225灰软化温度ST(t2)12201327灰半球温度12501335灰熔化温度FT(t3)125013736灰成份分析二氧化硅SiO2%34.4848.99三氧化二铝Al2O3%14.5620.74三氧化二铁Fe2O3%12.335.91二氧化钛TiO2%0.830.86氧化钙CaO%12.627.44氧化钾K2O%1.281.39氧化钠Na2O%1.401.04氧化镁MgO%4.092.36三氧化硫SO3%15

15、.302.507调试范围7.1 除灰系统的启动调试7.2 除渣系统的启动调试7.3 除石子煤系统的启动调试8除灰渣、除石子煤系统启动前应具备的条件8.1 机务应具备的条件8.1.1 电除尘器安装保温调试完毕，能正常投入运行。电除尘器灰斗及粗细灰库清理干净。8.1.2 除渣系统内的渣斗、渣仓、污水池、溢流水池、排水沟等清理干净，交付使用。8.1.3 除灰渣系统的各子系统安装完毕。8.1.4 空压机、湿式搅拌机、干灰散装机、刮板捞渣机、排污泵、溢流水泵、回水泵、高效浓缩机及各相关子系统安装完毕。8.1.5 启动灰斗气化系统和灰库气化系统进行通风试验，气化风机出口的加热装置调好可随时投入使用，并已消

16、除发现的缺陷。8.1.6 系统内所有气动、手动阀门经开关检查，指示与实际相符。8.1.7 所有有关的热工仪表、料位指示器均已安装调校完毕，能正常投入使用。8.1.8 除灰渣系统的控制系统安装调试完毕，能满足自动、软手操及就地手动三种控制方式。8.1.9 所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格。8.1.10 运行人员经培训上岗，熟悉系统及运行规程。8.2 电气、热控应具备的条件8.2.1 除灰、渣系统的程序控制系统调试完毕，各控制程序逻辑关系正确，动作可靠。8.2.2 所有的声光报警系统调试完毕。8.2.3 所有的表计调校完毕，经验收合格。8.3土建应具备的条件8.3.1试运现场道路

17、畅通照明充足，事故照明可靠。8.3.2试运现场通讯设施可靠。8.3.3试运现场备有足够的消防器材。9调试工作程序除灰渣、除石子煤系统启动调试工作可按如下所示流程图进行：调试技术措施确认文件整理签署及归档除灰系统的投运除石子煤系统的启动系统启动应满足条件确认除灰渣系统联锁保护检查除渣系统的启动10调试步骤10.1 阀门档板的检查试验对除灰渣系统的阀门档板进行操作试验，就地及远操，开关灵活，开关方向正确，全开、全关到位，开度指示正确。10.2 除灰渣系统的控制与联锁要求除灰渣系统的控制采用PLC程序控制，CRT显示，在各车间设远程I/O站，控制系统可满足程序控制、软手操及就地手动三种控制方式。10

18、.2.1 除灰系统的运行10.2.1.1正压浓相气力除灰系统流程图10.2.1.2浓相输送泵的运行一电场浓相MD泵输灰系统当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足： CRT屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。 就地气控箱上启动停止开关置于“程控”位置。 输送管道压力小于0.03 Mpa。 其他联锁条件正确。 输送供气压力大于0.55 MPa。 所有泵的入口圆顶阀和排气圆顶阀关闭并且密封。 最小循环周期定时器关闭或手动旁路按钮按下。 管路确定可用。 输送目标灰库有空间可用。当上述条件均满足时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行：步骤1所有泵的

19、入口和排气圆顶阀开启，管路出口圆顶阀关闭，物料将在重力的作用下落入MD泵中。步骤2当泵的高料位计被覆盖，该泵的入口和排气圆顶阀关闭。步骤3当所有泵的入口和排气圆顶阀已关闭，开启管路出口圆顶阀。步骤4开启输送空气阀，同时开启初始输送空气阀和流化空气阀，系统开始输送过程。步骤5延时关闭初始输送空气阀。步骤6当管道内压力已下降至小于0.03MPa时，关闭流化空气阀和输送空气阀，系统输送过程结束。报警条件一览：1. 入口和排气圆顶阀未开启报警。2. 入口和排气圆顶阀未关闭和未密封报警。3. 管路圆顶阀未开启报警。4. 管路圆顶阀未关闭和未密封报警。5. 输送循环失败报警。6. 输送空气压力过低报警。7

20、. 灰库满报警。二电场浓相MD泵输灰系统当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足： CRT屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。 就地气控箱上启动停止开关置于“程控”位置。 输送管道压力小于0.03 Mpa。 其他联锁条件正确。 输送供气压力大于0.55 MPa。 所有泵的入口圆顶阀和排气圆顶阀关闭并且密封。 最小循环周期定时器关闭或手动旁路按钮按下。 管路确定可用。 输送目标灰库有空间可用。当上述条件均满足时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行：步骤1所有泵的入口和排气圆顶阀开启，管路出口圆顶阀关闭，物料将在重力的作用下落入MD泵中。步骤2

21、当泵的高料位计被覆盖，该泵的入口和排气圆顶阀关闭。步骤3当所有泵的入口和排气圆顶阀已关闭，开启管路出口圆顶阀。步骤4开启输送空气阀，同时开启初始输送空气阀和流化空气阀，系统开始输送过程。步骤5延时关闭初始输送空气阀。步骤6当管道内压力已下降至小于0.03MPa时，关闭流化空气阀和输送空气阀，系统输送过程结束。报警条件一览：1. 入口和排气圆顶阀未开启报警。2. 入口和排气圆顶阀未关闭和未密封报警。3. 管路圆顶阀未开启报警。4. 管路圆顶阀未关闭和未密封报警。5. 输送循环失败报警。6. 输送空气压力过低报警。7. 灰库满报警。三、四电场浓相MD泵输灰系统当启动一次输送循环时，控制系统将检查下

22、列循环启动联锁条件是否完全满足： CRT屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。 就地气控箱上启动停止开关置于“程控”位置。 输送管道压力小于0.03 Mpa。 其他联锁条件正确。 输送供气压力大于0.55 MPa。 所有泵的入口圆顶阀和排气圆顶阀关闭并且密封。 最小循环周期定时器关闭或手动旁路按钮按下。 管路确定可用。 输送目标灰库有空间可用。当上述条件均满足时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行：步骤1所有泵的入口和排气圆顶阀开启，物料将在重力的作用下落入MD泵中。步骤2关闭切换圆顶阀。步骤3当泵的高料位计被覆盖，该泵的入口圆顶阀关闭。步骤4各泵入口圆顶阀关闭后，该电

23、场的切换圆顶阀处于开状态，另一个电场的切换圆顶阀关闭。步骤5当所有入口圆顶阀已关闭并且密封，同时管路切换圆顶阀已经打开时，开启主输送空气阀、辅助输送空气阀，系统开始输送过程。步骤6输送管道内的压力低于0.03MPa，发出输送完成的信号，主输送空气阀、辅助输送空气阀关闭，输送过程结束。步骤7管路切换阀另一路输送系统的阀门开始相同的输送过程。报警条件一览：1. 入口和排气圆顶阀未开启报警。2. 入口和排气圆顶阀未关闭和未密封报警。3. 管路圆顶阀未开启报警。4. 管路圆顶阀未关闭和未密封报警。5. 输送循环失败报警。6. 输送空气压力过低报警。7. 灰库满报警。10.1.3 机械除渣系统的运行10

24、.1.3.1机械除渣系统流程图10.1.3.2高效浓缩机的启停： 检查减速机是否按减速机要求注好润滑油。 检查电机减速机空运转试验正常。 检查仓内不得有杂物，防止卡涩转耙及管道。 关闭浓缩机池底排浆口阀门，开动电机减速机，开启进浆管道阀门，向浓缩机仓内冲水或进浆。 待仓内水位接近溢流堰溢水时，（开启旋流喷嘴供水阀门），开启浓缩机池底排浆阀门，旋转耙刮集浓缩灰浆于排浆口排出，即可投入稳定运行。 设备运行方式必须采取连续运行。排浆口须连续排浆，不得堵塞。 设备运行过程中，如出现提耙电机工作、刮灰耙上提，表明进浆灰水的灰浆量过大，应加大底部排浆量的排量，排除仓底厚灰浆，恢复设备正常运行。 停机前应关

25、闭进浆阀门，待浓缩沉淀灰浆颗粒排出后停机，关闭排浆口阀门。 设备因故长时间停机再次启动前，应进行清理，减轻启动负荷。设备不得带负荷强行启动。 10.1.4除石子煤系统石子煤排放运行过程：无指令状态下，磨煤机石子煤斗的进口排放阀为常开状态，出口阀为常闭状态。当石子煤需要排放时，进口排放阀关闭，人工打开出口排放阀，将石子煤排放到活动石子煤斗中，然后用叉车将活动石子煤斗叉起运走。10.2 除灰渣系统的控制及联锁要求10.2.1 气力除灰系统的控制及联锁要求 就地与自动相闭锁； 灰斗料位开关与灰斗排放相联锁； 一电场采用输送泵串联的方式，将粗灰通过一根管道直接送入粗灰库，并可在两座粗灰库之间切换； 二

26、电场采用输送泵串联的方式，通过一根独立管道送入细灰库，同时可进入对应粗灰库； 三、四电场采用输送泵串联方式，两电场交替运行，两个电场通过管路切换阀合用一根管道，将其细灰送入细灰库，同时可进入对应粗灰库。10.2.2机械除渣系统的联锁要求 板捞渣机设捞渣机故障、捞渣机断链、水温超温报警，当水温超温报警时，程控打开电动补水阀；当温度恢复正常后，关闭电动补水阀。 两台渣仓排污泵一运一备，并与污水池料位计联锁。 两台捞渣机溢流水泵一运一备，并与溢流水池料位计联锁。 高效浓缩机下设二台排污泵，一运一备，并与污水池料位计联锁。 高效浓缩机三台回水泵、三台冷却水泵，两运一备，并分别与回水池、冷却水池液位计联

27、锁。10.2.3除尘器灰斗、灰库气化风系统联锁要求 自动与就地相互闭锁。 确认风机出口阀及管路阀全开启，气化风机才能启动。 气化风机投运后，电加热器才能带电投运，反之加热器断电后，风机才能停运。 工作气化风机与一台公共备用风机相互联锁，运行风机发生故障时，备用风机自动投运。10.3 填写试运记录附录1 调试质量控制点机组名称：宁夏马莲台电厂一号机组 专 业：锅 炉系统名称：除灰渣系统 调试负责人： 序号控制点编号质量控制检查内容检查日期完成情况专业组长签名1QC1调试方案的编写是否完成2QC2调试仪器、仪表是否准备就绪3QC3调试前的条件是否具备4QC4调整试验项目是否完成5QC5调试记录是否完整；数据分析处理是否完成6QC6调试质量验评表是否填写完毕7QC7调试报告的编写是否完成其他需要说明的问题：