毕设论文控数车床加工工艺设计课程设计.docx

1、毕设论文 控数车床加工工艺设计课程设计数控加工工艺课程设计说明书设计题目数控车零件加工工艺设计班 级数控G111班姓 名孙佳麒,罗延阳,学 号37号,7号,组 号3组指导教师魏杰一、设计目的通过课程设计，使学生达到以下设计目的：1、熟练掌握复杂数控加工零件工艺编制方法2、熟练掌握复杂数控加工零件加工程序编制方法二、设计分组：每班分为5组三、设计任务1、根据给定零件图，每组学生完成数控铣削工艺设计说明书（说明书样式及内容见附页）。2、根据给定零件图，每组学生完成数控车削工艺设计说明书（说明书样式及内容见附页）。3、每名学生写出设计的心得体会一份。4、每名学生完成课程设计答辨四、设计要求1、按时完

2、成设计内容。2、按时出勤。3、每组上交打印稿数控铣削工艺设计说明书及数控车削工艺设计说明书各一份；每人上交打印稿数控加工工艺课程设计心得体会一份。4、全体设计人员上交一张光盘，内容为各组数控铣削工艺设计说明书、数控车削工艺设计说明书、数控加工工艺课程设计心得体会。五、绪论把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称之为工艺过程。在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。数控加工工艺，就是数控机床加工零件的一种方法。在数控机床的加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺

3、问题。要编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式，还应该熟练掌握工作的加工工艺，确定合理的切削用量，正确选用刀具和夹紧方法，并熟悉检验方法。为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象，了解数控机床加工的内容和步骤，灵活地掌握数控机床的编程格式和方法，正确编制数控机床加工工艺，特此设置了本课程设计项目，希望通过学生认真设计，保质保量地完成设计任务，并在勤学苦练中不断累积编程技巧，提高数控加工工艺分析和编程能力。六、数控加工零件图七、零件图分析1、零件结构分析：该零件是轴类零件。主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、退刀槽、螺纹、

4、等表面构成。2、零件尺寸分析（列举零件高精度尺寸）：无 3、零件形位公差分析（列举零件形位公差要求）：无4、零件表面粗糙度分析（列举零件表面及粗糙度）：退刀槽7X4粗糙度为Ra12.5。28、22、圆弧表面R15、20、17、15、10的表面粗糙度均为Ra1.6。5、零件加工用机床分析（列举零件加工用机床）：普通车床，数控车床CJK62406、零件装夹分析（列举零件加工用夹具）：用三爪自定心卡盘夹紧八、工件装夹方式零件图号A4工件安装卡(如数控机床加工注明原点设定位置)工序号01零件名称轴装夹次数1编制日期批准日期第 1 页序号夹具名称夹具图号6.20共 2 页01三爪自定心卡盘零件图号A4工

5、件安装卡(如数控机床加工注明原点设定位置)工序号02零件名称轴装夹次数1编制日期批准日期第 2 页序号夹具名称夹具图号6.20共 2 页02三爪自定心卡盘九、加工刀具清单产品名称或代号零件名称典型轴零件图号A4序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01硬质合金端面45车刀1粗精车端面2T02硬质合金90车刀1粗车外轮廓右偏刀3T03硬质合金90车刀1精车外轮廓右偏刀4T04硬质合金车刀槽1切槽5T0560硬质合金外螺纹车刀1粗车螺纹6T0660硬质合金外螺纹车刀1精车螺纹十、工艺过程卡片辽宁建筑职业学院机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号4材料牌号45毛坯种类锻件产品名称零件名称

6、轴毛坯外形尺寸按各方向零件图尺寸+5mm计算每毛坯可制件数1序号工序内容工序名称车间工段设备工艺装备01车端面，粗精轮廓车1机加工小件普通车床02车端面，粗精轮廓，车螺纹，退刀槽车2机加工数控数控车床十一、工序卡辽宁建筑职业学院机械工程系加工工序卡片产品型号零件图号A4共 2页产品名称零件名称轴第 1 页车间工序号工序名称机加工01粗精车轮廓材料牌号毛坯外形尺寸每坯制数45#551设备名称设备型号设备编号数控车床CJK6240工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/min)背吃刀量(mm)进给次数1车端面硬质合金45刀500900.40.512粗车轮廓硬

7、质合金90刀8681001323精车轮廓硬质合金90刀11581200.250.252辽宁建筑职业学院机械工程系加工工序卡片产品型号零件图号A4共 2页产品名称零件名称轴第2 页车间工序号工序名称机加工02粗精车轮廓材料牌号毛坯外形尺寸每坯制数45#551设备名称设备型号设备编号数控车床CJK6240工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/min)背吃刀量(mm)进给次数1车端面硬质合金45刀50090040.512粗车轮廓硬质合金90刀8681001323精车轮廓硬质合金90刀11581200.250.2514退刀槽硬质合金车刀槽12010010.52

8、5粗车螺纹60硬质合金外螺纹车刀320900.40.41十二、走刀路线图工序号01工步号01刀具号T01加工内容车端面加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号01工步号02刀具号T02加工内容粗车轮廓加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号01工步号03刀具号T03加工内容精车轮廓加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号02工步号01刀具号T01加工内容车端面加工前形状与尺寸（图形

9、与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号02工步号02刀具号T02加工内容粗车轮廓加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号02工步号03刀具号T03加工内容精车轮廓加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号02工步号04刀具号T04加工内容退刀槽加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号02工步号05刀具号T05加工内容粗车螺纹加工前形

10、状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号02工步号05刀具号T05加工内容精车螺纹加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）十三、编程计算1、在零件图上绘制节点2、计算节点坐标节点序号节点坐标节点序号节点坐标AX:6 Y： Z:0IX：17 Y： Z：-23BX：10 Y： Z：-2JX：20 Y： Z：-30CX：10 Y： Z：-11KX：22 Y： Z：-40DX：7 Y： Z：-11LX：22 Y： Z：-45EX：7 Y： Z：-15MX：28 Y： Z：-

11、45FX：13 Y： Z：-15NX：28 Y： Z：-50GX： 15 Y： Z：-17OX：3.06 Y： Z：36.41HX：15 Y： Z：-23X： Y： Z：14、编制数控加工程序程序号3366程序段号程序内容程序说明N1T0101设坐标系，换一号刀N2G00 X50 Z30到程序起点或换刀点的位置N3M03 S500主轴正转500r/minN4G01 X28 Z0到循环起点位置N5G71 U1 R1 P7 Q16 X0.2 Z0.1 F100内径粗切循环加工，粗加工2mm精切量X0.2mm Y0.1mmN6T0202换二号刀，确立坐标系N7G01 X6 Z0粗加工轮廓起始行，倒角

12、延长线N8G01 X10 Z-2精加工2x45的倒角N9Z-15精加工10外圆N10X13精加工13外圆N11G03 X15 Z-17 R2精加工R2的圆弧N12G01 Z-23精加工15外圆N13G01 X17精加工17外圆N14G01 X20 Z-30精加工外圆锥N15G03 X22 Z-40 精加工R15的圆弧N16G01 X22 Z-45 精加工22外圆，粗加轮廓结束N17G01 X50 Z30退出已加工表面N18T0303换三号刀 切槽刀N19G01 x50 z30程序起点或换刀点位置N20G00 X15 Z-15切槽切入点N21G01 Z-7 F20切槽.进给速度20N22X15 F100退刀N23G00 X50 Z30回换刀点N24T0404换四号刀 螺纹刀N25G00 X28 Z0到螺纹简单的循环起点N26G82 X14.2 Z-13 F1.5加工第一次循环加工螺纹 切深0.8mmN27G82 X13.6 Z-13 F1.5加工第二次循环加工螺纹 切深0.6mmN28G82 X13.2 Z-13 F1.5加工第三次循环加工螺纹 切深0.4mmN29G82 X13.04 Z-13 F1.5加工第四次循环加工螺纹 切深0.1mmN30G00 X50 Z30 到程序起点或换刀点位置N31M30主轴停。主程序结束并复合