地基基础工程施工作业指导书.docx

1、地基基础工程施工作业指导书地基基础工程施工作业指导书单 位： 目 录1 适用范围 12 作业准备 13 技术要求 14 施工程序与工艺流程 25 施工要求 56 劳动组织 77 材料要求 108设备机具配置 109 质量控制与检验 1110 安全环保要求 15地基基础工程施工作业指导书1 适用范围适用于公司范围内住宅建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。2 作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制

2、实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。3 技术要求3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以

3、上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类：4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上作业顺序为：基坑开挖、 基础浇筑、基坑回填等内容。4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内作业顺序为：基坑开挖、 基础浇筑、基坑回填等内容。4.2工艺流程测量放线基坑降水桩基预制基坑开挖基坑支护基础施工基础回填基础防水 4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。作业时，安排技术人员跟班指导，严格控制基底标高 。2）开挖步骤

4、要按技术交底下达的开挖边坡放线。人工开挖时随开挖随放坡；机械开挖时按层次分步进行，一般每步开挖深度为1.0米2米，下铲时先退出放坡线垂直开挖，第一步的外围开挖后，由人工进行放坡修边，之后进行第二步开挖，直到最后一步时，应预留0.2米，用人工开挖，并集中堆放后，采用铲斗运出坑外。 3）岩石基坑开挖如基坑土质为岩石，则要另行制定开挖措施。若为较松软的四类以下岩石，可采用凿岩机、风镐等机械开挖，如为较坚硬的四类以上岩石，将采用爆破方式开挖1）土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。4）土方开挖先施工一侧开始，然

5、后向另侧推进，并配合人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖成型。4.2.2土钉墙支护施工流程1）开挖前作业面，一般每层深度低于同层土钉约50CM，作业面宽度大于等于土钉长度，修坡验收后，预喷3-5CM砼。2）施工锚管或造孔至设计深度（采用专用成孔钻机进行钻孔，要求孔深误差小于50，孔径误差小于5，土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100）。3）成孔后应马上安装钢杆件，防止出现塌孔现象 。4） 注M15水泥砂浆（压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa），并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于1。5）辅设钢筋网片，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。6）焊

6、接井字形锁定锚头。7）喷射砼至设计厚度， 砼配比根据试验室确定。8）定期进行砼养护。4.2.3 井点降水工艺流程1）大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300400m（宽）400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。2）在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为300400m（宽）400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。集水井的截面宜为600mm（长）600mm（宽）1000mm（深），2030m设一个。基坑底地下水由排水沟流

7、入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。3）当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围堰截水和人工降低地下水位等方法。4）围堰截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。5）采用人工降低地下水位的方法， 应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。4.2.4 钢筋混凝土筏板基础工艺流程垫层放线安放筏板梁钢筋骨架安装筏板钢筋安放柱、墙板插筋支立侧模浇筑筏板混凝土。

8、4.2.5 钢筋混凝土独立基础工艺流程垫层放线安放钢筋网片安放柱插筋支立侧模浇筑底板混凝土。5 施工要求5.1基坑、基槽土石方开挖工程施工过程要求5.1.在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土坑、槽、边与原基础边缘的距离必须大于高差的12倍，并对边坡采取保护措施；如对旧有建筑物基底有影响时，必须提报有关部门，对既有建筑物基础变形、沉陷的采取加固措施后方可施工。5.2.基坑（槽）土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。5.3.基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采

9、用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。5.4.挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。5.5.在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。5.6.土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。5.7.土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。5.8.为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留

10、200300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。5.2 土钉墙支护工程施工要求5.2.1施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。5.2.2 支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。5.2.3 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。5.3 井点降水、排水工程施

11、工要求5.3.1 抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，采用三相五线制。5.3.2在土方开挖后，应始终保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。5.3.3在降水过程过程中， 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。5.4 钢筋混凝土筏板基础、独立基础施工方法 5.4.1用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线；5.4.2画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。5.4.3安放筏板钢筋，用水

12、泥砂浆垫块支垫。5.4.4安放柱、墙板插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。5.4.5依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。5.4.6侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中，斜撑间距5m。6 劳动组织6.1基坑、基槽土石方开挖工程劳动力组织施工人员包括技术员、施工员、现场指挥人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。序号施工人员数量1负 责 人1人2技术主管1人3专兼职安全员1人4施工员12人5工 班 长 2人6技术、质检、测量及试验人员23人7机械工、普工1530人其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正

13、式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。6.2 土钉墙支护工程劳动组织施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。施工人员配备表序号施工人员数量1负 责 人1人2技术主管1人3专兼职安全员1人4施工员1 人5领班人员2人6技术人员2 人7钢筋工 57人8架子工689混凝土工3510普工1015其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。6.3 井点降水劳动组织施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。序号施工人员数量1负 责 人

14、1人2技术主管1人3专兼职安全员1人4施工员1 人5领班人员2人6技术人员2 人7机械工、普工 510人施工人员配备表其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。6.4 钢筋混凝土筏板劳动组织施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。6.5 钢筋混凝土独立基础劳动组织施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理

15、配置。其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7 材料要求钢筋混凝土筏板基础以及独立基础材料准备：水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。碎石或卵石：粒径2040mm，含泥量不大于2%。钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。8设备机具配置8.1 土石方开挖施工机械设备配置分为两个部分，即开挖机械和运输机械。主要施工机械设备配置表 序号施工机械名称功率数量1挖掘机 1m3/铲14台2装载机 2m3/铲24台3自卸

16、汽车20m3/车2030台 8.2 土钉墙支护施工机具：施工钻孔设备、喷锚设备的种类、数量、型号，根据工程所在位置的基坑深度、 地质情况、锚固设计不同，可采取不同施工方式，在具体施工组织中做出详细安排。 8.3 井点降水施工机具：施工抽水设备的种类、数量、型号，根据工程所在位置的开挖深度、地下水标高、含水量、地质情况不同，可采取轻型井点、重型井点等不同降水方式，在施工组织中做出详细安排。 8.4 筏板基础、独立基础施工设备的种类、数量、型号，根据工程施工数量、场地范围大小等不同，及工期计划，在施工组织中做出详细安排。9 质量控制与检验 9.1 基坑与基槽的开挖后的质量控制与检验 9.1.1 控

17、制内容 基坑边坡与基底标高；基坑土质检验；基坑承载力钎探； 9.1.2 质量检验 9.1.3基坑边坡与基底标高按技术交底下达的开挖平面图、剖面图对边坡与基底标高；进行实量实测，填写有关基坑、基槽质量检验记录，不合格处进行整修，直到满足验收标准。保证项目：基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方工程允许偏差项目表 项目 允许偏差（mm）检查方法桩基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层人 工施 工机 械施 工标高0-50501000-500-50用水准仪检查长度宽度0000+100/用经纬仪、线和尺量检查边坡偏陡不应不应不应不应/观察或用坡度尺检查表面平整/20用2m靠尺

18、和楔形塞尺检查 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基层。 9.4. 采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、监理单位和勘探设计人进行验槽。 基坑土质的检验，可采用目测和试验的两种方式。 目测即由甲方、勘探单位、监理和施工共同对地基进行实地观测，对照地质勘探报告，比对地基土质是否达到设计规定的基层，能否满足承载力要求。 试验即由甲方、监理、设计、施工单位共同对开挖的地基确定取样位置，请有资质的试验单位做土质鉴定和承载力试验，依据试验报告作出下一步决定。 9.5.如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。钎探布置设计未规定时，可按表1-5执行。 钎探可

19、采用人力或机械进行。钢钎可选用2225mm圆钢制成,长83m，钎尖呈60锥状,用锤重3.64.5kg，落锤高度500700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。 钎探排列表 槽宽（mm）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于 800中心一排558002000两排错开55大于2000梅花型52.0柱基梅花型52.05并不短于短边钎探鉴定合格后，可以进行下一道工序，如不合格，将采取加深基地或换填土方等措施。9.2 筏板钢筋混凝土质量控制与检验9.2.1 保

20、证项目1） 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。2）采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求3）混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；4）模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象 5）施工前固定预留上部主筋，不得位移。6）混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。9.2.2 允许偏差项目筏板基础施工允许偏差项目 序号检查项目允许偏差值（）1垫层表面平整度每2M长不得大于5;整个垫层范围不得大于102筏板梁之间轴线距离与设计位置误差不超过53底板钢筋网片间距 每10个平均误差不超过10，4柱子等预留插筋位置与设计位置误差不超过10，5模板接缝缝隙 缝隙

21、不大于3，6筏板梁模板几何尺寸误差不超过+5、-8=10，7网片钢筋搭接焊缝接头长度 单面不得小于10d; 双面不得小于5d;8柱子箍筋间距每10个平均误差不超过20，9.3 独立基础质量控制与检验9.3.1 保证项目1） 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。2）采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求3）混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；4）模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象 5）施工前固定预留上部主筋，不得位移。6）混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。9.3.2 允许偏差项目 独立基础施工允许偏差项目 表1-15序号检查项目允许偏

22、差值（）1垫层表面平整度 每2M长不得大于5; 整个垫层范围不得大于10 2独立基础钢筋网片间距 每10个平均误差不超过10，3柱子等预留插筋位置与设计位置误差不超过10，4承台模板接缝缝隙 缝隙不大于3，5承台模板几何尺寸误差不超过+5、-8=10，10 安全环保要求10.1 进入现场必须遵守安全生产纪律。10.2 土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。10.3 挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 10.4 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 10.5 人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于

23、23m，堆土要在1m以外，且高度不得超过5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。 10.6 在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。 10.7 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。10.9 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。10.10 机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。10.11基坑四周必须设置5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。10.12 基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。10.13挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。