安全知识手册1.docx

1、安全知识手册1安全知识手册泰州市创新电子有限公司二O一O年 目 录一、安全用电操作知识1二、各类设备电气部分安全操作维护规程2三、打包机安全操作规程3四、液压旋转铆接机安全操作规程4五、手电钻安全操作规程5六、氩弧焊工操作规程6七、超声波焊接机安全操作规程7八、520胶水安全操作规程8九、仪表车床安全操作规程9十、自动铣柄机安全操作规程10十一、仪表铣柄机安全操作规程11十二、无芯磨安全操作规程12十三、仪表车机修安全操作规程13十四、攻丝机安全操作规程14十五、K-3PC颗粒机安全操作规程15十六、空气压缩机安全操作规程16十七、压铸机安全操作规程17十八、清洗机安全操作规程18十九、抛丸机

2、安全操作规程19二十、剪床安全操作回规程20二十一、板料校平机安全操作规程21二十二、冲床安全操作规程22二十三、乙炔气瓶安全技术操作规程23二十四、氧气气瓶安全技术操作规程24二十五、消火栓作业指导书25二十六、氨气使用守则.26二十七、起重机安全操作规范27二十八、电气安全操作规程28二十九、氨气安全操作规程31-32三十、热处理设备操作规程33三十一、钻床安全操作规程34三十二、摇臂钻床安全操作规程35二十三、线切割安全操作规程36二十四、铣床安全操作规程37三十五、数控电火花机安全操作规程38三十六、砂轮机安全操作规程39三十七、钳工安全操作规程40三十八、磨床安全操作规程41三十九、

3、锯床安全操作规程42四十、电焊工安全操作规程43四十一、车床安全操作规44四十二、调模安全操作规程45四十三、拉衰减机安全操作规范46四十四、拉簧机安全操作规范47四十五、锅炉工安全操作规范48四十六、自动折弯机安全操作规程49四十七、扭力表使用规范50四十八、角度仪使用规范四十九、电动起子安全操作规程安全用电操作知识一、非专业人员不得随便乱动电气设备，如果电气设备出故障，应立即关闭机床闸刀，请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。二、任何电器设备都不得超负荷运行。三、经常使用和接触的配电箱，配电板，闸刀开关、按钮开关、插座、插销、倒顺开关要保持清洁完好，安全，若发现有破损或裸露的带电部分

4、，及时通知电工修理，禁止接触。四、操作机床时要注意：人离开时，必须切断本机床电源控制闸刀。五、在操作机床控制闸刀开关时，必须将盖子关好。六、严禁任何人使用临时工作照明灯，必要时使用的手持照明灯要有良好的金属护罩和绝缘手柄。七、通常禁止任何人使用临时电线，必要时须经过企业安全部门批准后方可在采取安全防范措施下使用，并且按规定时间拆除。八、在移动非固定安装的电器设备前，如电风扇、电焊机、磨光机、空压机等，必须先切断电源。九、在雷雨天，不可走近高压电杆和铁塔的避雷处放置的接地导线20M以内，以免发生跨步电压触电。十、电气设备起火时，应立即切断总电源，使用干粉、二氧化碳灭火器等进行灭火。各类设备电气部

5、分安全操作维护规程一、保持设备清洁 必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。 防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。 配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。二、设备开动前应检查以下情况： 了解上班设备运转的情况; 检查有无妨碍电机运转的障碍物； 照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损； 有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位； 电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。三、设备启动时得注意事项： 检查电源批示灯是否正常; 不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢； 电机应在无负荷下开动；

6、按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机； 开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。四、设备运行中应注意的问题： 电机有无过热、异常振动和不正常音响； 配电箱内的启动器有无噪声； 电机轴承、磁盘有无过热现象； 直流电机换向器的火花大小； 导线有无松动和摩擦现象； 工作批示灯是否正常。五、设备停止时应注意事项； 停机应在电机没有负荷的情况下进行； 检查电气设施有无异常现象； 所有电机停止运转后，要切断电源。六、设备使用局部照明时必须注意： 装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏;

7、 灯泡的容量不许超过规定值； 换灯泡时不得拧的太紧或太松； 转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽； 防止油和冷却液落在灯泡上。七、使用冷却液泵时必须注意： 冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却箱内； 电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内； 冷却泵暂时不使用时，要关闭冷却液泵电机及电源阀门； 注意电机有无发热和不正常声响，如果异常应立即关闭电源，通知电工检修。八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一个固定牢靠。九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能

8、有动荡或摩擦现象发生。所以接地线路应保持良好，不得松动。十、若发生故障，如电机、磁盘过热或有异常现象：线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等，应立即停机，切断电源，保持现场，找值班电工检查分析，并详述事故经过和向车间报告。打包机安全操作规程一、操作前1)检查设备：包装带穿插是否正确。2)检查打包机是否固定不移动。3)、检查各运动部件是否润滑。4)、检查电源导线有无破损。二、操 作1)、开启电源，先让打包机预热几分钟。2)、调节打包带长度。3)、倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。4)、将打包产品箱，放到打包区域。先在其纵方向1/4处及3

9、/4处进行捆扎，然后在其横方向中心进行捆扎。三、操作结束切断电源，并关闭开关四、注意事项1)、严禁将手穿入包装带2)、严禁运作时拆装设备液压旋转铆接机安全操作规程一、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。二、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备，持证上岗。三、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统，安全防护装置是否齐全、完好，机床各紧固件是否牢靠，各运转部件及滑动面有无障碍物。四、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，活塞连同主轴运动正常后方可开始工作，机床油压不得超过

10、2.5Mpa。五、调整铆头与工件的高度时，应把转换开关置在手动位置，且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。六、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。七、机床有异常现象，应立即停机检查。八、工作完毕后，把转换开关置于手动位置，关掉油泵开关及主轴开关。九开机前，应检查机床接地，无接地严禁使用，检查油泵电机转向及系统油压是否正常。十、工作前，应检查各开关位置是否正常，必须锁紧工作台。十一、本机油压不得超过2.5Mpa，工作时必须关闭压力表开关。十二、如发现异常现象，应立即停机检查。手电钻安全操作规程一、使用手电钻时，属类工具时应同时领取漏电保护器及

11、绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。二、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。三、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。四、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。五、电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。六、停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。七、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。八、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地 氩弧焊工操作规程一、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工

12、具是否良好。二、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。三、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。四、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。五、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。六、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。七、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。八、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。九、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少

13、高频电作用时间。连续工作不得超过6 小时。十、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。十一、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3 米以上。十二、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。十三、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。超声波焊接机安全操作规程一、调谐：能源供应部分必须调谐得与换能器、调幅器、焊接头的每种组图向适应。如果其中任何元件或者焊接头有所变幻，则此组合必须再行调谐。所遵循步骤如下：1、将通断开关置于“开”位。2、将焊接头下降使超声波开关

14、置于“试超声”位。在机体左侧的“调谐控制器”螺丝上用螺丝起子进行调节，令载荷表指示最低读数。注意：在调谐时，系统保护监控装置可能会切断能源供应，并使用指示灯亮着。如果发生这种情况，应使式超声开关释放，等候一两秒钟，在旋转次调谐螺丝向中档调谐；做重新调谐。如果能量供应部分继续被切断不能操作，可以查阅维护手册中有关故障排除的章节。欲使系统保护监控装置正常的工作，则需要作精密的调谐。如果不能达致正常的调谐，请参阅维护手册中有关排除故障的环节。注意：如果采用了供用户任选的功率控制器，则调谐时可将此功率控制器顺时针转至满刻度。然后再进行上述的调整。警告二、用户操作其超声波焊接机时应注意下列各点：1、勿将

15、手置于焊接机头下部。高压力和超声波振动能损伤手和手指。2、放置焊机时，基座至少应离台子边缘4英寸（10厘米）。以防其他触动启动按手钮。3、焊接大料工件时，可能产生声频的振动，这是应使用耳朵防护装置以避免可能引起的损伤。4、不允许正在进行超声波操作的焊接头与金属夹具或金属基底想接触。5、当换能器从焊接组件卸下时，切勿按下试超声开关。502胶水安全操作规程一、先清洁两接触物品的表面，除去接触面之灰尘、油污、锈等，对金属接着时，最好先行磨粗，对PE、PP或PTEE等塑胶，应先使表面活化。二、打开前盖，并以手指轻弹尖端部分，使尖端部分的胶液流到瓶内。三、使用工具（刀片、剪刀），在瓶的尖端部位，开个斜孔

16、穴。四、在被接触面滴一小滴502胶，即刻进行接触，并保持至硬化为止，接触面积不宜太大，接触层厚度不宜超过0.2mm。五、使用时，避免与皮肤接触及进入眼睛，若因意外，立即以大量清水洗涤并送医，清洗眼睛时，可使用稀碳酸氢钠溶液。六、触及手时，可以用肥皂、水、洗涤液和浮石洗净。七、502胶蒸气会刺激粘膜及眼睛，头部要与使用中的502胶，保持一定的距离。八、使用后，放置不易碰到之处，以防碰倒溅到不必要处，造成伤害和浪费。九、下班后，盖好瓶盖，清理现场。仪表车床安全操作规程一、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。二、清除车床上妨碍工作的杂

17、物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动三、按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。五、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。六、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。七、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。八、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。九、做

18、好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。自动铣柄机安全操作规程自动一、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。二、操作前要把袖口扣紧，严禁戴手套，不允许披发，防止机器绞伤。三、开机前检查机床的安全防护罩是否安装、完好。四、工件装夹前检查夹具是否松动、完好，及刀具与工件距离，防止损坏刀具。五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、安好，装好后应手动，在确定一切完好后再自动六、在自动运行时，操作者不允许离开工作岗位，应集中思想，发现问题及时按下停止安钮，以确保机床安全。七、切削时，禁止用手或其它方式接触旋转主轴、工件或其他运动部位，眼睛不要靠近加工件，防止铁屑、碎刀齿飞出弄伤眼睛。八、测量和检

19、查工件时必须停机进行。发现机床有故障，应立即停车找机修修理。九、工件结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。十、及时清除切屑，擦拭机床，检查液压油、冷却油的状态，及时添加或更换仪表铣柄机安全操作规程一、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。二、操作前要把袖口扣紧，严禁戴手套，不允许披发，防止机器绞伤。三、铣柄人员一定要记住撬棍和梅花扳手拿掉后方可开机。四、任何人严禁在开机状态下，调整靠限。五、装卸货时，手要与刀保持一定距离。六、切削时，禁止用手或其它方式接触旋转主轴、工件或其他运动部位，眼睛不要靠近加工件，防止铁屑、碎刀齿飞出弄伤眼睛。七、测量和检查工件时必须停机进行。发现机床有

20、故障，应立即停车找机修修理。八、严禁喝酒或带病上班。九、注意切削液和铁屑不能进入倒顺开关，不能将外露电线损坏。电机或倒顺开关发生故障，请立即汇报，请专业人员修理。十、上班时间严禁打闹或乱扔东西，不允许串岗、离岗或聚众聊天，或做与生产无关的事情，严禁跨越工作台，严禁听随身听。十一、工件结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。十二、及时清除切屑，擦拭机床。无芯磨安全操作规程一、操作者必须熟悉本机床的性能，结构，传动系统，严禁超性能使用。二、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。三、开机前按规定加油，盖好油孔，保持油表的清晰。检查油压，油路，油量是否良好。四、严格检查砂轮情况，及时调

21、整砂轮的平衡，如有裂纹或残缺应立即更换。五、安装砂轮时，应在砂轮与砂轮盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹穿，在通过静平衡，然后装上机床空运转5-10分钟，确认没问题后才能工作。六、砂轮修整的金刚石必须尖锐，修整砂轮时，吃刀量在粗削时最大为0.05mm；精削时最大为0.02mm，并用冷却液冷却。七、加工磨削的工件必须是直棒料，磨削过程时应手推工件均匀速度前进，不可猛进。八、在无芯磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。如因故要离开工作现场时，要求关闭无芯磨床。九、在磨削时，严禁和人闲聊。十、保持液压系统的正常工作动力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，

22、油质良好。十一、下班前须将手柄放在非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内污堆，砂粒及机床各部，保持机床清洁完整，并作好工作准备。仪表车机修安全操作规程一、熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。二、使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。三、修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。四、折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。五、检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。六、做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。七、机修工不管在任何情况下，进行机床维修时，均需先停机，再进行

23、维修操作。八、当机修人员在三爪卡盘上车工件时，一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后，方可进行加工，下工件后扳手不得放在卡盘上。九、在镗或劈夹头时，因夹头是空的，必须把夹头打紧，脸要离机床远点，以免铁屑飞出，烫伤脸部。十、当机修工更换砂轮时，在换好砂轮后，必须盖好防护罩，空转510分钟，当发现无异常后，方可交付员工使用。十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后，一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后，方可试机。十二、空压机保养及使用事项，要严格按照空压机操作流程进行。攻丝机安全操作规程 一、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品， 非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺