SMW地铁支护工程施工方案.docx

1、SMW地铁支护工程施工方案SMW地铁支护工程施工方案 支护工程 施 工方案 二O 年 月 日 一、工程概况3二、质量安全施工管理目标3三、施工组织3 （一）、SMW工法施工3 （二）、 钢支撑施工17四、施工进度计划安排19五、安全生产措施19六、文明施工措施20一、 工程概况本基坑为长约 米、宽约 米的长方形基坑，开挖深度为 米，采用SMW工法加 支护体系。围护桩为850三轴搅拌桩，水泥掺量20，水灰比1.5-1.8；内插H700*300*13*24型钢。冠梁为1200*800C25砼冠梁。地质资料见相关地质报告。二、质量安全施工管理目标1、施工质量管理目标：合格工程(以基坑支护施工规范质量

2、验收标准)2、质量安全施工管理目标：安全事故为零三、施工组织（一）、SMW工法桩施工施工准备（1）、施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走35吨大吊车及步履式重型桩架为准。（2）、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。SMW工法桩施工（1）、根据提供的坐标基准点及水准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。（2）、根据基坑围护内边控制线，采用200X挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余

3、土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（3）、垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为700300，长约12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入，H型钢定位采用型钢定位卡。局部无法放置定位型钢的地方采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在桩位置用彩色胶带做好标记。（4）、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表

4、序号设备名称规格型号数量产地新旧程度拥有或外租1SMW工法搅拌钻机850MAC-85-31日本9成新自有2履带式桩架33米自重130T1上海8成新自有3搅浆系统 1日本9成新自有4空压机9M31蚌埠8成新自有5挖掘机0.4M3PC-2001常州9成新自有6吊 车35T1国产8成新自有7型钢起拔设备400TWK-35套本公司9成新自有（5）、SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用下图方

5、式进行施工。单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此图方式连接。（6）、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。（7）、搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2 m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记

6、录。详见下图 施工时间 深 3 度 1 桩底 2 重复搅拌注浆（8）、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建60m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.51.8，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa, 浆液输送能力控制。（9）、H型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚12mm的加强板，加强板尺寸400mm300mm，中心开孔与型钢上

7、孔对齐。若所需H型钢长度不够，需采用10mm厚钢板进行双面拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊减摩剂。装好吊具和固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S4cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中

8、心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制偏差不大于0.5。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。（10）、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在回天覆土后必须拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。清除H型钢表

9、面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工 前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后拆除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。（11）、埋设在压顶圈梁中的H型钢部分

10、的保护隔离措施筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用白色泡沫包住，包裹高度高出圈梁顶5cm；再用油毛毡包裹在白色泡沫外，用油毛毡片压住白色泡沫，先用U型粗铁丝（8#）卡固定油毛毡片，然后用宽封箱胶带（6cm宽）将各油毛毡片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各油毛毡片连成整体；油毛毡片长度为从圈梁底至加强板中心园孔底处长，其宽度视型钢各面尺寸确定。（12）、挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求

11、机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑及钢围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。（13）、H型钢回收待回填覆土后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用25-50吨吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。施工顺序：挖沟、人工清泥 起拔机就位、施加反力 吊机就位 起吊

12、H型钢 空隙密实。用挖土机挖除在H型钢之间的泥土，挖掘至圈梁顶标高。相邻H型钢间的泥土用人工进行凿除，并把余土清理干净，直至混凝土圈梁完全暴露出来。本公司负责起拔H型钢: 起拔机型号为WK-35型，最大起拔力400吨，自重约3吨。16T汽车吊车轴距、轮距及吊车支撑间距如图所示。H型钢拔出后，水泥土中的空隙加固由设计或总包拟定具体措施。施工工期：计划工期 13 天。劳力配备用两班作业，每班6人，其中起重工3人。另外根据工程的需要可作适当调整，以满足工程进度。施工主要机械使用表：设备名称规格型号单位数量挖土机0.4m3台空压机1m3台3起拔机WK-35套16t 汽车吊浦沅16台1钢板6m1.2m块

13、20枕木2X0.3X0.3m根100质量保证措施（1）、深层搅拌桩施工质量措施孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不能超过1m/min,提升速度不能超过2m/min。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其

14、跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。施工冷缝处理，围护结构施工时须确保24小时连续施工，已避免产生施工冷缝。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，水泥掺量为20。（2）、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用

15、以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆（特殊情况下采用）：a) 配制化学浆液。b) 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c) 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。d) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e) 施工参数。注浆压力：0.30.8 Mpa注浆流量：2535 l/min 注浆量：0.375m3/延米 浆液配比：A 液 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03 水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为 32.5

16、级。 B液 水玻璃选用波宽度为3540bl A液：B液 = 1：1 初凝时间： 45秒 凝固强度： 34Mpa/2h（3）确保桩身强度和均匀性要求水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提

17、和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（4）、插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。（5）、质量检验方法 根据有关规定每台班做一组7.077.077.07cm

18、3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达28天龄期后送三块水泥土试块去检测单位做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。劳动力组织安排一天分为两个台班，每台班人员安排如下：工种人数测量1电工1浆液配制及输送5涂刷减摩剂2空压机操作工1电焊工5吊机司机2挖机司机2钻机操作工1桩机操作工2起重工1普工4SMW工法（型钢水泥土搅拌墙）施工工艺流程图施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊、定位

19、校核H型钢垂直度将H型钢准确、垂直的插入完成的搅拌桩内固定H型钢施工结束，转下一道工序（二）、支撑部分内容填上3、质量保证措施（1）、建立和完善质量管理体系，落实质量责任制，确保工程质量。（2）、施工人员必须严格按照施工组织设计施工，必须服从工程技术人员及甲方、监理指挥和安排；土方单位设计要求进行开挖，严禁超挖；在开挖过程中，支护桩位移过大，应立即通知有关单位，采取确实可靠的措施后方可下道工序施工；在混凝土圈梁达到设计强度、钢支撑形成后，如发现基坑位移大于3mm/t，应立即通知有关单位，采取沙袋加固或加设钢支撑措施（为保证基坑开挖安全，现场临时准备200个沙袋预做备用）。（3）、钢支撑中心水平

20、标高不大于30MM，端部标高不大于20MM。直支撑绕曲度不大于1/1000直线度不大于1/1000。（4）、钢支撑螺栓必须拧紧，焊缝要求饱满，外观无焊接缺陷，焊缝高度不小于最小钢板厚度。受力位置均为连续焊，焊缝高8MM。5、施工机械序号名 称规 格数 量1履带吊或汽车吊抚顺35T、25T1台2电焊机BX-300/5004台3气割设备3套4水平仪1台5液压千斤顶QF-T1套6、人员组织序号工 种人 数工 作 范 围1工地负责人1人组织施工2技术负责人1人落实施工技术3安全员1人督促安全生产4专职指挥1人吊机领航5起重工2人运输吊装支撑6电焊工6人安装焊接型钢钢支撑7电工1名用电设备安装、维护四、

21、施工进度计划安排 具备施工条件下，施工三轴搅拌桩、SMW工法型桩工期为30天，混凝土圈梁施工工期为10天，安装钢管支撑随挖土进行。五、安全生产措施工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，

22、不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前

23、，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。易燃易爆物品对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。安全管理目标：安全事故为零。六、文明施工措施本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明

24、工地的宣传内容。工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。加强土方施工管理：开沟槽挖出的土体定点堆放。由于桩体原土经充分切削为松散土，同时压入水泥浆后经充分搅拌将置换出大量水泥浆土，流入预先挖好的沟槽中；先将水泥浆掏挖出来，堆放在预先挖好的贮槽中，进行充分沉淀固结，达到一定干度后与沟槽土一起定期及时分批外运处理；防止污染施工现场，严禁乱置弃土。项目部、施工队每周检查文明施工落实情况，经常征求建议单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。