1、燕尾槽设计及尺寸关系高级技工考试课教案纸(首页)课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月112008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法;进一步提高锉削和锯削的技能操作。3、了解燕尾的制作方法。4、有关间接测量及计算的方法。教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法;进一步提高锉削和锯削的技能操作。3、了解燕尾的制作方法。教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、了解燕尾的制作方法。预
2、习 及 课后作业课后作业:领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图 样燕尾镶配件图纸器 材1、材料:A3钢、规格为78mm70mm8mm2、台虎钳、钻床、平板工 量 具1、工具:划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉2、量具:钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具:测量棒10mm、V型铁块等。 高级技工学校生产实习课教案纸(次页)教学环节教 学 内 容 提 要时 间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入 门 指 导讲 授一、图纸的熟悉及分析: 1、图形 2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解: 1、对称度的加工方法及要领; 2、角度的尺寸计算及加工方法;
3、3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。30min演 示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡 回 指 导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结 束 指 导工件完成后进行自测、自评,收缴后再总结,分析存在问题4节 高级技工学校生产实习课教案纸(续页)教法进程入 门 指 导 内 容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明: (3+3 min)集中、点名、严肃课堂纪律。1、图形分析 燕尾镶配件是具有对称性,基轴制的明配件,其配合面之间具有关联性,应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合,而这次燕尾镶配
4、件的难度在原先的基础上提高了,就是工件变了双角度配合且有对称性。2、工艺分析 1)对称度的控制,应以外形基准面作测量基准,先加工一边,再加工另一边(特别注意强调),一步一步达到图纸要求的精度。 2)角度斜面尺寸控制,应借用辅助工具测量棒间接测量,得相关的计算方法。用测量棒间接测量,得相关的计算方法 M=B+d/2cota/2+d/2A(画线)=B+cotaC注:先做好底边达到精度要求,再采用间接测量来达到尺寸要求,必须正确换算和测量。 高级技工学校生产实习课教案纸(续页)教法进程入 门 指 导 内 容有关直角三角形的计算:sin30=1/2sin45=/2sin60=/2cos30=/2cos
5、45=/2cos60=1/2tan30=/3tan45=1tan60= 1.732cot30=cot45=1cot60=/3 高级技工学校生产实习课教案纸(续页)教法进程入 门 指 导 内 容三、提问讨论(6+5 min)四、步骤(11+2 min)(13+2 min)(15+5 min)给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程?(让同学们到讲台分析讲解)答:根据同学们的讲解总结分析,一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程!一、检查工件的毛坯: 1)用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量; 2)检查外形精度误差是否过大。二、外形整理:(如图1.1) 1)整边(平行度、垂直度、平面度)都附
6、合图纸尺寸要求78mm70mm8mm ; 2)形状精度是配合精度的基础。三、划线: 按图样划线要找出外形基准的中心(对称面)线,以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。(如图1.2)图 1.2图 1.1 注:1)线条要清晰、细、不重复。2)不能划错(看清尺寸要求) 3)复查(可用直尺复查)。 4)用V型块作为辅助工件找线。 高级技工学校生产实习课教案纸(续页)教法进程入 门 指 导 内 容(20+2 min)四、打样冲及钻工艺、排孔: 按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔 (如下图),1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲,而排孔的只有对称线中间的打工艺孔,其余找一条2mm线来代替。2、
7、用3钻头钻工艺孔和排孔,钻速1000转/分。注:钻排孔时要从中间的孔往两边钻,一个接一个,如果出现转偏就留出余量,把其余的孔钻好再将工件反过来再加工。 高级技工学校生产实习课教案纸(续页)教法进程入 门 指 导 内 容三、步骤(22+1 min)(23+2 min)3、加工燕尾凸件(基准件)如下图所示: 1)按划线锯削材料留有加工余量0.81.2mm;(如下图1.3)图 1.32)锉削燕尾槽的一角完成602及15mm尺寸,达到表面粗糙度Ra3.2 的要求. (如下图)a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用深度尺控制尺寸15mm,或用游标卡或千分尺测量H=78-15
8、=63(图1.5)万能角度尺测量1面 高级技工学校生产实习课教案纸(续页)教法进程入 门 指 导 内 容百分表测量1面图 1.5深度尺测量 高级技工学校生产实习课教案纸(续页)教法进程入 门 指 导 内 容(25+5 min)b.用万能角度尺控制60角。(如下图1.6)图 1.6c.利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸M。M=B+d/2 cota/2+d/2(如下图1.7) =48+5cot30+5=53+8.66=61.66 mm图 1.7 高级技工学校生产实习课教案纸(续页)教法进程入 门 指 导 内 容(31+1 min)(32+3 min)3)按划线锯削另一侧60角,留有加工余量0
9、.81.2mm;(如下图1.8)图 1.84)如下图1.9所示,锉削加工另一侧60角面3与面4完成602及15mm尺寸,方法同上。 L的计算方法如下:已知圆柱测量棒直径d=10mm a=60b=26计算公式:L=b+2d/2+2X (X=2d/2cota/2) =26+10+dcota/2 =36+10cot30 =36+17.32 =53.32 高级技工学校生产实习课教案纸(续页)教法进程入 门 指 导 内 容图 1.95)锉削加工3面,达到15尺寸,用万能角度尺测量60角再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。6)检查各部分尺寸,去掉边棱、毛刺。 高级技工学校生产实习课教案纸(续页)教法进程入 门
10、指 导 内 容(35+5 min)4.加工燕尾凹件 1)如下图2.1所示,锯去燕尾凹槽余料,各面留有加工余量0.81.2mm;加工时,先锯去燕尾7和8边,再废料的中间锯开,之后用錾子打出来,目的防止凹槽变型影响工件的精度要求。废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位,防止扭曲变变。图 2.1 高级技工学校生产实习课教案纸(续页)教法进程入 门 指 导 内 容2)按划线锉削面6面7和面8,并半精加工留0.10.2mm修配余量,用凸件与凹件配作,并达到图样要求和换位要求。 a.根据图样要求将工件锯开成I件和件锯缝锯断后必须保留据痕锯割面平面度0.2mm.b.用深度尺和件1(基准件)测量控制面6与
11、顶面平行,要比基准件大5个C内才能达到间隙配合。C.用万能角度尺测量控制60角(平面度、垂直度)d.用10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。(如下图2.2) 计算方法: A1=A2=b+d/2+X = b+d/2+d/2cota/2 =13.34+5+5cot30 =18.34+51.732 =18.34+8.66=27图 2.2 高级技工学校生产实习课教案纸(续页)教法进程入 门 指 导 内 容(40+3 min)(43+2 min)七、以I件为基准进行配件1、件I配件时都要在A1=A2的情况下进行配锉,达到配合精度要求。2、如果件I的尺寸M小1个C那么L就要小2个C,成陪数的递增,而件II的A1和A2同时也扩大,才能更到配合精度要求。3、在配合的时通过透光来检查凸点,去毛刺不能马虎这一点,6面接近工艺孔角度的部位配合时检查凸点要仔细。注:凹凸件锉配时,一般不再加工凸形面,否则失去精度基准难于进行修配。八、安全问题:1)工件装夹时要夹紧,以免工件装夹不紧砸伤脚;2)钻床用电要注意,平口钳装夹要紧固,钻速要合适;3)钻工艺孔时不要用嘴吹切屑,要用毛刷扫除并且要戴眼镜;4)工件毛刺要清除好,以免刮伤手。十、布置作业。领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线。
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