喷涂改善报告.docx

1、喷涂改善报告喷涂改善报告 ：喷涂 改善 报告 改善报告范文 改善报告怎么写 8d报告 篇一：喷涂车间主管年终总结 喷涂车间主管年终总结 首先感谢公司领导对我的信任，让我从班组长成长为一名车间主管。于今年8月负责油漆、喷涂车间的生产及日常事务的管理工作。2012年在紧张和忙碌中过去，车间在全体员工共同努力下，按时保质保量完成了公司领导下达的各项生产任。，作为车间主管应履行的岗位职责及完成情况，在工作许多细节的处理上尚有一定的差距。在今后工作上还需严格要求自己，加强自身学习，提升工作能力和水平，为公司发展做出自己应有的贡献。现就一年的工作总结报告如下 一 生产和质量管理 1. 首先，保证本车间的一

2、切生产行为，完全按照生产工艺流程进行。根据生产部下达的生产计划，组织编制车间生产计划单，车间各个岗位人员的合理调配，以保证生产的正常进行，能够及时完成上级下达的生产任务。并在生产过程中进行质量监控，协助质检做好产品的检查工作，对于生产过程中出现的问题从不轻易放过，会主动与质检沟通解决问题，同时加强员工对质量重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保产品质量。 2.在任职期间， 对车间各区域进行了清理，清点及整理工作，所有产品严格按区域放置，改变了以往的差.乱现象！对组织人员进行了全面的调整工作及新员工的培训工作。对员工的工作状态，及时跟踪了解和沟通，使员工的执行力得到很大的提高，提高了员

3、工的团队作业精神及凝聚力，提升了工作效率和工作质量。特别是在后半年，通过全体员工的努力及各部门大力支持及协调，产值有了很大的提升，但离公司的要求还有一定的差距，我会继续努力，争取在2013年有更好的成绩。 二 年度工作未完成事项及原因和改善方案： 1. 设备保养工作不到位，尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位，导致了因设备问题发生了几次停线整改，也影响了生产的总体进度，在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作，从前处理到喷房设备喷枪等.落实到责任人管理，制定相应的设备检修保养制度，在岗人员进行了设备管理培训，对设备责任人进行月度考核，强化奖惩措施，确保设备运转正常，生产正常。 2转序入库

4、数据准确率不到位，导致了转序入库批量的错误，给转序交接造成了许多麻烦，尤其辅料，数据不够清晰准确，主要原因还是管理不到位，操作工责任心不强，准备工作没提前做好，在新的一年里，我将全新调整转序交接方式，具体落实到责任人，做到整栋整批数据清晰准确，严格按单转序交接，针对散户、加急补单，跟踪负责，对产品数量及进度跟踪清点核对，争取把转序交接准确率控制在99%以上。 3. 质量管理及大订单收尾工作不到位，首先是质量问题，在生产实际操作过程中还是存在许多问题，必须把握严，细，实”的原则，以后要严格质量管理，认真细致，狠抓落实，不合格产品杜绝进入和流出车间，对车间及现场管理人员的工作进行质量考核，把不合格

5、率控制在0.4%以内，其次是大订单收尾工作不及时，在以后的工作对大订单提前的跟踪及整理，及时的反馈及查找的缺件情况，做到大订单刚开始就收尾的准备工作，确保大订单能够及时收尾！ 在这期间，对于我自己来说，在工作中存在着不足。首先是业务水平的不高，平时由于放松对自己的要求，疏于学习。专业知识掌握不够扎实，管理知识缺乏，加上实践经验少，造成工作中有些许疏漏。其次是自身素质有待进一步提高。三、工作计划 针对以上的不足，我规划了今后努力方向： 在管理上力求创新，查找管理上的漏洞，及时调整工作思路方法，积极学习新知识，适应公司发展需要，提高自己语言及书写表达能力。逐步加大操作维护的监督力度。加强人员责任心

6、管理，发现问题须责任到人，充分发挥调度职能，提高工作效率，在工作中积极创造条件，全盘考虑统筹安排，做一名优秀的车间主管！ 四、最后从公司整体方面，我有一点建议 我们企业普通操作工流动性太大，新招的普通操作工不了解公司的各种规章制度，也没有专门的心里培训，素质很差，大部分员工对公司不信任，没有依赖感而流失，对有些普通岗位违规员工进行处罚措施时，他们就可以以辞工或请假相妥协，于是公司规章制度执行难，也增加了管理的难度，我想公司领导及人力资源部应对这些问题高度重视，在新的一年能否实施相应的措施。 新的一年，我相信在公司领导的带领下，全体员工团结努力奋斗，家好家的明天会更好！篇二：工厂粉末涂装问题及改

7、善措施之我见 关于涂装产品及涂装部门的报告 涂装品管反映因除锈后的第一个水槽无法正常使用，导致涂装私自随意更改涂装工艺，导致除锈后清洗槽内的PH值严重超标，影响涂层的防腐效果，通过内销成品抽检发现，2月有19日包装的家用四层架（烤银漆产品），竹节管上管约80%有不同程度的起泡现象！用刀片将其划破，竹节管表面严重生锈。针对此现象个人提出以下报告： 一、关于公司的涂装产品 （一）产品为什么会选择涂装？ 1保护作用 金属材料会受到环境中腐蚀介质、水分和空气中氧的侵蚀和腐蚀作用。有资料记载我国每年金属腐蚀损失为5000亿。金属的腐蚀可采用涂装方法来保护。 2装饰作用 用各种颜色来美化物品，美化生活和工

8、作环境。这是人类情感上的需要，是人的天性。 3特殊作用 如：力学功能（耐磨涂料、润滑涂料、阻尼涂料），热功能（耐火阻燃涂料、耐高温涂料），电磁学功能（导电涂料、导静电涂料、电磁波吸收涂料），光学功能（发光涂料、反光涂料、荧光涂料），生物功能（防污涂料、防霉涂料），化学功能（耐酸碱涂料）等等。像TRINITY TBF-PS664产品就是适用于户外具有较强的耐候性的涂装产品。 （二）涂装产品质量能有保证吗？ 目前涂装生产已由手工作业进入到了高效工业化生产方式，并由空气喷涂、浸涂、辊涂等一般高效机械化涂装作业进一步发展到静电喷涂，高压无气喷涂、粉末涂装、电泳涂装和自动涂装等现代工业涂装新技术的阶段。

9、像宝峰公司采用的就是当前较先进的粉末涂料的静电喷涂技术进行的涂装生产！随着精细化工技术的日新月异，各种各样的涂涂是不断更新换代！从这个层面上讲涂装产品质量是完全有保证的！ （三）涂料到底为何物？ 涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成。 主要成膜物质包括（半）干性油、天然树脂、合成树脂（环氧树脂epoxy、酚醛树脂、醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、聚脂树脂、聚氨脂树脂、乙烯基树脂及氯化烯基树脂）等，它是涂料中不可缺少的成分，涂膜的性质也主要由它决定，故又称之为基料。 次要成膜物质包括颜填料（防锈颜料、体质颜料和着色颜料）、功能性材料添加剂，它自身没有形成完整涂膜的能力，但能与主要成

10、膜物质一起参与成膜，赋予涂膜色彩或某种功能，也能改变涂膜的物理力学性能。 辅助成膜物质包括稀释剂和助剂。稀释剂由溶剂、非溶剂和助溶剂组成。 粉末涂料由五大类原料组成：树脂，如环氧树脂、环氧/聚脂、丙烯酸聚脂、聚氨脂等；填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、钛白粉、石英粉等；固化剂；颜料；添加剂，如流平剂、催化剂、反针眼剂等。以上五大类原料先用搅拌器调合均匀后，输入加温挤压机加温到130左右，使它胶化（但不固化）。挤出的胶体像一片连续的塑料布匹，其性质很脆，容易破碎成小片。把这些破片输入“粉碎机”磨成粉状，再经过空气筛选或筛网筛选不同大小颗粒的粉末，并按一定的比例，将大小不同的粉末颗粒混合在一起，制成

11、性能各异的粉末涂料。 （四）公司的涂装产品为什么没有质量保证？ 涂装有三大基本要素，即涂装材料、涂装方法与设备、涂装工艺与管理三方面。 涂装材料（主要是涂料）、涂装方法与设备是保证涂层质量的首要条件，但不是绝对的决定条件，是涂装实现优质、高效、经济的保证，但涂层的最终质量是要靠工艺与管理来实现。 公司的涂装产品没有质量保证问题到底出在哪些方面？ 1涂装前表面处理（前处理或预处理）不规范或说不按科学操作。 各类材料或制品（即工件），在涂装前对其清除各类污物、整平及覆盖某类化学转化膜的任何准备工作，统称为涂装前表面处理。简称前处理（预处理）。涂装前处理主要包括除油（脱脂）、除锈、表面调整、磷化（即

12、俗称的皮膜）。前处理的作用：一是提高涂层对材料表面的附着力。材料表面有油脂、污垢、锈蚀产物、氧化皮及旧涂膜时，直接涂装会造成涂膜对基材的附着力很弱，涂膜易整片剥落或产生各种外观缺陷。二是提高涂层对金属基体的腐蚀防护保护能力。钢铁生锈以后，锈蚀产物中含有很不稳定的铁酸（-FeOOH），它在涂层下仍会锈蚀扩展和蔓延，使涂层迅速被破坏而丧失保护功能。如公司员工宿舍铁门和办公室防盗网（更深入的原因或解释钢铁在一般大气环境条件下,主要发生电化学腐蚀，腐蚀产物铁锈是FeO、Fe(OH)3、Fe2O3 和Fe3O4等氧化物的疏松混合物。如果钢铁表面氧化皮和铁锈除不净，涂膜将被锈层隔离而不能牢固地附着于钢铁表

13、面。同时铁与氧化皮和铁锈形成原电池，由于氧化皮和锈蚀物的电极电位比钢铁约高0.150.26V，所以成为阴极，而钢铁本身成为阳极发生腐蚀，即铁与氧化皮和铁锈原电池。铁锈质地疏松，含有水分，体积增大，从而造成涂膜起泡，随着时间的推移就会逐渐龟裂而脱落。当然这需要有一个过程，过程的长短取决于钢铁表面氧化皮和锈蚀物的电极电位大小）。如果将其进行除锈处理，把铁锈除尽以后再涂装，则涂层防护性就大大提高了。如果在洁净的钢铁表面，经磷化处理，形成磷酸锌盐化学转化膜，则涂层防护性就大幅度提高了。三是提高基体表面平整度。一般材料表面粗糙度（以前稱光洁度）达到46级。但大于6级，表面过分光滑则对附着力不利，反而又需

14、打磨粗化。像在涂装AMIDA鱼缸架L型或T型管时，因在直角位臵进行铜焊焊接后为什么烤不上粉，有人说“不导电”？其实铜是最导电的，真正的原因是直角位臵因铜焊后表面粗糙度大于6级以上，表面过分光滑的缘故。 要达到理想的前处理效果，必须严格遵守一套科学的规范的程序（即工艺）进行操作： 1）除油（脱脂）在涂装前清除被涂物表面油污的工序（又称“碱洗”）（宝峰浸渍式） 金属材料经库存防锈和各种加工过程，表面会粘附防锈油（脂）、润滑油（脂）、拉延油、切屑油、抛光膏（腊）等油污，金属屑、磨粒和灰尘等固体污垢及汗液和水溶性电解质。在涂装之前，必须将其彻底除去，保证涂层有良好的附着力和防护性能（污垢在金属表面主要

15、由化学吸附和物理吸附所致）为什么烤漆后会整块整块脱落（剥落），原因就是除油（脱脂）不干净的原因。 2）除锈又称“酸洗” 钢铁在一般大气环境条件下,主要发生电化学腐蚀，腐蚀产物铁锈是FeO、Fe(OH)3、Fe2O3 和Fe3O4等氧化物的疏松混合物。在高温环境条件下，则由于高温氧化产生化学腐蚀，腐蚀产物氧化皮由内层 FeO、中层Fe3O4 外层 Fe2O3 构成。如果钢铁表面氧化皮和铁锈除不净，涂膜将被锈层隔离而不能牢固地附着于钢铁表面。同时铁与氧化皮和铁锈形成原电池，铁为阳极，从而造成钢铁进一步腐蚀。金属锈蚀以后，必须酸洗除锈。若酸洗以后水洗不充分，则易发生涂膜下早期腐蚀，防护期效缩短。因此

16、最好、最節省成本的办法是做好材料防锈和加强工序间防锈。相反有人认为“网片、竹节管生了锈后还要好一些，还对涂装有利些？” 除锈方式手工除锈（刮刀、钢丝刷、砂轮，砂纸打磨），机械除锈（喷丸法、抛丸法、高压水喷射清理法），化学除锈。化学除锈是利用铁锈氧化物的溶解作用进行的酸洗处理。 3）. 表面调整（簡稱“表調”） 表面调整剂的作用是使磷化膜晶粒细而致密。在金属酸洗以后，材料表面难以磷化成膜，常用草酸（oxalic acid）进行表面调整，在表面形成草酸铁结晶型沉积物，作为磷化膜增长的晶核，加快磷化成膜速率。 4）化学覆膜（转化涂层）即磷化处理（俗稱“皮膜”） 磷化成膜机理：所有的磷化液都是由磷酸、

17、碱金属或重金属的磷酸二氢盐，及氧化性促进剂组成的酸性溶液。因此整个磷化过程都包含有基体金属的溶解反应，难溶磷酸盐结晶沉淀的成膜过程，及氧化性促进剂的去极化作用。涂层附着在物体表面主要是依靠涂料中的极性分子与底（基）材表面分子间的相互引力的作用。 以上这些过程通过此行业的专家无数次试验已经总结了一套科学的规范的工艺参数。即 涂装各工序检验项目及判定标准 而涂装单位的现状：一是不按以上科学的规范的标准作业，随意性较大，该什么时候加药水，加多少，工件在各处理槽停顿的时间长短，各槽PH值的大小等都是随心所欲！甚至发现经酸洗后未加清洗就直接放入表调槽内。二是前处理工未有专人负责，不是让流水线等待前处理半

18、成品，而是只要流水线一有欠料，就随意缩短前处理时间，甚至不经皮膜就直接上挂工件的现象！ 2有的粉末涂料的质量确实也有问题，比如有几批次的黑色粉末涂料（我个人认为）。 二如何改变目前涂装部门的现状？ 涂层（膜）的最终质量是要靠工艺与管理来实现。所以 1要使用真正懂涂装技术的人员！ 前处理工、喷手是技术工种，非一般人所能胜任的。需要有一定的无机化学和有机化学的知识，更重要的是要有品质意识和敬业精神！ 2要使用真正懂涂装管理的人员，而不是瞎指挥！ 3借助涂料及药水提供厂商的技术力量，与之形成互利的供方关系，来解决涂装生产中存在的技术问题，而不是凭经验，甚至胡搞！ 4品管的监控！品管的监控，首要的是从

19、工艺参数上进行监督控制，其次就是过程的控制。因为涂装过程毕竟是一个“特殊过程”（对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”）。尽管目前有盐雾试验机可以进行加速腐蚀试验，但对于像因表面残留酸液未清洗干净而涂装后的产品，在当时进行盐雾测试是无法测试出结果的，因为在涂膜覆盖下的锈蚀过程是较缓慢的。 5建议改变涂装部门吃“大锅饭”的现状，实行成本核算责任制（即涂装工资本月公司预期成本涂装实际成本）。 品质部/唐植勇 2010-4-14篇三：涂装述职报告 述 职 报 告 姓 名：职 务：涂 部 门： 装 技 术 员述职报告 2012年8月毕业参加工作以来，我从一名稚嫩的大

20、学生逐步成长为一名合格的涂装技术人员，经过1年多的现场实地工作，我总结出一套适合个人目前工作的程序。一年来，我在技术部涂装树脂技术室参与和负责的各项工作包括xx树脂件外委喷涂、跟踪现场设备安装、调试，xx保险杠、仪表板和xx仪表板生产准备，现场解决生产线设备、工艺问题，以及生产用工艺文件的编制等内容。在工作过程中，我努力完成任务，认真履行职责，从技术和管理水平上不断提高自己，各方面都有了很大的进步。 一、深入现场 扎实工作 13年初进入技术部涂装技术室开始学习保险杠、仪表板涂装线的相关技术文件，并初步掌握了树脂件的喷涂工艺。xx树脂件外委喷涂期间，经常和主管一起到xx公司涂装车间现场跟踪生产情

21、况，并协调现场生产工作，控制生产质量。参与解决保险杠漆膜颗粒、色差等涂装不良问题，保证了xx树脂件外委喷涂期间保险杠、仪表板的喷涂工作正常进行。每周到树脂车间设备安装现场，察看设备安装进度，并参与和设备厂家、装备部、车间、保全等共同制定施工方案，解决施工过程中出现的问题。跟踪学习现场相关设备单动、联动调试过程。参与了树脂涂装车间投产前xx保险杠、仪表板和xx仪表板生产准备工作。保险杠涂装线正式投产后，参与解决现场生产过程中出现的设备、工艺等问题，同时对控制计划（试生产版）等相关工艺文件仔细阅读并进行完善，虽然现在还没做到非常完善，但此项工作将作为我后续工作的一项重点，并认真完成。进一步深入了解

22、保险杠涂装生产的工艺流程，学习现场设备的运行原理，了解涂装机器人作业过程等。现在很多方面都得到了深入的理解，取得了较大的进步，例如：对输调漆系统、空调系统、机械化输送自动控制系统、输调漆温控管系统、喷房送排风系统、漆泥槽水循环系统，烘干炉等。由浅入深的掌握设备基本运行原理和控制操作，使我对涂装工艺的生产过程有了更透彻的了解，并且把先前学到的知识与实际生产有效的结合，为以后能够更好的理论联系实际，更好的编制生产工艺文件、保障生产质量，更有效的提高劳动生产效率，为公司创造更多的效益打下坚实的基础。 二、立足现状 勇于创新 在项目建设中，认真向前辈学习，不断提高自己的技术水平，并且利用其他时间，学习

23、更多更新的知识。积极参与到二工厂树脂涂装线建设调试过程中，从中学习了很多设备知识，并且做出了一定的贡献，主要包括以下几个方面：首先，认真参与解决了设备安装过程中出现的设备、管路等干涉问题，并基本掌握了压缩空气管路安装原则，学会了解决和处理问题的方式。其次参与了机器人立柱加固工事，对壁挂式机器人安装基础有了更新更深刻的认识。第三，通过组织设备厂家、保全、车间共同确认仪表板烘干炉平台加装爬梯的位置，方便对平台上面的设备进行点检，学会了在处理和解决此类问题的流程方法。 在工艺生产中，积极到现场了解生产线运行情况，协调设备、涂料厂家与车间共同解决现生产问题，在此过程中不断学习知识，总结经验。参与的工艺

24、相关方面工作有：xx仪表板变形可能原因分析测量xx公司烘干炉炉温曲线；仪表板涂装线量产初期测量了xx仪表板膜厚、附着力，并与质保部共同确认，作为工艺验证保障生产质量；做输送链润滑油对仪表板漆膜影响实验；测算了xx仪表板涂料消耗定额，核对工艺文件控制项工艺参数等。 三、缺点与不足 由于参加工作刚刚一年，因此在很多方面技术和经验都不足，处理问题做不到得心应手。无论从设备上还是工艺技术上来说需要学习的东西还有很多。在以后的工作中，一定要坚持多跑现场，善于发现和处理问题，虚心向经验丰富的前辈学习。另外，及时总结经验教训，把存在的问题，不懂的问题做好记录，并抓紧时间解决，定期点检，以便日后遇到同样的问题，能够更快的处理好。认真学习公司管理方式和方法，使自己在今后的工作中，能够更好的完成领导布置的工作和任务。 四、x展望 1、工艺文件方面：认真学习工艺知识，习读相关工艺文件编写指导书，尽可能的完善树脂涂装线的PFMEA、过程流程图、控制计划等工艺文件。 2、工艺技术方面：多下现场，深入了解现生产出现的问题，从人员、工艺、设备、材料等多方面入手，调查问题真因，积极处理，无法处理时及时上报。 3、现场设备方面：仔细阅读设备说明书，积极与厂家人员交流，了解设备运行原理、作用及基本操作，为工艺改善提供支持。 4、日常工作方面：合理安排时间，及时完成。 报告人: xx 2013/xx