河道整治工程施工方案316 东部新城.docx

1、河道整治工程施工方案316 东部新城第一章 编制依据1、市政工程施工技术规程汇编2、混凝土结构工程施工质量验收规范；4、宁波文化广场项目河道工程施工图纸；5、国家和部颁的有关施工、设计规范、规程和标准；6、浙江省及宁波市地方政府颁布的其他有关法规性文件。 第二章 工程概况 一、工程简介1、本项目地块位于宁波市东部新城中央走廊区中段，东侧为河清路，南侧为中山东路，北侧为宁穿路，西侧为海晏路。本次施工内容主要包括后塘河段设计河道中心线长约520m;杨木碶河段设计河道中心线长约257m;规划河段以后塘河为界分南、北两段，设计河道中心线合计长约393m。2、河道挡墙包括堤线1270m（悬臂式挡墙一66

2、.5m，悬臂式挡墙二1649.2m),岸线1937.8m(扶壁式挡墙一1327.7m,扶壁式挡墙二33.1m，浆砌石挡墙一441.1m，浆砌石挡墙二135.8m）。后塘河河底标高-1.87m,后塘河以南的杨木碶河河底标高-1.50m;后塘河以北的杨木碶河河底标高-1.87m。第三章 施工进度计划安排及施工保证一、施工总进度安排1、2012年3月20日-2012年4月10日 方桩预制及施工准备。2、2012年4月5日-2012年5月10日 挡墙桩基施工。3、2012年4月10日-2012年6月25日 河道开挖及清淤。4、2012年4月17日-2012年7月10日 岸线挡墙基础施工。5、2012年

3、4月25日-2012年7月25日 岸线挡墙墙身施工。6、2012年5月15日-2012年8月15日 堤线挡墙开挖施工。7、2012年7月15日-2012年8月25日 回填平整及收尾工作。二、进度安排要点施工总进度安排考虑如下：（1）、一旦开始施工，立即组织施工队伍与机械设备进场，进行施工前的准备工作，为主体工程正式开工创造良好的基础。（2）、本工程重点放在河道岸线开挖及挡墙施工工程上，为加快施工进度，该工程实行分段流水作业，平行施工，以提高效率。三、工期保证措施本公司在以往的施工中，在河道整治及其他水利工程等方面积累了丰富的施工经验，为了加快本工程的建设，按期完成施工任务，拟采取以下保证措施：

4、1、从施工计划编排上保证（1）、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目如河道清淤、岸墙施工、土方开挖与填筑等做好切实可行的施工组织，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。（2）、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促

5、进工程的顺利进行。（3）、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。2、从机械配备和人员落实上保证（1）、抽调精干的工程技术人员加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。（2）、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。（3）、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运

6、转。3、从材料供应上保证（1）、项目部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。（2）、各种材料在使用前都需预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。4、从安全生产上保证加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。第四章 施工管理部署一、施工组织管理根据本合同工程的规模及特点，为保证按期、优质、高效完成本工程，项目经理部设置项目组织机构，以全面履

7、行合同，组织实施本合同段的施工任务。详见组织机构框图。二、主要人员配备根据工程规模、工程特点和公司人力资源情况，原则上按投标文件的承诺进行人员配备，并进行适当的补充，详见下表：项目部项目主要人员配备表序号姓名职称职务备注1王建平工程师项目经理2徐建波工程师外协经理3潘学军工程师生产经理4秦广永高级工程师技术负责人5邹启姜助工质检员6邢龙君助工质检员7陈乾明工程师施工员8程官信工程师施工员9张银德工程师施工员10蒋敏忠助工安全员11钱江涛助工安全协管员12郑耿涛工程师测量工程师13杨永才助工资料员14姚建策会计师财务负责人第五章 施工方案 一、临时围堰施工 1、围堰设计：本工程围堰计划采用双排圆

8、木桩编织袋土围堰，围堰两侧采用木桩及脚手片围护，中间填装土编织袋，采用粘土防渗；木桩间距0.8米，横向木桩采用16钢筋拉接，纵向设木档，采用铁丝绑扎，脚手片采用铁丝与木桩绑扎在一起。围堰顶高程依据平均水位2米确定，并加安全超高30-40cm，设计围堰顶高程为2.4米左右；围堰堰体宽3米，顶宽3米，采用编织袋土压顶。2、围堰施工围堰采取分段施工，段长一般为10米左右。木桩采用人工夯打，入土深度控制在1米以上。编织袋装土利用岸上开挖土方，由人工进行装袋，手推车运到现场人工分层叠放，中间填土可利用手推车运到现场，人工分层夯实。3、围堰拆除围堰待护岸墙施工完毕后进行拆除，拆除主要采用挖掘机及人工进行。

9、二、河道挖土施工1、土方开挖概述：本工程土方开挖河岸线长度较长，共计挖方量约36890m3，是整个施工任务的关键工序。2、施工准备对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设岸线轴线及河道中心线，同时做好控制桩的保护。3、对施工用的挖土机、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。4、用挖土机清除植被、杂草。（1）开挖方法原河道地段因地质较差，即需方桩加固地段土方开挖拟采用EL240B长臂反铲挖掘机。开挖时基础中心离挖掘机停放处8米左右，开挖方法采用立采、后退法开挖。挖出土方临时堆放在岸线12米之外，防止边坡失稳。晾晒后用自卸汽车外运，指定地点倾倒。因河道较宽，部

10、分清淤工作需使用挖泥船进行挖掘，清淤土方堆放于钢钣船上直接外运，于指定地点倾倒。开挖时在基础两侧各设置一条排水沟且每30米设一集水井，用潜水泵明排方式将集水排至施工区域外的河流中。（2）岸墙墙身土方开挖采用PC200挖掘机开挖，后人工修整，多余土方运至业主指定弃土场堆放，其它可用于回填的土方用推土机推至河岸12米之外临时堆放，以便下次用于回填。（3）施工控制要点a、土方开挖必须符合图纸规定。b、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。c、土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，

11、由监理工程师会同设计等人员研究处理。d、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。e、基础开挖完成后，及时校对桩号，坐标高程等并作出醒目的标记。f、开挖过程中符合设计要求的土方置于现场岸线12米之外指定的弃土场上，用于回填。土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。三、挡墙基础工程施工（挡墙下钻孔灌注桩、方桩）（一）、钻孔桩施工在桥梁工程钻孔灌注桩中施工方案中已阐述，此处不再描述。（二）、预制钢筋混凝土方桩施工1、施工工艺本项目

12、预制方桩由于施工场地限制，压装机施工困难，故施工采用EL240B长臂反铲挖掘机压桩法施工工艺。具体工艺流程如下图。 方桩压桩工艺流程图 2、主要工序施工方法（1）开挖方法原河道地段因地质较差，即土方开挖拟采用EL240B长臂反铲挖掘机。开挖时基础中心离挖掘机停放处8米左右，开挖方法采用立采、后退法开挖。挖出土方及时用自卸汽车外运，指定地点倾倒。(2)放线定位在施工现场作业影响的地方设置轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，并进行标识。(3)桩位复核：桩机就位前，记录员要根据图示尺寸复核桩位是否正确，若桩位偏差超过规范要求，必需重新测放桩位。 (4)吊桩：吊桩时采用“1点吊”法。吊点位置在方桩预制

13、吊环上，距桩端0.5m处。(5)压桩a、插桩就位位置是保证压桩精度的关键，应正确插桩。b、按桩位布置样桩，用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心，就位时将桩尖对准样桩。c、如地面有石块等障碍物，插桩困难时，用铁锹挖出与桩同形的线孔，重新确定桩位后，将桩尖插入孔内就位。(6)桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90方向设置经纬仪各一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。(7)停止压桩的控制原则：当桩顶标高达到设计要求时，停止压桩;如发生

14、桩头打碎或其它异常情况时，停止打桩。四、混凝土挡墙施工控制要点1、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。基底结构为40cm碎石垫层加10cm厚C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在020mm之内，轴线位移在50mm以内。2、钢筋安装：钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于10d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑

15、性断裂。现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。钢筋安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差受力钢筋间 距+20mm顺高度方向上配置两排以上的排

16、距+5mm箍筋及构造筋间距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接不大于50%绑接不大于25%保护层厚度+10mm3、模板工程：根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm木质竹胶板。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。在安装模板过程中应该注意以下几点：1）模板安装前，经过正确放样，预埋75PVC泄水孔，检查无误后才能立模安装。2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得

17、漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+1020mm轴线位移10mm支撑面高程+25mm预留孔洞位置+10mm6、现浇砼基础：先浇筑挡墙下部平板基础，第一次砼浇筑完成24h后继续浇筑墙身。现浇砼基础采用C25混凝土。按挡墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模

18、浇灌。7、现浇墙身砼：现浇墙身砼采用C25混凝土。现浇钢筋砼挡墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。挡墙每隔10米设一道沉降缝，宽2.5cm，采用浸沥青砂板填塞。混凝土采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场，使用47米混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，

19、振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在18-22cm之间。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。混凝土成型后满足以下要求：检验项目允许偏差断面尺寸+20mm顶面高程+10mm轴线位移10mm每侧麻面不得超过该侧面

20、的1%砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。8、施工缝处理： 为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处

21、理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。拟采用竖向设置一道长度为1m，直径16的钢筋补强，设置间距50cm。施工缝处理过程是: 1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水。2）然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。3）浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。墙身外露部分采用仿石喷涂。五、砌石工程施工控制要点1、工作内容：砌石工程主要有：M10浆砌料石墙身。 2、砌石施工工艺流程：测量放样清理摆石灌砂浆养护 3、按设计要求控制高程和平面位

22、置。砌石料必须新鲜，无风化，并且要求保证一定的宽度和厚度，单体毛石厚度不小于设计要求，错缝砌筑，内外咬边，无外塞石，灌浆密实，砌石稳固。 4、浆砌墙身 （1）浆筑料石材料要求：料石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20cm，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。用作镶面的毛石，应选择表面较平整、尺寸较规范的石料，要把住石料进货关。石料修整时应由外露面四周向内逐渐修凿，石料后部可不修凿，但后部尺寸应略小于修凿部分。 （2）施工用砂应采用中砂或粗砂，用于砌筑毛石时，粒径不宜大于2.5mm，使用前应用5mm孔径筛过筛。 （3）M10水泥砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间

23、控制为3-5min。砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后3-4h内用完，当所温超过30时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。 （4）砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。砌筑应分段分层砌筑，分段长度一般不超过15M，分段位置宜尽量设在沉降缝处。各砌筑段水平缝应大致水平，对于有块石镶面的墙面，水平缝应一致。砌体砌筑时，相邻工作段

24、的砌筑高差不宜超过1.2M。各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里层石料，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致，应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝，严禁干铺石料。 砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 较大的砌块应放置在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌块，石块尖锐突出部分应敲掉。阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。相邻阶梯的块石应相

25、互错缝搭接。浆砌块石应平砌，丁顺相间或二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。每层块石高度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8cm。砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。 5、墙面勾缝 挡墙勾缝采用凸缝，缝宽控制在2.5m左右。为保证缝宽、厚度均匀一致，且平直，勾缝前墙面需浇水润湿，水准仪标高测量并弹墨线控制。 6、墙背回填 分两次回填。待下部墙身砌筑完，砼、砂浆养护10天后，可进第一次台背后回填，第一次回填主要为塘渣填筑。 第二次回填待压顶完成后进行。每次回填均分30-40CM一层逐层夯实。主要以粘土填筑为主。 7、压顶 挡墙压顶采用砼压顶，施工采用一次性成型技术，这样挡墙压顶将更美观牢

26、固。 压顶砼浇注模板采用3cm厚木模，立模以后，进行标高及宽度复测，无误后浇砼。浇筑砼前首先清除模板内杂物、积水及模板上的污垢。模板内面涂刷脱模剂。模板牢固稳定，模板间如有缝隙，应填塞严密，严禁出现漏浆、跑浆现象。 浇筑砼时注意检查砼的均匀性和坍落度；采用平板式振动器振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表现呈现平坦、泛浆。 8、沉降缝 沉降缝应符合设计要求每10m设一道，缝宽2.5cm，上下垂直贯通，缝内用沥青砂板填塞。六、墙后回填施工控制要点 回填土料应采用含水量较低的粘土或亚粘土，分层夯实（层厚不超过50cm）。不可采用开挖出的淤泥回填，如

27、土方开挖中遇不符合回填质量要求的淤泥需单独堆放并及时外运。 回填压实施工时应分层回填，密实度要求达到轻型击实标准95%，填土时不得有积水，摩擦角度应满足为35。第六章 工程质量保证体系与措施施工中，我们将按照ISO9000系列标准和市政道路工程质量管理的特点、要求，在现场建立完善的质量保证体系，成立工程质量管理机构，制定和落实工程质量管理制度和措施，确本工程质量目标的实现。 一、建立和健全本工程质量保证体系1）建立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的工程质量领导小组，制定质量管理目标和实施计划，加强全员质量意识教育，建立质量事故追溯制度。工程队成立质量管理小组负责本单位的质量管理，

28、班组成立质量控制小组，对各施工工序进行全过程质量控制。形成项目部、施工队、作业班组三级质量检查与验收的工程质量管理体系。2）贯彻“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的制度，编制合理可行的施工组织设汁和保证工程质量的措施，严格按照设计图纸和技术规范精心施工。应用统计技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工全过程处于质量受控状态。3）项目部设专职质检工程师和质检员，负责本标工程质量检查和监督，认真执行自捡、互检和抽检制度，加强特殊作业的过程控制，特别强化隐蔽工程的检查、监督和验收的签字制度。形成由质检工程师为负责人，测量队、工地试验室密切配合的工程质量检查、监督控制体系。4）项目部设立测量队，

29、配备性能先进、数量足够的测量仪器和经验丰富的专职 测量人员。确保本合同段的施工测量控制符合精度要求。5）本工程质量的第一责任人是项目经理，具体负责人为项目总工程师。建立由思想保证体系、质量管理体系、技术保证体系、施工保证体系及经济保证体系等五大体系组成本合同工程质量保证体系，确保本工程合格率100，创建优质工程。工程质量保证体系下图所示。 二、加强施工过程中的质量控制1）成立工地临时实验检测部门 （1）选派有资质、有经验的试验技术人员，组成精干的试验队伍，试验人员持证上岗，对现场进行跟踪检测； （2）建立严格的检测试验制度，把工作程序用制度的形式固定下来，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三

30、个等级进行。2）配备先进测量仪器及专业测量人员 项目部测量队装配全站仪、精密水准仪等先进的量测仪器，配备专业测量工程师，做到量测信息及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，确保路线中线和路面高程及桥梁等结构物坐标、尺寸的准确性。3）原材料、半成品质量控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），将构成建筑工程的实体。保证工程原材料的质量是确保工程质量的前提。（1）材料采购制度：项目部所采购的原材料、半成品、工程设备和器材，应严格按照IS09001体系中的设备和材料采购程序和合同文件中的质量要求，技术标准和设计图纸的规定进行采购。如需变动时，应取得监理工程师的批准。（2）材料检验制度：建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。钢材等外购材料进场必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料；所有材料使用前必须进行分批量检验合格后方可使用。（3）材料保管制度：施工现场设专业仓贮保管员，仓库和贮料场、钢筋及模板加工场排水系统完善、地面硬化、围砌并保持整洁：钢材等主材，特殊材料集中库存；所有材料必须挂牌标示，防止有害物质污染和物资混杂。严格仓库管理制度，作好材料进出库记录。（4）不合格材料拒收和清场制度：设专人收料，不合格的材料拒收；对