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1、真空机组培训资料真空机组培训资料1.真空度:处于真空状态下的气体稀薄程度,通常用真空度表示；真空度=(大气压强绝对压强）真空表量程为:0MPa -0.1MPa 绝对压力=大气压力+表压（表盘测量）,如离心水泵出口压力表显示为0.3MPa,则表压为0.3MPa,绝对压力为0.4MPa；真空度=大气压力-绝对压力,真空表显示值为负,通常所说抽真空达到94%,是指真空度为0.94个标准大气压。2.气压与温度、沸点关系:气压越大,温度越高；反之,温度越低。（例:抽极限真空时,回流液罐下部结水珠层。）气压越大,沸点越高；反之,沸点越低（高压锅、高原作用）。3.真空机组PU1真空机组:水环泵（2BV616

2、1)+罗茨泵八万吨真空机组:水环泵（2SK-12)+次级泵+主级泵老中间体真空机组:水环泵（2BV5161、2BV5131)+罗茨泵；水环泵(2BV5161、2SK-12)+次级泵+主级泵浆料真空机组:水环泵2BV6111 中间体:旋片式真空泵2X-15 4真空机组的使用罗茨泵不能单独使用,使用需配前级泵,否则,会导致罗茨泵过载过热而损坏。原因:罗茨泵最大优点是在较低入口压强下具有较高的抽气速率,要求入口压力在13.3KPa（真空度88）以下；罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,罗茨泵不允许高压差下工作,最大允许压差为4.5KPa。5.真空机组管路流程八万吨: 粉尘泵反应釜 筛板塔

3、横冷 回流罐 竖冷 真空机组老中间体: 粉尘泵反应釜 分缩器 横冷 回流罐 竖冷 缓冲罐 真空机组分缩器下端开旁通到横冷,其中K-1至K-3,K-5至K-9不带旁通,K-4为筛板塔取代分缩器,K-11至K-18带旁通。PU1:反应釜 缓冲罐 真空机组（主级泵进气管路开旁通到水环泵）问题探讨:老中间体、PU1均设置了缓冲罐,八万吨为什么没设置缓冲罐？答:原先老中间体车间,罗茨泵与液环泵之间设有浮球式单向阀,考虑到抽完真空后,系统管道内存在较大负压,加上浮球单向阀本身球面与密封圈密封性一般,可能致使液环泵中的水被倒吸入罗茨泵转子腔中,进而倒吸到冷凝器,最后到反应釜,所以加设缓冲罐,一方面是为了对抽

4、出的部分物料或大分子颗粒进一步沉积,另一方面是用以储存由于负压作用倒吸的水。 而通过改良后,将原先的浮球单向阀改为OCV气动球阀,并在八万吨水环泵吸气口处加装单向阀,从而有效的避免了由于抽真空负压产生的水的倒吸现象,故八万吨车间未设置缓冲罐。中间体抽真空管路中,很重要的一环就是冷凝装置的设置,为什么PU1未设置？答:中间体加冷凝装置的目的一方面是为回收利用蒸水过程中蒸出的高分子多元醇,另一方面是冷却系统内真空气体温度,保证抽真空效率。PU1使用溶剂为ST（苯乙烯）,遇冷会结块,故不能通过冷凝来回收利用。6真空泵参数类别型号功率抽速极限真空极限真空度正常范围水环泵2SK-1222KW12m/mi

5、n（200L/s）3300pa0.098MPa(98)90-982BV516115KW8.332m/min3300pa0.098MPa(98)2BV616115KW8.332m/min3300pa0.098MPa(98)罗茨泵ZJ-3004KW300L/s0.05pa0.1MPa(110)88-110ZJ-6007.5KW600L/s0.05pa0.1MPa(110) 7.真空机组冷却水系统8.真空机组配管及阀门v阀门1为调节阀,其作用为:1）抽真空结束后,破真空；2）调节真空度,使真空度达到工艺要求。v阀门2为OCV气动阀,其作用是将真空系统分为两部分,后面部分破真空,通过调节阀1调节；前面

6、部分,通过反应釜通入氮气破真空。v管4为气蚀保护管,气蚀:液体在一定温度下,降低压力至该温度下的汽化压力时,液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡,流动到高压处时,其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。如在极限压力下工作,开启气蚀保护管接口（与分离器连接）可在最大限度保证吸气效果的情况下消除气蚀声,并对泵进行保护。v阀门3、5与水环泵电机连锁控制,通过阀门的开启,控制泵电机的开启。9.水环泵的结构、装配及工作原理分类:单作用式水环泵（2BV系列）和双作用式水环泵（2SK系列）水环泵工作过程:1）吸入过程:当叶间转过图中的左半转时,由于叶

7、片外端与偏心的泵壳间的距离增加,叶间的液体就会被甩出,使叶间腔室的容积逐渐增大,于是,气体便通过侧面的吸入口被吸入。2）压缩过程:当叶间转过吸入口开始进入图示右半转时,由于泵壳与叶片外端的距离逐渐缩小,叶轮外按圆周方向高速流动的液流便会挤入叶间。这样,在叶间尚未与排出口相通时,其中的气体便受到压缩。3）排出过程:当叶间转到与排出口相通时,叶间腔室中的压力即会在瞬间与排出压力相平衡,并在叶轮随后的转动过程中,由于叶外的液体不断挤入叶间,从而将气体排出。装配要求:1）装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净；2）清除轴承和轴承架内的旧油并更新新油；3）装配顺序与拆卸顺序相反。 装配时最主要的是调整叶轮

8、端面和端盖上圆盘的间隙,间隙的大小,直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙,由泵体和端盖盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。2SK-12水环泵叶轮两侧端面间隙应为:0.15-0.25水环泵拆卸检查与处理: 拆卸后,应对液环真空压缩机各零部件进行清洗、检查,根据具体情况,决定对各零件进行修复、更换或继续使用,这是保液环真空压缩机性能必不可少的步骤。1）轴承检查轴承是否转动灵活,如有磨蚀等缺陷,则要更换；2）中间壁A/B如果工作面有较深的伤痕,影响性能,则要进行车光；3）轴套如果磨损较严重,则要更换；4）叶轮如果端面磨损,影响性能,应进行端面车光。由于叶轮与

9、泵体长度差形成轴向间隙,叶轮车光时,泵体也要车短同样的长度。10.罗茨泵的结构、装配与工作原理定义:罗茨泵是一种容积式真空泵,是利用两个8字形转子在泵壳内作同步转动,从而完成吸气和排气的过程。工作原理:被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内,再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘,v0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v0中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。装配间隙型号转子对泵体转子对转子固定端膨胀端ZJ-3000.19-0.220.24-0.320.12-

10、0.150.24-0.28ZJ-6000.19-0.220.24-0.320.12-0.150.24-0.28罗茨泵拆装1）.未拆卸前,应先测量并记录转子各部分间隙；2）.尽量避免用重锤敲击,拆下的零件不得碰伤,应妥善保管；3）.将需要更换的零部件更换原因和使用情况详细记录下来；4）.重新装配前必须把各零部件清洗干净,毛刺修尽；5）.根据间隙一览表调整转子各部分的间隙；6）.全部装好后,须进行检漏；7）.重新装配后须进行试运转和必要的性能测试,待正常后方可使用。11.真空机组常见故障及处理v真空度降低:1）管道系统方面:法兰联接处或阀门漏气、管道有裂纹、管道堵住。处理:拧紧法兰螺栓、焊补或更换

11、、清理管道。2）水环泵方面:过滤网堵塞、叶轮与侧盖间隙过大、水环发热、油封磨损、供水不足。处理:清理过滤网、更换垫片调整间隙、降低冷却水温度、更换油封。3）泵配件磨擦发热,造成水环温度升高。处理:调整重新安装。v泵启动困难:1）长期停机后,泵内生锈。处理:用手或特制工具转动叶轮数次。2）叶轮与泵体发生偏摩。处理:重新安装调整。v 泵振动或有响声地脚螺丝松动、泵内有异物研磨、叶片脱落、泵内气蚀。处理:拧紧地脚螺丝、停泵检查去除异物、更换叶轮、打开吸入管道阀门。v轴承发热:润滑油不足或失效、冷却水供应不足或温度过高、轴承与轴或轴承架装配过紧。处理:更换润滑油、调整冷却水供应、调整轴承与轴或轴承架的

12、配合。12.真空机组的开停机真空机组开机1）打开反应釜与真空机组进气管路的阀门；2）自动:开启水环泵补水、进气口气动OCV阀,受连锁控制,泵电机开启,视听泵转动无异常。待系统真空度达到罗茨泵要求入口压力后,开启罗茨泵,罗茨泵供水阀门常开；手动:先开启水环泵补水气动OCV阀,再开启进气口OCV阀,然后点动开启泵,视听泵转动无异常。3）生产中,如工艺要求调节真空度,可通过控制调节阀调节。真空机组停机1)先关闭反应釜与真空机组进气管路的阀门；2)依次关闭主级泵、次级泵；3）关闭水环泵进水OCV阀,延迟5S后,关闭水环泵进气口OCV阀,后关闭水环泵。13.中间体生产工艺流程 将二元醇和二元酸按工艺要求

13、比例投入反应釜,加热升温并开启搅拌器,加入适量的催化剂,氮封。釜内温度达到工艺要求后恒温脱水,严格控制冷凝器温度。继续加热反应釜,升温至工艺要求,停止通入氮气。抽真空,并按真空梯度蒸出水分,保持釜内温度和高真空度直至达到所需分子量后停止反应。前期脱水和后期脱水经冷凝器分离出可回收利用的多元醇和工艺废水,工艺废水主要为水和少量小分子多元醇,无废渣产生。做不同料,真空度要求不同,但主要是为了控制酸值和羟值。14. 真空机组的技术要求和精度真空机组的安装环境温度为5-40C。真空机组应安装在水平基础上,水平度偏差0.5。罗茨真空泵齿轮箱轴承室内油位计2/3处,不得过少或过多,油杯处应保证有油且油位必

14、须高于油杯内的内六角螺栓上部。真空水环泵气蚀保护管路接口应高于排水管路最高点0.1m以上以保证气蚀保护管能够吸入气体。电机与泵两联轴器间应保持23mm的间隙窜动允差。罗茨真空泵冷却水可采用30的脱盐水、软化水、井水、自来水等。进行电气联接前应检查系统电压与频率应等于铭牌上的标示值,在不降低功率前提下,电压允差5%,频率允差2%。15真空机组的运行效能机组应按JB/T7674-2005标准规定安装、调试,并经检验合格后方准交付使用与运行；机组运行时,要求吸气管路、排气管路、排水管路、工作液管路、罗茨真空泵冷却管路及电气联接等是否正常可靠,各管道无泄漏；机组中水环泵各部位应无泄漏现象,泵轴机械密封

15、处应牢固可靠,安全无泄漏；运行中,罗茨泵的入口压力在13.3KPa以下,其最高压力应不超过它的允许最高入口压力；注意电动机负荷和泵的各部位温升情况,在正常运转情况下,泵的最高温升不得超过40,最高温度不得超过80,轴承端温升应低于30,其最高工作温度不得超过75；运行中不应有不规则的异常振动和异常噪声；机组运行时,电动机负荷量,要用功率表或电流、电压表测量,如电流、电压等,是否满足额定要求；机组的油路、气路、水路畅通。油杯油量正常（油杯处应保证有油且油位必须高于油杯内的内六角螺栓上部）,齿轮箱里油位正常,为油位计2/3处,油流显示清晰、清洁（是否被乳化或变质）。机组冷却管路温度要30,真空水环泵供水温度要15,否则会影响机组抽气速率、极限真空度等；水环真空泵停机后应排放泵腔内工作液至剩余的1/23/4处；