给排水安装工程质量检验计划.docx

1、给排水安装工程质量检验计划兰州国家石油储备基地工程给排水安装工程质量检验计划编制人：审核人：批准人：辽河石油勘探局油田建设工程一公司 兰州国家石油储备基地工程项目经理部2011年02月15日1目的为确保兰州国家石油储备基地工程设备及管道安装工程施工质量，向业主交付技术先进适用，符合合同、法规和技术标准、规范的成果，特编制本质量检验计划。2编制依据1.工程施工承包合同；2.有关设计文件和施工图纸；3.给水排水管道工程施工及验收规范（GB/50268-2008）；4.混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法（GB/T16752-1997）；5.钢筋和钢筋混凝土雨水管（GB/T11836-2009）；6.给

2、水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；7.公司质量、职业健康安全、环境管理程序和质量、职业健康安全、环境管理手册相关内容；8.已报审的施工质量计划。3项目概况储备基地建设规模300104m3。储备基地内建设钢制双盘式外浮顶储罐30座。库区分为5个罐组，每个罐组由6座储罐组成。储备基地配套建设综合生活楼1座，消防站1座。给排水安装工程主要包括：1.罐区污水管线2.基地内供水系统3.基地内给排水管线4质量目标确保本项目严格执行国家、地方和行业的法律法规、国家强制性标准，满足合同要求且达到国家优质工程标准。1.检测点一次合格率不低于95%；2.射线探伤一次合格率不低于90%；3

3、.强度及严密性试验合格率100%；4.单位工程合格率100%，基础工程、主体工程优良率达到90%以上；5.确保工程联合试运、投产一次成功。5 质量控制点5.1 停检点在48小时之前，向监理、EPC相关部门提出停检点的质量检查、验收申请，准备好检查、验收资料。5.2 必检点1.在48小时之前，书面通知监理工程师，说明准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。2.如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。6质量检验方法6.1 目测法沟槽平整度、焊缝外观、油漆、涂料的光滑度等根据质量标准要求进行外观质量检查。6.2 测量法检查构件的断面尺寸、

4、轴线、标高，施工环境的温度、湿度，管道安装轴线等利用量测工具或计量仪表，通过实际量测的结果和规定的质量标准或规范的要求相对照，从而判断质量是否符合要求。6.3 试验点根据施工规范或设计要求，达到一定的数量，选择试验点，从而确定其承载力、强度等级；通过管道压水试验判断其渗漏或耐压情况；借助射线检测、超声波探伤仪等检查焊件的焊接质量等。7质量检验组织机构图1：质量检验组织机构8质量检验控制措施8.1 施工准备阶段1.成立以项目经理为组长的现场施工领导小组，即按要求组织管理能力强、技术素质高的管理人员及工程技术人员成立领导小组，成员由各专业技术人员、专职质检员、班组长组成，领导小组负责制订、贯彻、落

5、实各项管理措施，推广应用新工艺，新技术，每星期召开一次现场工程质量专题会议，听取作业班长、质检员的汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。2.各班组成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周召开一次总结会，找出问题，制定措施，并予落实。3.各级管理人员、工程技术人员对工程要高标准，严格要求，一丝不苟地执行国家质量规范，严格按物资采购控制程序、工程进度计划管理程序、工程材料检验程序、施工工序检验程序、不合格品控制程序等有关程序运作。领导和工程技术人员对于工程施工的关键部位要跟班作业，严格把关，对于技术复杂标准高的项目，技术员要现场指导。4.严格执行操作规程，加强工程通病的预控工作，抓紧实

6、现一次合格制度，坚持分项，分部的工程安装质量评定工作，及时填写各项工程验收报表、记录，在施工中加强资料收集和管理工作及时总结经验，一切原材料都要有材料质量证明文件，设备材料进场后要作好保护工作，分类存放，保护材质，以免影响工程质量。8.2 施工过程阶段8.2.1材料检验1.工程所用材料、管件等的型号、规格及技术条件应符合设计规定。材料应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书。2.对业主供应的材料、管件等依据合同的规定进行验收、搬运和保管。当发现所到材料与设计或货单不符，应书面向业主相关部门和监理单位反映，并进行处理。在未收到处理意见之前，不得动用。3.自购材料应按照合同的规定进行采购，采购单

7、位应对所购材料的质量负责。4.工程上使用所有材料的检查、验收均应按照订货技术合同、厂家生产技术条件及相关验收标准执行。5.检查、验收、复验的不合格产品有权拒收。未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。6.各种计量检测器具应经国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定，并在有效期内使用。7.管材主要检查内容：1）管材的规格、型号是否符合设计规定，是否具有质量证明文件且能追溯到实物。2）外防腐层应无损伤，如有损伤应做出明显标记，并要求相关人员做出修复处理。3）防腐管距管端预留长度应为100150mm。4）管端坡口2023，管端表面无损伤。5）标识是否完整、清晰、可辨认。6）管端100mm范围内圆度

8、应0.6。8.焊材主要检查内容：1）每批焊材是否具有质量检验合格证、出厂试验报告、使用说明书、复检报告、进口焊材的商检证明。2）焊条偏心度是否超出规定要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。9.拉运到现场的材料，机组材料员应核对规格型号是否与随车携带的质量证明文件相符，并联合质检员对材料外观进行检查。对发现的问题应做出明显标记，在征得现场监理的同意后方可对问题进行处理。8.2.2测量放线1.测量应符合GB50026工程测量规范的规定。2.测量放线由参加接桩的测量工程师负责，测量仪器经法定计量部门校验合格并在有效期内使用。3.对定测资料、平面图和断

9、面图、交接桩记录及其它认定文件进行室内详细审核并与现场核对。4.对施工图上标明的地下障碍物、施工放线中发现的其它相关隐蔽工程及地下障碍物较多的地区必须用探测仪器查明其在施工作业带的位置，并在地下障碍物与管道交叉的两端做出明显标志，注明其深度、名称。对新发现的地下障碍物，应通知设计代表转告设计确定处理方案。5.测量放线允许误差应符合规范要求。8.2.3 沟槽开挖及地基处理1.在沟槽开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。2.开挖前技术人员向开挖沟槽的施工机组作技术

10、交底，详细介绍沟槽开挖的尺寸、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求。3.土方段沟槽的开挖采用人工和机械相结合的方法，当沟深大于3m小于5m时沟底宽度可适当加宽，弹性敷设、冷弯管、热煨弯头处沟槽加宽最大余量不超过2m。沟槽边坡坡度可在满足设计要求的基础上根据现场试验确定。有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖沟槽。4.沟槽开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖沟槽时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近沟槽堆放，开挖尺寸要符合有关规定。5.沟槽中心线偏移100mm，变坡点位移100

11、 mm。6.沟槽底宽度控制在100mm范围内。7.沟槽底标高控制在+50mm和-100mm的范围内。8.沟槽底加宽余量是否符合规范规定和设计要求。9.石方段沟槽开挖应在沟槽开挖完成后铺垫200mm细土垫层。10.每段沟槽开挖完毕，质检员、技术员进行自检。自检合格后，填写沟槽开挖施工验收记录，办理交接手续，进行下道工序。11.进行地基处理时，原土夯实厚度300mm，压实系数不小于95%；原土夯实经检测单位检测及监理核实合格后，在土垫层上设300mm厚度的3:7灰土垫层，分层夯实，压实系数不小于95%，经检查合格后方可进行下步施工。8.2.4钢筋混凝土管安装1.管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、

12、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。2.管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。3.承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位。4.橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。8.2.5 井室施工1.所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；2.砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；3.预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷：井

13、室无渗水、水珠现象；4.井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；5.井室内踏步位置正确、牢固；6.井盖、座规格符合设计要求，安装稳固。8.2.6雨水口及支、连管施工1.所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；2.雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；3.井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；4.井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；5.雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实、不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁；6.支、连管内清洁、流水通畅，元明显渗水现象。8.2.7 钢质管道安装8.

14、2.7.1 管道组对1.管口组对应按施工规范要求进行，为有效控制错边量，管口组对前应进行级配。2.组对前，按布管顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管口、管长、防腐编号等基本数据，并现场对管长进行实测。3.组对前要对钢管表面进行检查，查看是否存在裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕缺陷。4.管道组对焊接起始端、管道组焊末端及待连头的管口应安装盲板（或快开盲板），防止异物进入管内。5.管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上。连头时不得强行组对、焊接。8.2.7.2焊接与检验1.焊工持证上岗率100%，合格项目与实际操作项目相符。2.焊接材料必须由专人验收、保管和发放，随用随取，限额发放。3.在风速超过焊

15、接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭要求。4.当采用沟下组焊时，当日组对的焊口必须按照焊接工艺要求完成。5.对于须返修的焊口，要制定严格质量保证措施，确保返修一次合格。6.管线焊接应严格按照焊接工艺规程的要求，对不同壁厚管材进行分层焊接。7.当直管与弯管或弯头连接沟下组对时，坡口加工应符合设计和规范要求。8.检测不合格的焊口，根据焊缝返修通知单及时安排有经验的并取得返修资格的焊工按照焊接返修工艺规程的规定进行返修。返修完成后，及时向监理单位提交无损检测复探申请报告，由监理方通知无损检测人员进行复测，至合格为止。9.焊缝的外观验收标准执行相应的焊接工艺规程和标准要求。8.2.7.3防腐补口、补伤1.防腐补口、补伤材料的出厂合格证书、质量保证书等资料齐全。2.喷砂时，应将补口搭接部位的聚乙烯层打磨至表面粗糙，管口除锈等级达到规范规定。除锈完毕用干净的棉纱将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。3.防腐工必须严格遵守防腐的有关规定。4.补口外观应光滑平整，无皱折、气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合，紧密无空隙，表面无烧焦、碳化现象。5.环向搭边宽度和轴向搭边宽度必须符合规定要